一种混凝土灌注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土灌注装置，属于灌注技术领域，包括料斗，所述料斗的底端连接有下料组件，且料斗的内部设置有往复组件。本实用新型专利技术通过在料斗的内部设置内部啮合有不完全齿轮的齿杆框，导料斜板固定在齿杆框的一侧，齿杆框的另一侧连接的滑块通过嵌入滑槽内与料斗的侧壁形成滑动结构，这种结构在驱动电机的带动下能够实现齿杆框的往复运动进一步带动导料斜板进行往复运动，避免料斗堵塞；本实用新型专利技术通过在凸块外侧凿有插槽，与插槽进行嵌接的插杆螺纹贯穿插块贯穿凸块的凸起端，并且与凸块进行嵌接的插块通过固定螺栓与下料管连接，这种结构通过拧松插杆能够轻松实现下料管与料斗的分离，拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土灌注装置
本技术属于灌注
，具体涉及一种混凝土灌注装置。
技术介绍
在土木工程施工中，灌注简单来说是指把配制好的混凝土浇筑到已经装配好的模板中。这里的模子可以是指已经挖好桩孔或指已经装配好柱模板和梁模板。对于较高的建筑或桩长较深，一般都是通过泵送浇灌方式来进行施工的。灌注一般需要注浆管来传送混凝土。现有技术的存在以下问题：一般的混凝土灌注装置中料斗内安装的导料斜板都是固定不可调节的，这就容易造成混凝土灌注过程中出现堵塞料斗的情况，而与料斗连接的下料管通常也是与料斗为固定结构，当出现损坏需要拆卸更换操作起来也比较麻烦，费时费力。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种混凝土灌注装置，具有防止堵塞，拆卸方便特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土灌注装置，包括料斗，所述料斗的底端连接有下料组件，且料斗的内部设置有往复组件，所述往复组件包括齿杆框、不完全齿轮、固定杆、导料斜板和驱动电机，其中，所述料斗的外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外周啮合有齿杆框，所述齿杆框的外侧固定有固定杆，所述固定杆的一侧连接有导料斜板。优选的，还包括机架，所述机架的外顶端安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有主动转轮，所述主动转轮的一侧设置有从动转轮，且主动转轮与从动转轮之间通过连接皮带构成传动结构，所述从动转轮的下端转动连接有贯穿机架的丝杆，所述丝杆的外周螺纹套接有与料斗连接的螺纹块。优选的，所述驱动电机通过电机座固定在料斗的外侧，且驱动电机的输出端与不完全齿轮之间通过转动轴连接。优选的，所述往复组件还包括滑块和连接杆，其中，所述料斗的内侧壁设置有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有滑块，所述滑块与齿杆框之间通过连接杆连接固定。优选的，所述下料组件包括插槽、插块和插杆，其中，所述料斗的底端外侧设置有凸块，所述凸块的一侧设置有插槽，且凸块的下端嵌接有插块，所述插槽的内部嵌入有插杆。优选的，所述插块的凸起端贯穿凸块的内部，且插块贯穿插槽的部分被插杆螺纹贯穿固定。优选的，所述下料组件还包括固定螺栓和下料管，其中，所述插块的一侧设置有下料管，所述下料管的顶端延伸至料斗的底端内部，且下料管与插块之间通过固定螺栓连接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在料斗的内部设置内部啮合有不完全齿轮的齿杆框，导料斜板通过固定杆固定在齿杆框的一侧，并且齿杆框的另一侧连接的滑块通过嵌入滑槽内与料斗的侧壁形成滑动结构，这种结构在驱动电机的带动下能够实现齿杆框的往复运动进一步带动导料斜板进行往复运动，从而避免料斗出现堵塞的情况；2、本技术通过在料斗底端一侧设置的凸块外侧凿有插槽，与插槽进行嵌接的插杆螺纹贯穿插块贯穿凸块的凸起端，并且与凸块进行嵌接的插块通过固定螺栓与下料管连接，这种结构通过拧松插杆能够轻松实现下料管与料斗的分离，拆卸方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下料组件的结构示意图；图3为本技术往复组件的俯视结构示意图；图4为本技术往复组件的结构示意图；图中：1、机架；2、料斗；3、螺纹块；4、丝杆；5、凸块；6、下料组件；61、插槽；62、插块；63、固定螺栓；64、下料管；65、插杆；7、滑槽；8、往复组件；81、齿杆框；82、不完全齿轮；83、固定杆；84、导料斜板；85、转动轴；86、驱动电机；87、滑块；88、连接杆；9、步进电机；10、主动转轮；11、皮带；12、从动转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种混凝土灌注装置，包括料斗2，料斗2的底端连接有下料组件6，且料斗2的内部设置有往复组件8，往复组件8包括齿杆框81、不完全齿轮82、固定杆83、导料斜板84和驱动电机86，其中，料斗2的外侧固定有驱动电机86，驱动电机86的输出端连接有不完全齿轮82，不完全齿轮82的外周啮合有齿杆框81，齿杆框81的外侧固定有固定杆83，固定杆83的一侧连接有导料斜板84。具体的，还包括机架1，机架1的外顶端安装有步进电机9，步进电机9的输出端连接有主动转轮10，主动转轮10的一侧设置有从动转轮12，且主动转轮10与从动转轮12之间通过连接皮带11构成传动结构，从动转轮12的下端转动连接有贯穿机架1的丝杆4，丝杆4的外周螺纹套接有与料斗2连接的螺纹块3。通过采用上述技术方案，步进电机9工作带动主动转轮10转动进一步带动从动转轮12转动，丝杆4也随之转动从而带动螺纹块3进行纵向移动，最终实现对料斗2的纵向移动。具体的，驱动电机86通过电机座固定在料斗2的外侧，且驱动电机86的输出端与不完全齿轮82之间通过转动轴85转动连接，不完全齿轮82外周设置的齿条数比齿杆框81内部单边设置的齿条数少一个。通过采用上述技术方案，驱动电机86工作带动不完全齿轮82转动，由于不完全齿轮82外周分布的齿条并不是完全呈环形结构分布，所以不完全齿轮82的转动能够带动齿杆框81进行横向往复移动，这样能够进一步实现对导料斜板84的往复运动，避免料斗2内部出现堵塞的情况。具体的，往复组件8还包括滑块87和连接杆88，其中，料斗2的内侧壁凿有滑槽7，滑槽7的内部嵌入有滑块87，滑块87与齿杆框81之间通过连接杆88连接固定。通过采用上述技术方案，随着滑块87沿着滑槽7的移动能够对齿杆框81的往复运动起到限位的作用。具体的，下料组件6包括插槽61、插块62和插杆65，其中，料斗2的底端外侧设置有凸块5，凸块5的一侧设置有插槽61，且凸块5的下端嵌接有插块62，插槽61的内部嵌入有插杆65。通过采用上述技术方案，凸块5与料斗2为一体式结构，当对插块62与凸块5进行连接固定时也就实现了插块62与料斗2之间的固定。具体的，插块62的凸起端贯穿凸块5的内部，且插块62贯穿插槽61的部分被插杆65螺纹贯穿固定。通过采用上述技术方案，将插块62与凸块5进行嵌接，同时使插块62的凸起端贯穿凸块5，再将插杆65嵌入插槽61内的一端螺纹贯穿插块62的凸起端，这样就能够实现插块62与凸块5之间的固定。具体的，下料组件6还包括固定螺栓63和下料管64，其中，插块62的一侧设置有下料管64，下料管64的顶端延伸至料斗2的底端内部，且下料管64与插块62之间通过固定螺栓63连接固定。通过采用上述技术方案，插块62与凸块5进行连接固定之后拧紧固定螺栓63进一步实现插块62与下料管64的连接固定。本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土灌注装置，包括料斗(2)，其特征在于：所述料斗(2)的底端连接有下料组件(6)，且料斗(2)的内部设置有往复组件(8)，所述往复组件(8)包括齿杆框(81)、不完全齿轮(82)、固定杆(83)、导料斜板(84)和驱动电机(86)，其中，所述料斗(2)的外侧固定有驱动电机(86)，所述驱动电机(86)的输出端连接有不完全齿轮(82)，所述不完全齿轮(82)的外周啮合有齿杆框(81)，所述齿杆框(81)的外侧固定有固定杆(83)，所述固定杆(83)的一侧连接有导料斜板(84)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土灌注装置，包括料斗(2)，其特征在于：所述料斗(2)的底端连接有下料组件(6)，且料斗(2)的内部设置有往复组件(8)，所述往复组件(8)包括齿杆框(81)、不完全齿轮(82)、固定杆(83)、导料斜板(84)和驱动电机(86)，其中，所述料斗(2)的外侧固定有驱动电机(86)，所述驱动电机(86)的输出端连接有不完全齿轮(82)，所述不完全齿轮(82)的外周啮合有齿杆框(81)，所述齿杆框(81)的外侧固定有固定杆(83)，所述固定杆(83)的一侧连接有导料斜板(84)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注装置，其特征在于：还包括机架(1)，所述机架(1)的外顶端安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端连接有主动转轮(10)，所述主动转轮(10)的一侧设置有从动转轮(12)，且主动转轮(10)与从动转轮(12)之间通过连接皮带(11)构成传动结构，所述从动转轮(12)的下端转动连接有贯穿机架(1)的丝杆(4)，所述丝杆(4)的外周螺纹套接有与料斗(2)连接的螺纹块(3)。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土灌注装置，其特征在于：所述驱动电机(86)通过电机座固定在料斗(2)的外侧，且驱动电机(86)的输出端与不完全齿轮(82)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂龙，郭成玲，
申请(专利权)人：宿迁市鹏辉混凝土构件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32