一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点制造技术

一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点，包括砼预制梁、薄壁钢管、钢管内砼、U型钢牛腿、节点现浇砼和梁负弯矩钢筋，所述薄壁钢管设有补强钢板和穿负弯矩钢筋的通孔，所述补强钢板焊联于所述通孔周边，所述U型钢牛腿包括底板、腹板和上翼缘板，所述腹板焊联于所述底板两侧，所述上翼缘板焊联于所述腹板顶部，相邻所述U型钢牛腿的上翼缘板相互焊接联结，所述节点现浇砼包括梁叠合层砼和钢牛腿端部的填充砼，所述梁叠合层砼和所述填充砼浇筑为一体，所述U型钢牛腿焊联于所述薄壁钢管外壁，所述砼预制梁搁置在所述U型钢牛腿的底板上，所述梁负弯矩钢筋贯穿所述薄壁钢管的通孔，并伸入所述预制梁叠合层砼内一定长度。所述砼预制梁直接搁置在U型钢牛腿上，吊装方便，所述预制混凝土叠合梁上部钢筋贯穿所述薄壁钢管柱，使节点在梁端正弯矩作用下为铰接，负弯矩作用下为刚接，传力明确，满足各工况荷载要求。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点
本技术涉及建(构)筑物建造领域，尤其涉及一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点形式。
技术介绍
装配式组合结构的梁柱节点牛腿通常采用腹板向下与组合柱联结的钢牛腿，梁端浇砼需增加支模工序，施工麻烦，且观感效果差。现有专利(专利号：2019105106912)公开了一种钢管混凝土柱-预制混凝土叠合梁的装配式建筑连接节点，提出了采用U型钢槽+预焊外环板的方式搁置预制梁，但预制叠合梁的上部钢筋通过叠合层钢板与设置在柱钢管表面的预焊外环板连接，导致梁柱节点空隙处的砼浇筑作业难度加大，现场焊接工作量大，影响施工质量。另外，当钢管的壁厚较薄时，U型钢牛腿无法满足梁端的剪力传递，需设置将剪力直接传递到砼的部件，且梁端上部钢筋焊接工作量大，钢筋联结复杂，下部钢筋联结操作困难，荷载传递较难保证。一种底部钢筋无需与柱连接、梁端部正弯矩作用下为铰接、负弯矩作用下为刚接的薄壁钢管混凝土柱刚铰接节点未见报道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种底部钢筋无需与柱连接、梁端部正弯矩作用下为铰接、负弯矩作用下为刚接的薄壁钢管混凝土柱刚铰接节点。按照本技术提供的一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点，包括砼预制梁、薄壁钢管、钢管内砼、U型钢牛腿、节点现浇砼和梁负弯矩钢筋，所述薄壁钢管设有补强钢板和穿负弯矩钢筋的通孔，所述补强钢板焊联于所述通孔周边，所述U型钢牛腿包括底板、腹板和上翼缘板，所述腹板焊联于所述底板两侧，所述上翼缘板焊联于所述腹板顶部，相邻所述U型钢牛腿的上翼缘板相互焊接联结，所述节点现浇砼包括梁叠合层砼和钢牛腿端部填充砼，所述梁叠合层砼和所述填充砼浇筑为一体，所述U型钢牛腿焊联于所述薄壁钢管外壁，所述砼预制梁搁置在所述U型钢牛腿的底板上，所述梁负弯矩钢筋贯穿所述薄壁钢管的通孔，并伸入所述预制梁叠合层砼内一定长度。按照本技术提供的一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点还具有如下附属技术特征：所述薄壁钢管由若干块高强薄钢板冷弯成型后焊接组合而成，所述钢板强度为Q345以上。所述薄壁钢管在所述U型钢牛腿包裹范围内焊联有一定数量的剪力钉，所述剪力钉伸出所述薄壁钢管壁内外侧一定长度。所述薄壁钢管内侧在所述U型钢牛腿的腹板联结处焊联有拉结钉。所述U型钢牛腿的所述腹板呈下大上小的直角梯形状。所述薄壁钢管外壁焊联有外横隔板，相邻所述U型钢牛腿的底板通过所述外横隔板焊接联结。所述薄壁钢管内焊联有拉条和竖向肋。所述钢管内砼为高强混凝土，强度为C50以上。所述砼预制梁为普通混凝土预制梁或先张法预应力混凝土预制梁，所述砼预制梁端下部呈斜坡状。所述补强钢板由若干钢板焊联组成。按照本技术提供的一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点与现有技术相比具有如下优点：1、采用专用计算方法，梁底部钢筋与柱不联结，通过增加弯筋数量，使梁端在正弯矩作用下为铰接，负弯矩作用下为刚接，从而大大方便节点施工。2、梁上部钢筋直接贯穿柱节点，传力直接，施工方便，梁端砼浇捣更方便。3、自重作用下，由U型钢牛腿抗剪，使用阶段由剪力钉将剪力传递给砼，使梁端抗剪可靠。4、两个方向的U型钢牛腿翼缘板相联，提高钢管柱面板的稳定性，传力更合理。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术剖面图。图3为本技术图2剖面图A-A的截面图。图4为本技术U型钢牛腿搁置面示意图。图5为本技术预制梁端部示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以由许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。参见图1至图5，在本技术给出的一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点的实施例中，包括砼预制梁1、薄壁钢管2、钢管内砼21、U型钢牛腿3、节点现浇砼4和梁负弯矩钢筋5，所述薄壁钢管2设有补强钢板23和穿负弯矩钢筋的通孔22，所述补强钢板23焊联于所述通孔22周边，所述U型钢牛腿3包括底板31、腹板32和上翼缘板33，所述腹板32焊联于所述底板31两侧，所述上翼缘板33焊联于所述腹板32顶部，相邻所述U型钢牛腿3的上翼缘板33相互焊接联结，所述节点现浇砼4包括梁叠合层砼41和梁与钢牛腿端部填充砼42，所述梁叠合层砼41和所述填充砼42浇筑为一体，所述U型钢牛腿3焊联于所述薄壁钢管2外壁，所述砼预制梁1搁置在所述U型钢牛腿3的底板31上，所述梁负弯矩钢筋5贯穿所述薄壁钢管的通孔22，并伸入所述预制梁叠合层41砼内一定长度。所述砼预制梁1直接搁置在所述U型钢牛腿3上，提高吊装效率，所述梁负弯矩钢筋5直接贯穿柱节点，传力直接，施工方便，梁端砼浇捣方便，所述补强钢板23可加强所述钢管壁通孔22周边的强度。参见图2、图3，在本技术给出的一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点的实施例中，所述薄壁钢管2由若干高强薄钢板冷弯成型后焊接组合而成，所述钢板强度为Q345以上，所述薄壁钢管2内焊联有拉条24和竖向肋25，所述薄壁钢管内侧的混凝土为高强混凝土21，强度为C50以上。采用高强钢管和高强砼大大提高材料的性价比。参见图2、图3，在本技术给出的一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点的实施例中，所述薄壁钢管2壁侧在所述U型钢牛腿3包裹范围内焊联有一定数量的剪力钉61，所述剪力钉61伸出所述薄壁钢管2壁内外侧一定长度，所述薄壁钢管内侧在所述U型钢牛腿的腹板联结处焊联有剪力钉61。所述剪力钉61提高结构使用阶段的两端抗剪强度。参见图2、图3，在本技术给出的一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点的实施例中，所述薄壁钢管2外壁焊联有外横隔板34，相邻所述U型钢牛腿的底板31通过所述外横隔板34焊接联结。外横隔板有利于提高牛腿的整体性。参见图1至图3，在本技术给出的一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点的实施例中，所述U型钢牛腿3的腹板呈下大上小的直角梯形状，所述薄壁钢管2内侧在所述U型钢牛腿的腹板32联结处焊联有拉结钉62。直角梯形状的U型钢牛腿在同等荷载下节约钢材用量，所述拉结钉62有助于提高钢管柱面板的稳定性。参见图2、图3和图5，在本技术给出的一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点的实施例中，所述砼预制梁1为普通混凝土预制梁或先张法预应力混凝土预制梁，所述砼预制梁11端部下侧呈斜坡状12，所述补强钢板23由若干钢板焊联组成，沿所述通孔22周边焊接联结。所述砼预制梁下侧带有缺口保证了搁置后与U型钢牛腿在同一平面，斜坡状的所述预制叠合梁预留浇筑混凝土的距离，提高混凝土的密实性和整体性，同时后浇砼浇筑后与所述剪力钉6形成混凝土牛腿，进一步保证节点抗剪强度。在本技术中，所有的“一定距离”是指为了满足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点，包括砼预制梁、薄壁钢管、钢管内砼、U型钢牛腿、节点现浇砼和梁负弯矩钢筋，其特征在于：所述薄壁钢管设有补强钢板和穿负弯矩钢筋的通孔，所述补强钢板焊联于所述通孔周边，所述U型钢牛腿包括底板、腹板和上翼缘板，所述腹板焊联于所述底板两侧，所述上翼缘板焊联于所述腹板顶部，相邻所述U型钢牛腿的上翼缘板相互焊接联结，所述节点现浇砼包括梁叠合层砼和钢牛腿端部的填充砼，所述梁叠合层砼和所述填充砼浇筑为一体，所述U型钢牛腿焊联于所述薄壁钢管外壁，所述砼预制梁搁置在所述U型钢牛腿的底板上，所述梁负弯矩钢筋贯穿所述薄壁钢管的通孔，并伸入所述预制梁叠合层砼内一定长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点，包括砼预制梁、薄壁钢管、钢管内砼、U型钢牛腿、节点现浇砼和梁负弯矩钢筋，其特征在于：所述薄壁钢管设有补强钢板和穿负弯矩钢筋的通孔，所述补强钢板焊联于所述通孔周边，所述U型钢牛腿包括底板、腹板和上翼缘板，所述腹板焊联于所述底板两侧，所述上翼缘板焊联于所述腹板顶部，相邻所述U型钢牛腿的上翼缘板相互焊接联结，所述节点现浇砼包括梁叠合层砼和钢牛腿端部的填充砼，所述梁叠合层砼和所述填充砼浇筑为一体，所述U型钢牛腿焊联于所述薄壁钢管外壁，所述砼预制梁搁置在所述U型钢牛腿的底板上，所述梁负弯矩钢筋贯穿所述薄壁钢管的通孔，并伸入所述预制梁叠合层砼内一定长度。


2.如权利要求1所述的一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点，其特征在于所述薄壁钢管由若干块高强薄钢板冷弯成型后焊接组合而成，所述钢板强度为Q345以上。


3.如权利要求1所述的一种叠合梁与薄壁钢管砼柱刚铰接联结节点，其特征在于所述薄壁钢管在所述U型钢牛腿包裹范围内焊联有一定数量的剪力钉，所述剪力钉伸出所述薄壁钢管壁内外侧一定长度。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，俞锋波，劳红锋，
申请(专利权)人：宁波优造建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33