一种钢结构骨架之间焊接连接锚固件制造技术

一种钢结构骨架之间焊接连接锚固件，其用于对相邻的钢骨架之间进行焊接连接，能够形成较大的焊接面，从而增加连接部位的结构强度，包括固定板，连接锚板，固定板存在两道，其侧边部位排列设置有多道固定条一，固定条一的末端部位连接设置有固定条二，固定条二与固定条一保持垂直关系，连接锚板的两侧部位排列设置有多道固定条三，固定条三能够对应插入进固定条一之间的排列空档内，固定板的另一侧边部位排列设置有多道固定条四，焊接时固定条一与固定条二之间的折弯部位贴靠钢结构的棱边位置，固定条三分别插入到固定条一的排列空档内，焊接部位为各道固定条，其两侧部位均可获得焊接固定，产生足够大的焊接面，则保证了焊接部位的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构骨架之间焊接连接锚固件
本技术涉及钢结构连接
，尤其涉及一种钢结构骨架之间焊接连接锚固件。
技术介绍
钢结构是主要的建筑结构类型之一，如型钢骨架以及钢板组成的钢梁，钢柱，钢桁架等构件，由于其自重较低，结构强度高，施工迅速，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，很多钢结构中需要由多道方钢骨架排列组成，为了增加结构强度，需要将排列的方钢骨架之间进行连接固定，使得钢骨架之间形成统一的整体，一般采用焊接连接的方式，如通过金属锚固板贴靠到两道相邻的方钢骨架上，再对金属锚固板与钢骨架接触的部位进行焊接固定，但是这种连接方式的焊接部位只是在锚板边沿与钢骨架接触的部位，并不能焊接到锚板下方与钢骨架贴靠的部位，造成焊接面较小，焊接连接部位的结构强度有待提高。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种钢结构骨架之间焊接连接锚固件，其用于对相邻的钢骨架之间进行焊接连接，能够形成较大的焊接面，从而增加连接部位的结构强度。本技术具体包括固定板，连接锚板，所述固定板与连接锚板均为矩形状金属板结构，所述固定板存在两道，所述固定板的侧边部位排列设置有多道固定条一，所述固定条一的厚度与固定板的厚度相同，多道所述的固定条一之间处于平行关系，其之间的排列间距相同，所述固定条一的末端部位下方连接设置有固定条二，所述固定条二与固定条一保持垂直关系，固定条二与固定条一为一体结构，即固定条二只需要对固定条一进行弯折即可得到。所述连接锚板的两侧部位排列设置有多道固定条三，所述固定条三的厚度与连接锚板的厚度相同，多道所述的固定条三之间处于平行关系，所述固定条三与固定条一之间处于排列错位状态，则固定条三能够对应插入进固定条一之间的排列空档内。所述固定板的另一侧边部位排列设置有多道固定条四，所述固定条四的厚度与固定板的厚度相同，多道所述固定条四之间处于平行关系。本技术的焊接操作流程为，先将固定板布置在两道相邻的需要焊接连接的钢结构外表面，一般钢结构采用的是方钢材料，固定条一与固定条二之间的折弯部位贴靠钢结构的棱边位置，则固定条一与固定条二以及固定条四均会贴靠方钢结构的外表面，之后可以对固定条二与固定条四的两侧部位以及固定板的边沿部位与方钢外表面之间进行焊接固定，使得固定板被固定到方钢结构上，然后将连接锚板两侧的固定条三分别插入到固定条一的排列空档内，再对固定条三与固定条一的两侧之间进行焊接固定，则焊接操作完成，使得两道方钢结构之间获得连接固定。本技术的优势是，焊接部位为各道固定条，其两侧部位均可获得焊接固定，产生足够大的焊接面，则保证了焊接部位的结构强度，且固定条三与固定条一之间可以相互插入从而适应两道固定板之间的间距，从而可以适应对不同间距的钢结构之间进行连接固定。具体的，所述固定条一之间的排列空档的内宽大于固定条三的宽度，则固定条三插入进固定条一之间后，固定条三与固定条一之间存在间隙，则在两者之间进行焊接时方便焊条插入进两者之间的间隙内，从而也能与方钢结构的外表面焊接到一块，提高焊接固定效果。作为改进实施例，所述固定条三的两侧部位排列设置有多道凸起，当固定条三插入在固定条一之间的排列空档内时，凸起顶靠固定条一的侧边部位，则使得在焊接固定之前，固定条一与固定条三之间不会随意活动，有利于焊接操作的进行。作为改进实施例，所述连接锚板的上侧面上排列固定设置有多道凸起条，所述凸起条一直延伸至固定条三的上侧面上，起到提高连接锚板及固定条三的拉结强度与抗弯强度的目的。附图说明图1为本技术各部件立体示意图。图2为本技术使用状态立体示意图。图3为本技术使用状态俯视示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术具体实施方式进行详细的说明。一种钢结构骨架之间焊接连接锚固件，如图1所示，包括固定板1，连接锚板2，所述固定板1与连接锚板2均为矩形状金属板结构，所述固定板1存在两道，所述固定板1的侧边部位排列设置有多道固定条一31，所述固定条一31的厚度与固定板1的厚度相同，多道所述固定条一31之间处于平行关系，其之间的排列间距相同，所述固定条一31的末端部位下方连接设置有固定条二32，所述固定条二32与固定条一31保持垂直关系，固定条二32与固定条一31为一体结构，即固定条二32只需要对固定条一31进行弯折即可得到。所述连接锚板2的两侧部位排列设置有多道固定条三33，所述固定条三33的厚度与连接锚板2的厚度相同，多道所述固定条三33之间处于平行关系，所述固定条三33与固定条一31之间处于排列错位状态，则固定条三33能够对应插入进固定条一31之间的排列空档内。所述固定板1的另一侧边部位排列设置有多道固定条四34，所述固定条四34的厚度与固定板1的厚度相同，多道所述固定条四34之间处于平行关系。本技术的焊接操作流程为，先将固定板1布置在两道相邻的需要焊接连接的钢结构外表面，一般的钢结构采用的是方钢材料，固定条一31与固定条二32之间的折弯部位贴靠钢结构的棱边位置，如图2所示，则固定条一31与固定条二32以及固定条四34均会贴靠方钢结构的外表面，之后可以对固定条二32与固定条四34的两侧部位以及固定板1的边沿部位与方钢外表面之间进行焊接固定，使得固定板1被固定到方钢结构上，然后将连接锚板2两侧的固定条三33分别插入到固定条一31的排列空档内，再对固定条三33与固定条一31的两侧之间进行焊接固定，则焊接操作完成，使得两道方钢结构之间获得连接固定。本技术的优势是，焊接部位为各道固定条，其两侧部位均可获得焊接固定，产生足够大的焊接面，则保证了焊接部位的结构强度，且固定条三33与固定条一31之间可以相互插入从而适应两道固定板1之间的间距，从而可以适应对不同间距的钢结构之间进行连接固定。具体的，如图3俯视图所示，所述固定条一31之间的排列空档的内宽大于固定条三33的宽度，则固定条三33插入进固定条一31之间后，固定条三33与固定条一31之间存在间隙，则对两者之间进行焊接时方便焊条插入进两者之间的间隙内，从而也能与方钢结构的外表面焊接到一块，提高焊接固定效果。作为改进实施例，如图3俯视图所示，所述固定条三33的两侧部位排列设置有多道凸起331，当固定条三33插入在固定条一31之间的排列空档内时，凸起331顶靠固定条一31的侧边部位，则使得在焊接固定之前，固定条一31与固定条三33之间不会随意活动，有利于焊接操作的进行。作为改进实施例，如图1及图2所示，所述连接锚板2的上侧面上排列固定设置有多道凸起条21，所述凸起条21一直延伸至固定条三33的上侧面上，起到提高连接锚板2及固定条三33的拉结强度与抗弯强度的目的。上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出相似的变换或改进，这些变换或改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构骨架之间焊接连接锚固件，其特征在于：包括固定板(1)，连接锚板(2)，所述固定板(1)与连接锚板(2)均为矩形状金属板结构，所述固定板(1)存在两道，所述固定板(1)的侧边部位排列设置有多道固定条一(31)，所述固定条一(31)的厚度与固定板(1)的厚度相同，多道所述固定条一(31)之间处于平行关系，其之间的排列间距相同，所述固定条一(31)的末端部位下方连接设置有固定条二(32)，所述固定条二(32)与固定条一(31)保持垂直关系，固定条二(32)与固定条一(31)为一体结构；/n所述连接锚板(2)的两侧部位排列设置有多道固定条三(33)，所述固定条三(33)的厚度与连接锚板(2)的厚度相同，多道所述固定条三(33)之间处于平行关系，所述固定条三(33)与固定条一(31)之间处于排列错位状态，所述固定条三(33)能够对应插入进固定条一(31)之间的排列空档内；/n所述固定板(1)的另一侧边部位排列设置有多道固定条四(34)，所述固定条四(34)的厚度与固定板(1)的厚度相同，多道所述固定条四(34)之间处于平行关系。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构骨架之间焊接连接锚固件，其特征在于：包括固定板(1)，连接锚板(2)，所述固定板(1)与连接锚板(2)均为矩形状金属板结构，所述固定板(1)存在两道，所述固定板(1)的侧边部位排列设置有多道固定条一(31)，所述固定条一(31)的厚度与固定板(1)的厚度相同，多道所述固定条一(31)之间处于平行关系，其之间的排列间距相同，所述固定条一(31)的末端部位下方连接设置有固定条二(32)，所述固定条二(32)与固定条一(31)保持垂直关系，固定条二(32)与固定条一(31)为一体结构；
所述连接锚板(2)的两侧部位排列设置有多道固定条三(33)，所述固定条三(33)的厚度与连接锚板(2)的厚度相同，多道所述固定条三(33)之间处于平行关系，所述固定条三(33)与固定条一(31)之间处于排列错位状态，所述固定条三(33)能够对应插入进固定条一(31)之间的排列空档内；

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州东新管件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33