一种具有清洗功能的脱盐器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清洗功能的脱盐器，包括机壳，所述机壳的一侧安装有观察窗，且机壳的一端连接有安装架，所述安装架的内部连接有推杆，所述机壳的顶端连接有进料口，且机壳的底端连接有出料口，所述机壳的内壁安装有分布器，所述安装架的一端连接有二号固定板。本实用新型专利技术通过设置推杆，在使用该装置时，脱盐器在长时间使用后，正电极板与负电极板的表面粘附大量废料污垢，传统使用螺栓固定在污垢侵蚀后不便于安装与拆卸，导致正电极板与负电极板不便于清洗，工作人员通过推动推杆，推杆通过卡块向一侧运动，使卡块脱离卡槽内壁，此时便可方便讲正电极板与负电极板轻松取下清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洗功能的脱盐器
本技术涉及脱盐器领域，具体涉及一种具有清洗功能的脱盐器。
技术介绍
脱盐器已经使用多年，用于从原油中除去无机盐，典型的脱盐器包括可向其中加入原油和水的储罐，通过水箱从原油中提取出盐，在典型的脱盐方法中，只将少量的水引入储罐中，这是为了最大限度地提高可被处理的原油的量，并尽量减少将被输送到废水处理设施的废水的量，少量的水也最大限度地减少发生在脱盐装置中的腐蚀和结垢。但是其在实际使用时，传统脱盐器为固定机构，在脱盐时会产生大量固结垢，粘附在正电极板、负电极板与脱盐器内壁腐蚀脱盐器，不便于拆装清除。因此，专利技术一种具有清洗功能的脱盐器来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有清洗功能的脱盐器，通过设置推杆，便于对正电极板与负电极板进行安装或拆卸，便于清洗，操作方便省时省力，通过设置安装架与安装槽，便于对机壳内壁和安装架表面进行清理，避免了传统固定式脱盐器难以进行有效清理，方便脱盐器的安装与拆卸，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有清洗功能的脱盐器，包括机壳，所述机壳的一侧安装有观察窗，且机壳的一端连接有安装架，所述安装架的内部连接有推杆，所述机壳的顶端连接有进料口，且机壳的底端连接有出料口，所述机壳的内壁安装有分布器，所述安装架的一端连接有二号固定板，且二号固定板一端位于二号固定板的底端连接有固定杆，且安装架一端位于机壳的底端连接有一号固定杆，所述一号固定杆的顶端安装有正电极板，所述二号固定板的底端安装有负电极板，所述机壳内壁设置有安装槽，所述推杆的一端连接有卡块，所述卡块的一端连接有弹簧，所述正电极板一侧位于卡块的外壁设置有卡槽。优选的，所述进料口通过螺栓与机壳固定连接，所述观察窗通过螺栓与机壳固定连接。优选的，所述安装架通过螺栓与机壳固定连接，所述分布器焊接在机壳的内壁。优选的，所述安装槽的内壁有安装架的外壁相匹配，所述卡槽的内壁有卡块的外壁相匹配。优选的，所述弹簧通过螺栓固定在卡块的一端，所述固定杆在与推杆相接触的维位置设置有与推杆相匹配的凹槽。优选的，所述一号固定杆在与正电极板相接触的位置处设置有与正电极板相匹配的卡槽，所述二号固定板在与负电极板相接触的位置处设置有与负电极板相匹配的卡槽。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过设置推杆，在使用该装置时，脱盐器在长时间使用后，正电极板与负电极板的表面粘附大量废料污垢，传统使用螺栓固定在污垢侵蚀后不便于安装与拆卸，导致正电极板与负电极板不便于清洗，工作人员通过推动推杆，推杆通过卡块向一侧运动，使卡块脱离卡槽内壁，此时便可方便讲正电极板与负电极板轻松取下清洗，便于对正电极板与负电极板进行安装或拆卸，便于清洗，操作方便省时省力；2、通过设置安装架与安装槽，在使用该装置时，在使用长时间后，脱盐器内壁极易粘附大量污垢，不及时处理将影响脱盐效率，通过堵塞出料口，在需要对机壳内壁进行清洗时，通过拧掉安装架外侧的螺栓，将安装架从机壳内壁顺着安装槽抽出，便于对机壳内壁和安装架表面进行清理，避免了传统固定式脱盐器难以进行有效清理，方便脱盐器的安装与拆卸。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正剖图；图3为本技术的安装槽结构示意图；图4为本技术的安装架结构示意图；图5为本技术的图4的A处放大图。附图标记说明：1机壳、2进料口、3观察窗、4推杆、5安装架、6正电极板、7分布器、8负电极板、9二号固定板、10固定杆、11一号固定板、12出料口、13安装槽、14弹簧、15卡槽、16卡块。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种具有清洗功能的脱盐器，包括机壳1，所述机壳1的一侧安装有观察窗3，且机壳1的一端连接有安装架5，所述安装架5的内部连接有推杆4，所述机壳1的顶端连接有进料口2，且机壳1的底端连接有出料口12，所述机壳1的内壁安装有分布器7，所述安装架5的一端连接有二号固定板9，且二号固定板9一端位于二号固定板9的底端连接有固定杆10，且安装架5一端位于机壳1的底端连接有一号固定杆11，所述一号固定杆11的顶端安装有正电极板6，所述二号固定板9的底端安装有负电极板8，所述机壳1内壁设置有安装槽13，所述推杆4的一端连接有卡块16，所述卡块16的一端连接有弹簧14，所述正电极板6一侧位于卡块16的外壁设置有卡槽15。进一步的，在上述技术方案中，所述进料口2通过螺栓与机壳1固定连接，便于进料口2的安装，所述观察窗3通过螺栓与机壳1固定连接，便于观察窗3的安装。进一步的，在上述技术方案中，所述安装架5通过螺栓与机壳1固定连接，便于安装架5的固定与安装，所述分布器7焊接在机壳1的内壁，便于增强分布器7与机壳1之间的稳固性。实施方式具体为：在使用该装置时，脱盐器在长时间使用后，正电极板6与负电极板8的表面粘附大量废料污垢，传统使用螺栓固定在污垢侵蚀后不便于安装与拆卸，导致正电极板6与负电极板8不便于清洗，工作人员通过推动推杆4，推杆4通过卡块16向一侧运动，使卡块16脱离卡槽15内壁，此时便可方便讲正电极板6与负电极板8轻松取下清洗，便于对正电极板6与负电极板8进行安装或拆卸，便于清洗，操作方便省时省力，该实施方式具体解决了现有技术中存在的传统脱盐器为固定机构，在脱盐时会产生大量固结垢，粘附在正电极板、负电极板与脱盐器内壁腐蚀脱盐器，不便于拆装清除的问题。如图1-5所示：所述安装槽13的内壁有安装架5的外壁相匹配，便于安装架5位置的固定，所述卡槽15的内壁有卡块16的外壁相匹配，便于卡块16位置的固定。进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧14通过螺栓固定在卡块16的一端，便于弹簧14的安装，所述固定杆10在与推杆4相接触的维位置设置有与推杆4相匹配的凹槽，便于推杆4在凹槽内壁来回滑动。进一步的，在上述技术方案中，所述一号固定杆11在与正电极板6相接触的位置处设置有与正电极板6相匹配的卡槽，便于正电极板6位置的固定，所述二号固定板9在与负电极板8相接触的位置处设置有与负电极板8相匹配的卡槽，便于负电极板8位置的固定。实施方式具体为：在使用该装置时，在使用长时间后，脱盐器内壁极易粘附大量污垢，不及时处理将影响脱盐效率，通过堵塞出料口12，在需要对机壳1内壁进行清洗时，通过拧掉安装架5外侧的螺栓，将安装架5从机壳内壁顺着安装槽13抽出，便于对机壳1内壁和安装架5表面进行清理，避免了传统固定式脱盐器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清洗功能的脱盐器，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的一侧安装有观察窗（3），且机壳（1）的一端连接有安装架（5），所述安装架（5）的内部连接有推杆（4），所述机壳（1）的顶端连接有进料口（2），且机壳（1）的底端连接有出料口（12），所述机壳（1）的内壁安装有分布器（7），所述安装架（5）的一端连接有二号固定板（9），且二号固定板（9）一端位于二号固定板（9）的底端连接有固定杆（10），且安装架（5）一端位于机壳（1）的底端连接有一号固定杆（11），所述一号固定杆（11）的顶端安装有正电极板（6），所述二号固定板（9）的底端安装有负电极板（8），所述机壳（1）内壁设置有安装槽（13），所述推杆（4）的一端连接有卡块（16），所述卡块（16）的一端连接有弹簧（14），所述正电极板（6）一侧位于卡块（16）的外壁设置有卡槽（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有清洗功能的脱盐器，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的一侧安装有观察窗（3），且机壳（1）的一端连接有安装架（5），所述安装架（5）的内部连接有推杆（4），所述机壳（1）的顶端连接有进料口（2），且机壳（1）的底端连接有出料口（12），所述机壳（1）的内壁安装有分布器（7），所述安装架（5）的一端连接有二号固定板（9），且二号固定板（9）一端位于二号固定板（9）的底端连接有固定杆（10），且安装架（5）一端位于机壳（1）的底端连接有一号固定杆（11），所述一号固定杆（11）的顶端安装有正电极板（6），所述二号固定板（9）的底端安装有负电极板（8），所述机壳（1）内壁设置有安装槽（13），所述推杆（4）的一端连接有卡块（16），所述卡块（16）的一端连接有弹簧（14），所述正电极板（6）一侧位于卡块（16）的外壁设置有卡槽（15）。


2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的脱盐器，其特征在于：所述进料口（2）通过螺栓与机壳（1）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建龙，鉴玉军，李雪峰，
申请(专利权)人：辽宁海德新化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21