一种模块化三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化三相分离器，包括模组框架，所述模组框架由左右对称的两个侧板二以及前后对称的两个侧板一焊接而成，所述模组框架的内部设置为池体，所述侧板一上开设有开孔，所述三角型集气罩II的内部均焊接有内筋板II，水平相邻的两个三角型集气罩II之间均焊接有外筋板II，所述模组框架的顶部焊接有边沿板；该模块化三相分离器结构紧凑、运输安装方便、运行稳定，三相分离器采用模块化结构，根据池体及可以运输的尺寸，将三相分离器设计制作成多个模块化三相分离器，将每个模块化三相分离器运至项目现场，直接吊装池内固定，项目现场只需做简单的固定，沼气收集系统的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化三相分离器
本技术涉及废水处理设备
，具体为一种模块化三相分离器。
技术介绍
环境问题日益凸显，在中、高浓度废水处理中，都需要用到厌氧技术，目前常用的厌氧技术有UASB、EGSB、IC等，这些技术都需要用到三相分离器，用于对气、固、液的分离，使废水能稳定进入后续水处理工艺段，厌氧产生的沼气通过三相分离器分离后收集做能源利用；厌氧池体或罐体尺寸都较大，一般都在5米以上，三相分离器安装在厌氧池内，因厌氧池体（罐体）尺寸较大，三相分离器需在项目现场制作，现场受场地、环境、天气影响较大，不能很好保证产品质量及项目工期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模块化三相分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化三相分离器，包括模组框架，所述模组框架由左右对称的两个侧板二以及前后对称的两个侧板一焊接而成，所述模组框架的内部设置为池体，所述侧板一上开设有开孔，所述池体内插设有多组三角型集气罩I和三角型集气罩II，每组三角型集气罩I和三角型集气罩II均沿水平方向排列有若干个，所述三角型集气罩I和三角型集气罩II的两端均分别与模组框架的前后内壁焊接，所述三角型集气罩I的内部均焊接有内筋板I，水平相邻的两个三角型集气罩I之间均焊接有外筋板I，所述三角型集气罩II的内部均焊接有内筋板II，水平相邻的两个三角型集气罩II之间均焊接有外筋板II，所述模组框架的顶部焊接有边沿板。优选的，每组所述三角型集气罩I在水平方向上介于相邻两组三角型集气罩II之间，且三角型集气罩I与三角型集气罩II之间的夹角均为65-75度。优选的，所述三角型集气罩I的横截面边长均大于三角型集气罩II的横截面边长。优选的，所述边沿板是由左右对称的两个条形板II和前后对称的两个条形板I焊接组成的矩形框架，所述条形板II均焊接在侧板二的上端，所述条形板I均焊接在侧板一的上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，该模块化三相分离器结构紧凑、运输安装方便、运行稳定，三相分离器采用模块化结构，根据池体及可以运输的尺寸，将三相分离器设计制作成多个模块化三相分离器，将每个模块化三相分离器运至项目现场，直接吊装池内固定，项目现场只需做简单的固定，沼气收集系统的连接，设置的三角型集气罩I和三角型集气罩II夹角65-75度，有利于污泥下滑，同时可以让上升的气体更多与三角型集气罩侧板碰触，利于沼气与液体分离收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的上视图；图3为本技术图1的侧视图；图4为本技术结构立体示意图。图中：模组框架1、侧板一11、侧板二12、三角型集气罩I13、内筋板I1301、外筋板I1302、三角型集气罩II14、内筋板II1401、外筋板II1402、边沿板2、条形板I21、条形板II22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种模块化三相分离器，包括模组框架1，模组框架1由左右对称的两个侧板二12以及前后对称的两个侧板一11焊接而成，模组框架1的内部设置为池体，侧板一11上开设有开孔，池体内插设有多组三角型集气罩I13和三角型集气罩II14，每组三角型集气罩I13和三角型集气罩II14均沿水平方向排列有若干个，三角型集气罩I13和三角型集气罩II14的两端均分别与模组框架1的前后内壁焊接，三角型集气罩I13的横截面边长均大于三角型集气罩II14的横截面边长，每组三角型集气罩I13在水平方向上介于相邻两组三角型集气罩II14之间，且三角型集气罩I13与三角型集气罩II14之间的夹角均为65-75度，三角型集气罩I13的内部均焊接有内筋板I1301，水平相邻的两个三角型集气罩I13之间均焊接有外筋板I1302，三角型集气罩II14的内部均焊接有内筋板II1401，水平相邻的两个三角型集气罩II14之间均焊接有外筋板II1402，模组框架1的顶部焊接有边沿板2，边沿板2是由左右对称的两个条形板II22和前后对称的两个条形板I21焊接组成的矩形框架，条形板II22均焊接在侧板二12的上端，条形板I21均焊接在侧板一11的上端；该模块化三相分离器结构紧凑、运输安装方便、运行稳定，三相分离器采用模块化结构，根据池体及可以运输的尺寸，将三相分离器设计制作成多个模块化三相分离器，将每个模块化三相分离器运至项目现场，直接吊装池内固定，项目现场只需做简单的固定，沼气收集系统的连接，设置的三角型集气罩I和三角型集气罩II夹角65-75度，有利于污泥下滑，同时可以让上升的气体更多与三角型集气罩侧板碰触，利于沼气与液体分离收集，由三角型集气罩I13和三角型集气罩II14分离收集的沼气，通过侧板一11上的开孔导入到两模块三相分离器之间的集气室内，再由收集管道导出池外，模块三相分离器集气罩可以两层、三层或更多层，层数越多对沼气收集效果越好，但层数越多成本越高，建议在三层至五层之间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化三相分离器，包括模组框架（1），其特征在于：所述模组框架（1）由左右对称的两个侧板二（12）以及前后对称的两个侧板一（11）焊接而成，所述模组框架（1）的内部设置为池体，所述侧板一（11）上开设有开孔，所述池体内插设有多组三角型集气罩I（13）和三角型集气罩II（14），每组三角型集气罩I（13）和三角型集气罩II（14）均沿水平方向排列有若干个，所述三角型集气罩I（13）和三角型集气罩II（14）的两端均分别与模组框架（1）的前后内壁焊接，所述三角型集气罩I（13）的内部均焊接有内筋板I（1301），水平相邻的两个三角型集气罩I（13）之间均焊接有外筋板I（1302），所述三角型集气罩II（14）的内部均焊接有内筋板II（1401），水平相邻的两个三角型集气罩II（14）之间均焊接有外筋板II（1402），所述模组框架（1）的顶部焊接有边沿板（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化三相分离器，包括模组框架（1），其特征在于：所述模组框架（1）由左右对称的两个侧板二（12）以及前后对称的两个侧板一（11）焊接而成，所述模组框架（1）的内部设置为池体，所述侧板一（11）上开设有开孔，所述池体内插设有多组三角型集气罩I（13）和三角型集气罩II（14），每组三角型集气罩I（13）和三角型集气罩II（14）均沿水平方向排列有若干个，所述三角型集气罩I（13）和三角型集气罩II（14）的两端均分别与模组框架（1）的前后内壁焊接，所述三角型集气罩I（13）的内部均焊接有内筋板I（1301），水平相邻的两个三角型集气罩I（13）之间均焊接有外筋板I（1302），所述三角型集气罩II（14）的内部均焊接有内筋板II（1401），水平相邻的两个三角型集气罩II（14）之间均焊接有外筋板II（1402），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，
申请(专利权)人：华而世武汉环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42