生物废液灭活处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及生物废液灭活处理技术领域，具体是一种生物废液灭活处理系统，包括第一灭活罐、第二灭活罐，第一灭活罐分别连接第一进液管、第一排液管，第二灭活罐分别连接第二进液管、第二排液管，第一灭活罐通过第一进液管连接废液进口，第二灭活罐通过第二进液管连接废液进口，第一进液管、第一排液管、第二进液管、第二排液管分别连接第一换热器。本实用新型专利技术的处理效率高，缩短了升温与冷却的时间；而且灭活罐配置有温度传感器、压力表、压力传感器、安全阀等配件，可实时监测罐体内部的温度、压力等，使设备自动化控制、安全运行。

【技术实现步骤摘要】
生物废液灭活处理系统
本技术涉及生物废液灭活处理
，具体是一种生物废液灭活处理系统。
技术介绍
对于药厂、科研单位等产生的生物废液，灭活处理主要采用湿热灭菌法。具体的，在灭活过程中需要采用蒸汽对废水进行升温、灭活，灭活完成的废水温度较高，需要冷冻水将灭活完成的废水冷却后才能安全排放。现有处理过程，在升温、降温的过程中浪费掉许多热量，有很多能源损耗，从而造成处理成本过高、浪费能源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生物废液灭活处理系统。本技术提供了如下的技术方案：一种生物废液灭活处理系统，包括第一灭活罐、第二灭活罐，第一灭活罐分别连接第一进液管、第一排液管，第二灭活罐分别连接第二进液管、第二排液管，第一灭活罐通过第一进液管连接废液进口，第二灭活罐通过第二进液管连接废液进口，第一进液管、第一排液管、第二进液管、第二排液管分别连接第一换热器。第一换热器选用高效换热器结构。上述系统的工作原理为冷热交换技术。该系统工作时，废液首先通过第一换热器进入第一灭活罐，通过高温对第一灭活罐内的废液进行升温灭菌处理，之后进行降温排放，此时通过第一换热器对进入第二灭活罐的废液进行预热升温，利用未灭菌的废液和已灭菌废液的存在的温差，来实现预热升温及冷却降温的过程，进而实现对能源的再次利用，起到节约能源的作用。另外，两个灭活罐交替运行，互相预热，提高运行效率。所述第一灭活罐连接有第一液位传感器，第二灭活罐连接有第二液位传感器，第一换热器连接第一温度传感器，第一液位传感器、第二液位传感器、第一温度传感器分别连接控制系统，控制系统为集成式的电控系统。通过第一温度传感器检测到温度的急剧变化，即灭活完成的废水排放出来，液位传感器检测到待运行灭活罐内废液未满，上述两个信号传递给控制系统后，控制系统反馈出信号，待运行灭活罐开始进液。上述传感元件可提高本系统的自动化程度。为配合上述自动化操作，所述第一进液管上设置有第一进液阀，第一排液管上设置有第一排液阀，第二进液管上设置有第二进液阀，第二排液管上设置有第二排液阀，第一进液阀、第一排液阀、第二进液阀、第二排液阀分别连接控制系统，上述阀门根据控制系统的指令发出动作。所述第一排液管、第二排液管分别连接第二换热器，第二换热器连接第二温度传感器，第二温度传感器连接控制系统。第二换热器为普通换热器，进行循环降温，第二温度传感器对排水温度进行监测，当达到设定温度时排放到污水处理站。所述第一排液管、第二排液管与第一换热器之间设置立式循环泵，立式循环泵实现有动力的排放废液。所述第一灭活罐、第二灭活罐分别连接有相应的压力传感器，压力传感器连接控制系统，压力传感器检测灭活罐内压力，保证安全及运行状态。所述第一换热器为螺旋板式换热器。所述第一灭活罐、第二灭活罐分别连接蒸汽管道，采用高温蒸汽对废液进行高温灭活处理。本技术所达到的有益效果是：本技术的处理效率高，缩短了升温与冷却的时间；而且灭活罐配置有温度传感器、压力表、压力传感器、安全阀等配件，可实时监测罐体内部的温度、压力等，使设备自动化控制、安全运行；本技术集成安装在管路架上，占地面积小。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是图1的俯视图。图中：1、第一灭活罐；2、第二换热器；3、第一温度传感器；4、第一进液阀；5、第一排液阀；6、第一换热器；7、立式循环泵；8、第二排液阀；9、第二进液阀；10、第二温度传感器；11、第二灭活罐；12、第二压力传感器；13、第二液位传感器；14、废液进口；15、第一液位传感器；16、第一压力传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2所示，一种生物废液灭活处理系统，包括第一灭活罐1、第二灭活罐11，第一灭活罐1分别连接第一进液管、第一排液管，第二灭活罐11分别连接第二进液管、第二排液管，第一灭活罐1通过第一进液管连接废液进口14，第二灭活罐通过第二进液管连接废液进口14，第一进液管、第一排液管、第二进液管、第二排液管分别连接第一换热器6。第一换热器6选用高效换热器结构，具体的，第一换热器6为螺旋板式换热器，传热效率好，运行稳定性高。另外，螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，具有较高的密封性，能够保证两种工作介质不出现混合。所述第一灭活罐1连接有第一液位传感器15，第二灭活罐11连接有第二液位传感器13，第一换热器6连接第一温度传感器3，第一液位传感器15、第二液位传感器13、第一温度传感器3分别连接控制系统，控制系统为集成式的PLC。为配合上述自动化操作，所述第一进液管上设置有第一进液阀4，第一排液管上设置有第一排液阀5。第二进液管上设置有第二进液阀9，第二排液管上设置有第二排液阀8，第一进液阀4、第一排液阀5、第二进液阀9、第二排液阀8分别连接控制系统，上述阀门均选用电控阀，上述阀门根据控制系统的指令发出动作。所述第一排液管、第二排液管分别连接第二换热器2，第二换热器2连接第二温度传感器10，第二温度传感器10连接控制系统。第二换热器2为普通换热器，进行循环降温，第二温度传感器10对排水温度进行监测，当达到设定温度时排放到污水处理站。所述第一排液管、第二排液管与第一换热器6之间设置立式循环泵7。所述第一灭活罐1连接有第一压力传感器16、第二灭活罐11连接有第二压力传感器12，压力传感器连接控制系统。所述第一灭活罐1、第二灭活罐11分别连接蒸汽管道，通入高温蒸汽。本技术的工作流程如下：1、第一灭活罐进液：带菌活毒废液通过自流流经废液进口，通过第一灭活罐进液阀4控制进入第一灭活罐1，第一液位传感器15对液位进行监测，当达到设定值时，第一灭活罐1进液阀关闭，停止进液转入下一阶段；2、第一灭活罐升温灭菌：向第一灭活罐1内通入蒸汽对废液进行升温，通过第一压力传感器16进行监测，当达到设定压力时，转入灭菌处理阶段，达到灭菌设定时间后转入下一阶段；3.第一灭活罐降温排放：第一灭活罐1中已灭菌的高温废液通过第一灭活罐排液阀5、立式循环泵7将废液实现有动力的排放，排放过程中流经第一换热器6,高温废液流经第一温度传感器3，第一温度传感器3会监测到温度的急剧变化，第二液位传感器13监测第二灭活罐11液位未处于高液位，从而控制第二灭活罐进液阀9打开，第二灭活罐11开始进液，使存在温度差的已灭活的高温废液与未灭活的常温废液在第一换热器6中进行热量交换，然后已灭活废液再流经第二换热器2进行循环降温，第二温度传感器10对排水温度进行监测，当达到设定温度时排放到污水处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物废液灭活处理系统，其特征在于，包括第一灭活罐、第二灭活罐，第一灭活罐分别连接第一进液管、第一排液管，第二灭活罐分别连接第二进液管、第二排液管，第一灭活罐通过第一进液管连接废液进口，第二灭活罐通过第二进液管连接废液进口，第一进液管、第一排液管、第二进液管、第二排液管分别连接第一换热器。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物废液灭活处理系统，其特征在于，包括第一灭活罐、第二灭活罐，第一灭活罐分别连接第一进液管、第一排液管，第二灭活罐分别连接第二进液管、第二排液管，第一灭活罐通过第一进液管连接废液进口，第二灭活罐通过第二进液管连接废液进口，第一进液管、第一排液管、第二进液管、第二排液管分别连接第一换热器。


2.根据权利要求1所述的生物废液灭活处理系统，其特征在于，所述第一灭活罐连接有第一液位传感器，第二灭活罐连接有第二液位传感器，第一换热器连接第一温度传感器，第一液位传感器、第二液位传感器、第一温度传感器分别连接控制系统。


3.根据权利要求1或2所述的生物废液灭活处理系统，其特征在于，所述第一进液管上设置有第一进液阀，第一排液管上设置有第一排液阀，第二进液管上设置有第二进液阀，第二排液管上设置有第二排液阀，第一进液阀、第一排液...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大洋，李永川，张胜鹏，王飞，潘义良，
申请(专利权)人：山东新华医用环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37