一种食品添加剂氮气的制备系统技术方案

本实用新型专利技术属于油脂加工设备领域，具体涉及一种食品添加剂氮气的制备系统，包括密闭制氮房，密闭制氮房内设置制氮模块，制氮模块包括依次通过管路连接的空气压缩机、第一空气缓冲罐、除油除水过滤器、冷冻式干燥机、第一除水过滤器、活性炭过滤器、第二空气缓冲罐、变压吸附制氮装置、第一除尘过滤器及第二氮气缓冲罐，第二氮气缓冲罐通过管路连接氮气贮罐，氮气贮罐通过管路连接除尘除菌过滤模块。本实用新型专利技术的密闭制氮房整体空间封闭，还设置了紫外灯、水空调、除尘除菌过滤模块等结构，使制氮环境符合食品级卫生要求，而且本实用新型专利技术还设置了板车，能够将制氮模块搬运到密闭制氮房外进行维护检修及更换，非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种食品添加剂氮气的制备系统
本技术属于油脂加工设备领域，具体涉及一种食品添加剂氮气的制备系统。
技术介绍
传统的工业用变压吸附制氮设备不符合作为食品添加剂的氮气的卫生生产要求，尤其是在除尘除菌方面，需要对其进行改进。此外，工业级的制氮房占用空间过大，但如果把制氮房涉及的很小的话，对于设备维护检修来说存在一定的困难。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种食品添加剂氮气的制备系统技术方案。所述的一种食品添加剂氮气的制备系统，其特征在于包括密闭制氮房，密闭制氮房内设置制氮模块，制氮模块包括依次通过管路连接的空气压缩机、第一空气缓冲罐、除油除水过滤器、冷冻式干燥机、第一除水过滤器、活性炭过滤器、第二空气缓冲罐、变压吸附制氮装置、第一除尘过滤器及第二氮气缓冲罐，第二氮气缓冲罐通过管路连接氮气贮罐，氮气贮罐通过管路连接除尘除菌过滤模块，第二氮气缓冲罐与氮气贮罐之间的管路设置流量计，该管路还配合连接排空管，排空管上设置电磁阀，氮气贮罐、除尘除菌过滤模块位于密闭制氮房外，密闭制氮房内还设置第一紫外灯。所述的一种食品添加剂氮气的制备系统，其特征在于密闭制氮房的底部滑动配合板车，板车具有车轮，制氮模块设置于板车上，密闭制氮房的后端设置第一开关门。所述的一种食品添加剂氮气的制备系统，其特征在于第一开关门的内侧下端固定配合一组导向杆，该组导向杆上共同滑动配合一用于压紧板车的压紧块，压紧块与第一开关门之间通过设置的弹簧弹性配合。所述的一种食品添加剂氮气的制备系统，其特征在于密闭制氮房的两侧下端设置凹槽，板车的两侧插入对应凹槽内，板车的两侧还通过设置的滑轮与凹槽内壁滑动配合。所述的一种食品添加剂氮气的制备系统，其特征在于密闭制氮房一侧设置水空调。所述的一种食品添加剂氮气的制备系统，其特征在于除尘除菌过滤模块包括第二除尘过滤器和除菌过滤器。所述的一种食品添加剂氮气的制备系统，其特征在于密闭制氮房前端连接暂存室，密闭制氮房与暂存室之间设置第二开关门，暂存室内设置更衣消毒间和洗手消毒台，更衣消毒间内设置第二紫外灯。与现有设计相比，本技术的密闭制氮房整体空间封闭，还设置了紫外灯、水空调、除尘除菌过滤模块等结构，使制氮环境符合食品级卫生要求，而且本技术还设置了板车，能够将制氮模块搬运到密闭制氮房外进行维护检修及更换，非常方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术中的板车与密闭制氮房连接结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图所示，一种食品添加剂氮气的制备系统，包括密闭制氮房1，密闭制氮房1内设置制氮模块，制氮模块包括依次通过管路连接的空气压缩机2、第一空气缓冲罐31、除油除水过滤器3、冷冻式干燥机4、第一除水过滤器5、活性炭过滤器6、第二空气缓冲罐7、变压吸附制氮装置8、第一除尘过滤器9及第二氮气缓冲罐10，第二氮气缓冲罐10通过管路连接氮气贮罐11，氮气贮罐11通过管路连接除尘除菌过滤模块，第二氮气缓冲罐10与氮气贮罐11之间的管路设置流量计13，该管路还配合连接排空管14，排空管14上设置电磁阀15，氮气贮罐11、除尘除菌过滤模块位于密闭制氮房1外，密闭制氮房1内还设置第一紫外灯16，除油除水过滤器3包括串联的除油过滤器和第二除水过滤器，除油过滤器和第二除水过滤器均为本领域的常规结构。作为本技术的优化结构：密闭制氮房1的底部滑动配合板车17，制氮模块设置于板车17上，密闭制氮房1的后端设置第一开关门18。作为本技术的优化结构：第一开关门18的内侧下端固定配合一组导向杆19，该组导向杆19上共同滑动配合一用于压紧板车17的压紧块20，压紧块20与第一开关门18之间通过设置的弹簧21弹性配合。作为本技术的优化结构：密闭制氮房1的两侧下端设置凹槽100，板车17的两侧插入对应凹槽100内，板车17的两侧还通过设置的滑轮29与凹槽100内壁滑动配合。作为本技术的优化结构：密闭制氮房1一侧设置水空调22。作为本技术的优化结构：除尘除菌过滤模块包括第二除尘过滤器12和除菌过滤器23。作为本技术的优化结构：密闭制氮房前端连接暂存室24，密闭制氮房1与暂存室24之间设置第二开关门25，暂存室24内设置更衣消毒间26和洗手消毒台27，更衣消毒间26内设置第二紫外灯28。本技术中的空气压缩机2、第一空气缓冲罐31、除油除水过滤器3、冷冻式干燥机4、第一除水过滤器5、活性炭过滤器6、第二空气缓冲罐7、变压吸附制氮装置8、第一除尘过滤器9、第二氮气缓冲罐10、氮气贮罐11、流量计13、流量计13、电磁阀15、第一紫外灯16、板车17、第一开关门18、水空调22、第二除尘过滤器12、除菌过滤器23、第二开关门25、更衣消毒间26、洗手消毒台27及第二紫外灯28均为公知技术。本技术有以下特点：密闭制氮房整体空间封闭，通过紫外灯消毒；通过水空调控制环境温度；本技术还增设了除尘除菌过滤模块，能够对成品氮气除尘除菌使制氮环境符合食品级卫生要求。本技术中的制氮模块安装在板车17上，平时板车17放置在密闭制氮房1内，通过压紧块20从后端压紧，板车17的前端与密闭制氮房1内壁挡接，这样能够使板车位置保持不变，需要对制氮模块进行维护检修更换时，断开制氮模块上与外界连接的管路，然后打开第一开关门18，把板车17运出，在空旷处对制氮模块的设备进行维护检修更换，完成后再通过板车17将制氮模块运回密闭制氮房1内，然后将制氮模块上与外界连接的管路接上，虽然密闭制氮房1体积较小，但是依然存有技术人员进入操作的空间。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品添加剂氮气的制备系统，其特征在于包括密闭制氮房（1），密闭制氮房（1）内设置制氮模块，制氮模块包括依次通过管路连接的空气压缩机（2）、第一空气缓冲罐（31）、除油除水过滤器（3）、冷冻式干燥机（4）、第一除水过滤器（5）、活性炭过滤器（6）、第二空气缓冲罐（7）、变压吸附制氮装置（8）、第一除尘过滤器（9）及第二氮气缓冲罐（10），第二氮气缓冲罐（10）通过管路连接氮气贮罐（11），氮气贮罐（11）通过管路连接除尘除菌过滤模块，第二氮气缓冲罐（10）与氮气贮罐（11）之间的管路设置流量计（13），该管路还配合连接排空管（14），排空管（14）上设置电磁阀（15），氮气贮罐（11）、除尘除菌过滤模块位于密闭制氮房（1）外，密闭制氮房（1）内还设置第一紫外灯（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品添加剂氮气的制备系统，其特征在于包括密闭制氮房（1），密闭制氮房（1）内设置制氮模块，制氮模块包括依次通过管路连接的空气压缩机（2）、第一空气缓冲罐（31）、除油除水过滤器（3）、冷冻式干燥机（4）、第一除水过滤器（5）、活性炭过滤器（6）、第二空气缓冲罐（7）、变压吸附制氮装置（8）、第一除尘过滤器（9）及第二氮气缓冲罐（10），第二氮气缓冲罐（10）通过管路连接氮气贮罐（11），氮气贮罐（11）通过管路连接除尘除菌过滤模块，第二氮气缓冲罐（10）与氮气贮罐（11）之间的管路设置流量计（13），该管路还配合连接排空管（14），排空管（14）上设置电磁阀（15），氮气贮罐（11）、除尘除菌过滤模块位于密闭制氮房（1）外，密闭制氮房（1）内还设置第一紫外灯（16）。


2.根据权利要求1所述的一种食品添加剂氮气的制备系统，其特征在于密闭制氮房（1）的底部滑动配合板车（17），板车（17）具有车轮（30），制氮模块设置于板车（17）上，密闭制氮房（1）的后端设置第一开关门（18）。


3.根据权利要求2所述的一种食品添加剂氮气的制备系统，其特征在于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁志坚，
申请(专利权)人：浙江贝家生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33