一种用于装配式建筑的模块化吊装框架制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于装配式建筑的模块化吊装框架，包括框架，框架顶部设有起吊钢丝绳，框架底部设有若干吊环，吊环上设有连接钢丝，连接钢丝底部设有挂钩的角件上的连接环配合。该吊装框架可以辅助模块单元进行吊装，提高吊装稳定性，操作简单，具有很大的市场应用与推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式建筑的模块化吊装框架
本技术涉及一种用于装配式建筑的模块化吊装框架，属于装配式建筑领域。
技术介绍
近年来，随着建筑业高速发展，传统的建筑模式凸显了施工劳动强度大、生产效率低、资源消耗大的问题，因此，政府加强调控政策，建筑业“十三五”规划出台和相关政策推动建筑工业化、大力发展装配式建筑。建筑模块单元是预先在工厂制成的建筑构件，以供施工现场进行组装，其主要包括框架、内装和外装，可作为小区、酒店和学校等多层建筑的组成部分。框架包括顶梁、底梁以及角件等。在实际装配式建筑施工过程中，单个模块的尺寸较大，吊装时稳定性不容易控制。例如在扬州市“花都汇园艺体验中心”的搭建过程中，单个模块尺寸长12.00m，宽2.40m，高3.00m。在对模块进行吊装时，模块最佳的吊点为距模块单元两端长度约20%左右处，此时模块单元的吊装是相对最稳定。再起吊过程中，通常会在模块单元的顶梁上固定多个带挂钩的吊环螺栓，进而可利用吊车进行吊装，但需要在20%处进行局部加强，否则顶梁承担了模块单元的所有重量而容易产生弯曲变形，很可能会导致顶梁和内装之间的连接发生脱离或断裂。此问题可以通过局部加强来解决，影响了整体构造，且不经济。如图1所示。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于装配式建筑的模块化吊装框架，辅助模块单元进行吊装，提高吊装稳定性，操作简单。本技术的目的是这样实现的，一种用于装配式建筑的模块化吊装框架，其特征在于：包括框架，框架顶部设有起吊钢丝绳，框架底部设有若干吊环，吊环上设有连接钢丝，连接钢丝底部设有挂钩；所述框架上设有若干吊装机构，所述吊装机构包括吊装杆，吊装杆下端设有吊装托板，吊装杆顶部设有限位部；所述框架上设有供吊装杆穿过的滑动孔，吊装杆穿于滑动孔，且吊装杆可沿滑动孔上下移动以及滑动孔限定的水平方向移动；所述限位部、框架之间设有联动板，联动板上设有供吊装杆穿过并上下滑动的通孔，联动板和限位部之间设有弹簧，弹簧套装在吊装杆上；所述限位部靠近框架端部的一侧设有顶紧机构，顶紧机构包括设置在框架上侧的固定板，固定板上设有与顶紧螺杆配合的螺纹孔，顶紧螺杆旋于并穿过螺纹孔，且顶紧螺杆穿过螺纹孔的一端顶在限位部一侧。所述顶紧螺杆远离限位部的一端设有转动手柄。所述框架底部设有至少四个吊环。所述滑动孔的为椭圆形或长方形滑动孔。所述吊装杆包括上部的杆部和下部的吊装绳，吊装绳设置固定于杆部下部。本技术结构合理、生产制造容易、使用方便，通过本技术，一种用于装配式建筑的模块化吊装框架，包括框架，框架顶部设有起吊钢丝绳，框架底部设有至少四个吊环，吊环上设有连接钢丝，连接钢丝底部设有挂钩的角件上的连接环配合。框架上设有若干吊装机构，所述吊装机构包括吊装杆，吊装杆下端设有对模块单元撑托的吊装托板，吊装杆顶部设有限位部，框架上设有供吊装杆穿过的滑动孔。限位部和框架之间设有联动板，联动板上设有供吊装杆穿过并上下滑动的通孔，联动板和限位部之间设有弹簧。限位部靠近框架端部的一侧设有顶紧机构，顶紧机构包括设置在框架上侧的固定板，固定板上设有与顶紧螺杆配合的螺纹孔，顶紧螺杆一端顶紧在限位部一侧。顶紧螺杆远离限位部的一端设有转动手柄。本技术提供的一种用于装配式建筑的模块化吊装框架，既保证吊车能够与吊装框架在合适的位置进行吊装，实现吊装的稳定；使模块单元的吊装点设置在角件上，通过设置四个吊装位置，可实现垂直起吊，四点受力均匀，满足吊装刚度的要求，最大程度的减小在模块单元上产生水平力与剪力，满足吊装模块稳定性要求。附图说明图1为现有的吊装示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术优选的结构示意图；图4为图2的俯视方向结构示意图；图中：1框架、2起吊钢丝绳、3吊环、4连接钢丝、5挂钩、6模块单元、7连接环、8吊装杆、9吊装托板、10限位部、11联动板、12弹簧、13固定板、14顶紧螺杆、15转动手柄、101滑动孔、1101通孔、1301螺纹孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1-2所示，一种用于装配式建筑的模块化吊装框架，包括框架1，在本实施例中，所述框架1为矩形结构，具体尺寸根据模块单元设计，框架1内部还可以设置加强连接梁，框架1可以由H钢焊接制作。在框架1顶部设置起吊钢丝绳2，框架1底部设置至少四个吊环3，吊环3上设置连接钢丝4，连接钢丝4底部设置挂钩5，挂钩5与模块单元6的角件上的连接环7配合。该吊装框架通过将设置框架1，既保证吊车能够与吊装框架在合适的位置进行吊装，实现吊装的稳定；同时使模块单元6的吊装点设置在角件上，通过设置四个吊装位置，可实现垂直起吊，四点受力均匀，满足吊装刚度的要求，最大程度的减小在模块单元6上产生水平力与剪力，满足吊装模块稳定性要求。优选的，所述框架1上设有若干吊装机构，在本实施例中，吊装机构的数量为四个，设置在模块单元6的四个角位置，所述吊装机构包括吊装杆8，吊装杆8下端设有对模块单元6撑托的吊装托板9，吊装杆8顶部设有限位部10，框架1上设有供吊装杆8穿过的滑动孔101，滑动孔101的方向与模块单元6的长度方向相同。具体使用时，首先将起吊钢丝绳2与吊装设备连接，将模块单元6向上起吊，吊离地面后，沿滑动孔101移动吊装杆8，使吊装托板9向模块单元6移动，吊装托板9移动至模块单元6底部，对模块单元6进行撑托；安装到位后，对模块单元6进行吊运；吊装至目的地后，首先移动吊装杆8，使吊装托板9脱离模块单元6，向上推动吊装杆8，将模块单元6放置吊装位置后，松开挂钩5和连接环7的连接，完成吊装。通过设置吊装机构，增加吊装框架与模块单元6的连接点，使模块单元6不仅角部件受力，同时由于吊装托板9与模块单元6底部的接触，模块单元6底梁也均匀受力，通过增加受力点以及受力位置，防止单一位置受力而容易损坏模块单元，提高吊装的稳定性以及安全度。作为本实施例的替代方案，吊装杆8包括上部的杆部和下部的吊装绳，吊装绳设置固定于杆部下部，吊装托板9与吊装绳下端连接，通过将吊装杆8下半部分设置为柔性部分，方便将吊装托板9移动至模块单元底部。优选的，所述限位部10和框架1之间设有联动板11，联动板11上设有供吊装杆8穿过并上下滑动的通孔1101，联动板11和限位部10之间设有弹簧12，弹簧12套装在吊装杆8上。通过设置弹簧12，可以使吊装托板9紧贴模块单元6底部，保证有效受力，同时，当吊装托板9脱离模块单元6后，在弹簧12的作用下，使吊装杆8带动吊装托板9向上移动，防止吊装托板9影响模块单元6的下放。优选的，所述限位部10靠近框架1端部的一侧设有顶紧机构，顶紧机构包括设置在框架1上侧的固定板13，固定板13上设有与顶紧螺杆14配合的螺纹孔1301，顶紧螺杆14一端顶紧在限位部10一侧，所述顶紧螺杆14远离限位部10的一端设有转动手柄15。通过转动顶紧螺杆14，使顶紧螺杆14顶紧在限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配式建筑的模块化吊装框架，其特征在于：包括框架（1），框架（1）顶部设有起吊钢丝绳（2），框架（1）底部设有若干吊环（3），吊环（3）上设有连接钢丝（4），连接钢丝（4）底部设有挂钩（5)；/n所述框架（1）上设有若干吊装机构，所述吊装机构包括吊装杆（8），吊装杆（8）下端设有吊装托板（9），吊装杆（8）顶部设有限位部（10）；所述框架（1）上设有供吊装杆（8）穿过的滑动孔（101），吊装杆（8）穿于滑动孔（101），且吊装杆（8）可沿滑动孔（101）上下移动以及滑动孔（101）限定的水平方向移动；/n所述限位部（10）、框架（1）之间设有联动板（11），联动板（11）上设有供吊装杆（8）穿过并上下滑动的通孔（1101），联动板（11）和限位部（10）之间设有弹簧（12），弹簧（12）套装在吊装杆（8）上；/n所述限位部（10）靠近框架（1）端部的一侧设有顶紧机构，顶紧机构包括设置在框架（1）上侧的固定板（13），固定板（13）上设有与顶紧螺杆（14）配合的螺纹孔（1301），顶紧螺杆（14）旋于并穿过螺纹孔（1301），且顶紧螺杆（14）穿过螺纹孔（1301）的一端顶在限位部（10）一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式建筑的模块化吊装框架，其特征在于：包括框架（1），框架（1）顶部设有起吊钢丝绳（2），框架（1）底部设有若干吊环（3），吊环（3）上设有连接钢丝（4），连接钢丝（4）底部设有挂钩（5)；
所述框架（1）上设有若干吊装机构，所述吊装机构包括吊装杆（8），吊装杆（8）下端设有吊装托板（9），吊装杆（8）顶部设有限位部（10）；所述框架（1）上设有供吊装杆（8）穿过的滑动孔（101），吊装杆（8）穿于滑动孔（101），且吊装杆（8）可沿滑动孔（101）上下移动以及滑动孔（101）限定的水平方向移动；
所述限位部（10）、框架（1）之间设有联动板（11），联动板（11）上设有供吊装杆（8）穿过并上下滑动的通孔（1101），联动板（11）和限位部（10）之间设有弹簧（12），弹簧（12）套装在吊装杆（8）上；
所述限位部（10）靠近框架（1）端部的一侧设有顶紧机构，顶紧机构包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任德宇，智日忠，董红平，杨忠伟，冯晨，沈一能，汤蕾，
申请(专利权)人：江苏扬建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32