一种安装稳定的料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装稳定的料斗，包括料斗，所述料斗顶部固定有底板，所述底板顶部两侧对称固定有安装架，所述安装架一侧设置有滚轮，所述滚轮与安装架的连接处连接有轴杆，所述轴杆表面开设有轴孔，所述轴杆一端贯穿于安装架，所述安装架侧壁对称开设有通孔；本实用新型专利技术通过设计的连接块，连接块卡在第一套杆的连接槽内，从而保证两个套杆不会发生分离，使本实用新型专利技术安装更加安全稳定，通过设计的导杆，对连接块起到限位作用，避免其从固定槽内脱离，通过设计的弹簧，提供弹力作用，将其连接块推送到连接槽内，通过设计的斜面，保证连接块可以进入到安装槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种安装稳定的料斗
本技术属于物料运输
，具体涉及一种安装稳定的料斗。
技术介绍
料斗主要是对输送物料从篦冷机下料后，进行物料装载的一种盛放装置。现有的料斗在使用的时候，将其安装在指定位置，然后将物料盛放起来，再通过输送装置带动其在导轨上进行滑动，进而将物料搬运到另一个位置，在移动过程中，滚轮在导轨表面进行快速转动，但是安装滚轮的组件就是直接通过销杆对其进行插销固定，导致其在实际使用中，销杆从轴杆上发生脱落，进而导致滚轮在安装架上的安装出现松动，导致该装置发生损坏的问题，为此本技术提出一种安装稳定的料斗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装稳定的料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装稳定的料斗，包括料斗，所述料斗顶部固定有底板，所述底板顶部两侧对称固定有安装架，所述安装架一侧设置有滚轮，所述滚轮与安装架的连接处连接有轴杆，所述轴杆表面开设有轴孔，所述轴杆一端贯穿于安装架，所述安装架侧壁对称开设有通孔，所述通孔两侧内部分别贯穿有第一套杆与第二套杆，所述第一套杆与第二套杆一端均插入轴孔内部与轴杆相连接，所述第一套杆端面开设有安装槽，所述第二套杆一端插入安装槽内部与第一套杆相连接，所述安装槽内壁开设对称开设有连接槽，所述第二套杆一端侧壁对称开设有固定槽，所述固定槽内部设置有连接块，所述连接块一端插入连接槽内部与第一套杆相连接。优选的，所述料斗内侧端口处固定有分料板，所述分料板表面开设有分料孔，所述分料板的纵截面为V字型结构。>优选的，所述料斗内壁中心处固定有加强板，所述加强板的纵截面为矩形结构。优选的，所述连接块另一端内部通过滑动连接有导杆，所述导杆固定在固定槽内壁，所述导杆表面套设有弹簧。优选的，所述导杆的纵截面为T型结构，所述第一套杆与第二套杆均为不锈钢材质构件。优选的，所述第一套杆端口处设置有斜面，所述连接块端部为弧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的连接块，连接块卡在第一套杆的连接槽内，从而保证两个套杆不会发生分离，使本技术安装更加安全稳定，通过设计的导杆，对连接块起到限位作用，避免其从固定槽内脱离，通过设计的弹簧，提供弹力作用，将其连接块推送到连接槽内，通过设计的斜面，保证连接块可以进入到安装槽内。(2)通过设计的分料板，分料板呈一定的V字结构安装在料斗内，从而对从篦冷机上下的物料进行分中，从而保证其物料不会在料斗内中间处进行堆积而导致其出现尖顶，导致在运输中发生落料，通过设计的分料孔，使物料在分料板内进行滑动过程中通过分料孔均匀掉落到料斗内。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的侧面剖视图；图4为本技术第一套杆、第二套杆、轴杆和安装架的侧面安装剖视图；图5为本技术第一套杆的侧视图；图中：1、料斗；2、底板；3、滚轮；4、轴杆；5、分料板；6、安装架；7、第一套杆；8、第二套杆；9、分料孔；10、加强板；11、导杆；12、弹簧；13、安装槽；14、连接槽；15、连接块；16、轴孔；17、斜面；18、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种安装稳定的料斗，包括料斗1，料斗1顶部固定有底板2，底板2顶部两侧对称固定有安装架6，安装架6一侧设置有滚轮3，滚轮3与安装架6的连接处连接有轴杆4，轴杆4表面开设有轴孔16，轴杆4一端贯穿于安装架6，安装架6侧壁对称开设有通孔，通孔两侧内部分别贯穿有第一套杆7与第二套杆8，第一套杆7与第二套杆8一端均插入轴孔16内部与轴杆4相连接，第一套杆7端面开设有安装槽13，第二套杆8一端插入安装槽13内部与第一套杆7相连接，安装槽13内壁开设对称开设有连接槽14，第二套杆8一端侧壁对称开设有固定槽18，固定槽18内部设置有连接块15，通过设计的连接块15，连接块15卡在第一套杆7的连接槽14内，从而保证两个套杆不会发生分离，使本技术安装更加安全稳定，连接块15一端插入连接槽14内部与第一套杆7相连接，连接块15另一端内部通过滑动连接有导杆11，通过设计的导杆11，对连接块15起到限位作用，避免其从固定槽18内脱离，导杆11固定在固定槽18内壁，导杆11表面套设有弹簧12，通过设计的弹簧12，提供弹力作用，将其连接块15推送到连接槽14内，导杆11的纵截面为T型结构，第一套杆7与第二套杆8均为不锈钢材质构件，第一套杆7端口处设置有斜面17，通过设计的斜面17，保证连接块15可以进入到安装槽13内，连接块15端部为弧面。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种安装稳定的料斗，包括料斗1，料斗1顶部固定有底板2，底板2顶部两侧对称固定有安装架6，安装架6一侧设置有滚轮3，滚轮3与安装架6的连接处连接有轴杆4，轴杆4表面开设有轴孔16，轴杆4一端贯穿于安装架6，安装架6侧壁对称开设有通孔，通孔两侧内部分别贯穿有第一套杆7与第二套杆8，第一套杆7与第二套杆8一端均插入轴孔16内部与轴杆4相连接，第一套杆7端面开设有安装槽13，第二套杆8一端插入安装槽13内部与第一套杆7相连接，安装槽13内壁开设对称开设有连接槽14，第二套杆8一端侧壁对称开设有固定槽18，固定槽18内部设置有连接块15，通过设计的连接块15，连接块15卡在第一套杆7的连接槽14内，从而保证两个套杆不会发生分离，使本技术安装更加安全稳定，连接块15一端插入连接槽14内部与第一套杆7相连接，连接块15另一端内部通过滑动连接有导杆11，通过设计的导杆11，对连接块15起到限位作用，避免其从固定槽18内脱离，导杆11固定在固定槽18内壁，导杆11表面套设有弹簧12，通过设计的弹簧12，提供弹力作用，将其连接块15推送到连接槽14内，导杆11的纵截面为T型结构，第一套杆7与第二套杆8均为不锈钢材质构件，第一套杆7端口处设置有斜面17，通过设计的斜面17，保证连接块15可以进入到安装槽13内，连接块15端部为弧面。本实施例中，优选的，料斗1内侧端口处固定有分料板5，通过设计的分料板5，分料板5呈一定的V字结构安装在料斗1内，从而对从篦冷机上下的物料进行分中，从而保证其物料不会在料斗1内中间处进行堆积而导致其出现尖顶，导致在运输中发生落料，分料板5表面开设有分料孔9，通过设计的分料孔9，使物料在分料板5内进行滑动过程中通过分料孔9均匀掉落到料斗1内，分料板5的纵截面为V字型结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术在对料斗1底部的滚轮3进行安装的时候，将滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装稳定的料斗，包括料斗(1)，所述料斗(1)顶部固定有底板(2)，所述底板(2)顶部两侧对称固定有安装架(6)，所述安装架(6)一侧设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)与安装架(6)的连接处连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)表面开设有轴孔(16)，所述轴杆(4)一端贯穿于安装架(6)，所述安装架(6)侧壁对称开设有通孔，其特征在于：所述通孔两侧内部分别贯穿有第一套杆(7)与第二套杆(8)，所述第一套杆(7)与第二套杆(8)一端均插入轴孔(16)内部与轴杆(4)相连接，所述第一套杆(7)端面开设有安装槽(13)，所述第二套杆(8)一端插入安装槽(13)内部与第一套杆(7)相连接，所述安装槽(13)内壁开设对称开设有连接槽(14)，所述第二套杆(8)一端侧壁对称开设有固定槽(18)，所述固定槽(18)内部设置有连接块(15)，所述连接块(15)一端插入连接槽(14)内部与第一套杆(7)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装稳定的料斗，包括料斗(1)，所述料斗(1)顶部固定有底板(2)，所述底板(2)顶部两侧对称固定有安装架(6)，所述安装架(6)一侧设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)与安装架(6)的连接处连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)表面开设有轴孔(16)，所述轴杆(4)一端贯穿于安装架(6)，所述安装架(6)侧壁对称开设有通孔，其特征在于：所述通孔两侧内部分别贯穿有第一套杆(7)与第二套杆(8)，所述第一套杆(7)与第二套杆(8)一端均插入轴孔(16)内部与轴杆(4)相连接，所述第一套杆(7)端面开设有安装槽(13)，所述第二套杆(8)一端插入安装槽(13)内部与第一套杆(7)相连接，所述安装槽(13)内壁开设对称开设有连接槽(14)，所述第二套杆(8)一端侧壁对称开设有固定槽(18)，所述固定槽(18)内部设置有连接块(15)，所述连接块(15)一端插入连接槽(14)内部与第一套杆(7)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，高开渠，王光洲，闫先龙，孙凤申，许永义，张涛，
申请(专利权)人：平邑中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37