一种滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及滤波器加工设备技术领域，具体公开了一种滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置，包括壳体，所述壳体的外侧壁前部活动连接在两个铰接支座中，且壳体的前端开设有与壳体内腔相连通的出料口，所述出料口的外部还固定安装有电热板，所述壳体下表面的后侧还固定连接有两个升降式减震支柱，该滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置，可通过控制出料螺旋杆的转速以及通过升降装置对壳体的抬升使其倾斜度改变来控制出料速度，出料效率较高，同时出料螺旋杆可对原料起到均匀搅拌作用，出料口处加热板的加设，保证了出料口处的温度，进而降低了原料粘度，保证了其流动性，避免出料口的阻塞现象，避免了对后续加工过程所产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置
本技术涉及滤波器加工设备
，具体是一种滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置。
技术介绍
滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分，它是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，可对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，利用这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析，其壳体一般是采用将熔融原料注入模具的生产加工模式，该过程中必然会使用到出料装置。然而现有的出料装置，其出料效率较慢，且不易控制，这给壳体的生产加工效率带来了一定的影响，同时现有的出料装置在出料过程中存在因出料不均匀或者原料温度下降过快而造成的原料粘度上升，流动性下降的现象，原料粘度上升而流动性下降会导致出料口阻塞，影响出料，且会对后续加工过程产生一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置，包括壳体，所述壳体的外侧壁前部活动连接在两个铰接支座中，且壳体的前端开设有与壳体内腔相连通的出料口，所述出料口的外部还固定安装有电热板，所述壳体下表面的后侧还固定连接有两个升降式减震支柱，所述壳体的后端侧壁下部还固定连接有电机台，所述电机台上通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机通过传动杆与壳体内部活动设置的出料螺旋杆传动连接，所述壳体下表面的后部位于升降式减震支柱的一侧还固定安装有升降装置，所述壳体的上部开设有进料口。作为本技术再进一步的方案：两个所述铰接支座之间通过铰接支座内侧面开设的滑槽滑配有支撑横板，所述支撑横板的下表面与滑槽之间固定连接有缓冲弹簧，所述壳体的前部放置在支撑横板上，且壳体前端的两侧壁通过铰接杆与铰接支座铰接连接。作为本技术再进一步的方案：所述升降式减震支柱包括支撑柱，所述支撑柱的内腔底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接有减震板,所述支撑柱的内腔中位于减震板的上方还滑配有支杆，所述支杆的上端与固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述升降装置包括底柱，所述底柱内活动套设有升降杆，且底柱的中部固定连接有外壳，所述外壳中活动连接有转杆，所述转杆的一端通过穿孔延伸出外壳外部并与第二电机传动连接，且转杆的中部通过相匹配的螺纹与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮与外壳之间活动设置有滚珠，且传动齿轮的中部通过相匹配设置的螺纹与升降杆相啮合，所述升降杆的上端与壳体固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二电机通过螺栓固定安装在放置台上。作为本技术再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和电热板均与外部电源电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述进料口和出料口上均设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置，在出料螺旋杆和升降装置的配合使用下，可通过控制出料螺旋杆的转速以及通过升降装置对壳体的抬升使其倾斜度改变来控制出料速度，出料效率较高，同时出料螺旋杆可对原料起到均匀搅拌作用，出料口处加热板的加设，保证了出料口处的温度，进而降低了原料粘度，保证了其流动性，避免出料口的阻塞现象，避免了对后续加工过程所产生的影响。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术升降装置的核心结构示意图；图3为本技术升降装置的底柱部分结构剖视示意图；图4为本技术升降式减震支柱部分的内部结构剖视示意图；图5为本技术铰接支座部分的结构剖视示意图。图中：1、壳体；2、铰接支座；2a、滑槽；2b、支撑横板；2c、缓冲弹簧；3、出料口；3a、加热板；4、升降式减震支柱；4a、支撑柱；4b、减震弹簧；4c、减震板；4d、支杆；5、电机台；6、第一电机；7、出料螺旋杆；8、升降装置；8a、底柱；8b、升降杆；8c、外壳；8d、转杆；8e、第二电机；8f、传动齿轮；8g、滚珠；9、进料口。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置，包括壳体1，壳体1的外侧壁前部活动连接在两个铰接支座2中，且壳体1的前端开设有与壳体1内腔相连通的出料口3，出料口3的外部还固定安装有电热板3a，壳体1下表面的后侧还固定连接有两个升降式减震支柱4，壳体1的后端侧壁下部还固定连接有电机台5，电机台5上通过螺栓固定安装有第一电机6，第一电机6通过传动杆与壳体1内部活动设置的出料螺旋杆7传动连接，壳体1下表面的后部位于升降式减震支柱4的一侧还固定安装有升降装置8，壳体1的上部开设有进料口9。在图中：两个铰接支座2之间通过铰接支座2内侧面开设的滑槽2a滑配有支撑横板2b，支撑横板2b的下表面与滑槽2a之间固定连接有缓冲弹簧2c，壳体1的前部放置在支撑横板2b上，且壳体1前端的两侧壁通过铰接杆与铰接支座2铰接连接，铰接支座2和支撑横板2b的加设能够便于壳体1在上升过程中前端部分的转动，同时通过缓冲弹簧2c的弹性作用可在转动过程中提供一定的缓冲作用，避免机构的硬性磨损。在图中：升降式减震支柱4包括支撑柱4a，支撑柱4a的内腔底部固定连接有减震弹簧4b，减震弹簧4b的上端固定连接有减震板4c,支撑柱4a的内腔中位于减震板4c的上方还滑配有支杆4d，支杆4d的上端与壳体1固定连接，壳体1下降过程中支杆4d与减震板4c接触，通过减震弹簧4b的弹性作用对下降力度进行缓冲，有效避免了构件的硬性磨损，同时提供了稳定的支撑作用。在图中：升降装置8包括底柱8a，底柱8a内活动套设有升降杆8b，且底柱8a的中部固定连接有外壳8c，外壳8c中活动连接有转杆8d，转杆8d的一端通过穿孔延伸出外壳8c外部并与第二电机8e传动连接，且转杆8d的中部通过相匹配的螺纹与传动齿轮8f相啮合，传动齿轮8f与外壳8c之间活动设置有滚珠8g，且传动齿轮8f的中部通过相匹配设置的螺纹与升降杆8b相啮合，升降杆8b的上端与壳体1固定连接，在需要升降时，启动第二电机8e，在第二电机8e的传动作用下带动转杆8d旋转，转杆8d通过相匹配的螺纹传动带动传动齿轮8f转动，传动齿轮8f在转动过程中与升降杆8b发生相对位移，由于升降杆8b的上端固定连接在壳体1上，在升降杆8b与传动齿轮8f之间相啮合的螺纹作用下，升降杆8b上升进而将壳体1进行抬升，改变其倾斜程度，进而对出料过程进行加速，同时也便于控制。在图中：第二电机8e通过螺栓固定安装在放置台上，放置台的加设为第二电机8e提供的稳固的放置平台。在图中：第一电机6、第二电机8e和电热板3a均与外部电源电性连接。在图中：进料口9和出料口3上均设置有阀门，通过阀门来控制进料口9和出料口3的开合，以此来控制进料和出料过程。本技术的工作原理是：一种滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的外侧壁前部活动连接在两个铰接支座（2）中，且壳体（1）的前端开设有与壳体（1）内腔相连通的出料口（3），所述出料口（3）的外部还固定安装有电热板（3a），所述壳体（1）下表面的后侧还固定连接有两个升降式减震支柱（4），所述壳体（1）的后端侧壁下部还固定连接有电机台（5），所述电机台（5）上通过螺栓固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）通过传动杆与壳体（1）内部活动设置的出料螺旋杆（7）传动连接，所述壳体（1）下表面的后部位于升降式减震支柱（4）的一侧还固定安装有升降装置（8），所述壳体（1）的上部开设有进料口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的外侧壁前部活动连接在两个铰接支座（2）中，且壳体（1）的前端开设有与壳体（1）内腔相连通的出料口（3），所述出料口（3）的外部还固定安装有电热板（3a），所述壳体（1）下表面的后侧还固定连接有两个升降式减震支柱（4），所述壳体（1）的后端侧壁下部还固定连接有电机台（5），所述电机台（5）上通过螺栓固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）通过传动杆与壳体（1）内部活动设置的出料螺旋杆（7）传动连接，所述壳体（1）下表面的后部位于升降式减震支柱（4）的一侧还固定安装有升降装置（8），所述壳体（1）的上部开设有进料口（9）。


2.根据权利要求1所述的一种滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置，其特征在于，两个所述铰接支座（2）之间通过铰接支座（2）内侧面开设的滑槽（2a）滑配有支撑横板（2b），所述支撑横板（2b）的下表面与滑槽（2a）之间固定连接有缓冲弹簧（2c），所述壳体（1）的前部放置在支撑横板（2b）上，且壳体（1）前端的两侧壁通过铰接杆与铰接支座（2）铰接连接。


3.根据权利要求1所述的一种滤波器壳体加工用集中溶解炉快速出料装置，其特征在于，所述升降式减震支柱（4）包括支撑柱（4a），所述支撑柱（4a）的内腔底部固定连接有减震弹簧（4b），所述减震弹簧（4b...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国章，
申请(专利权)人：江苏日研精工智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32