一种大型密封性罐体正负压一体管道连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型密封性罐体正负压一体管道连接机构，包括密封罐，所述密封罐的右侧固定连通有连接管，所述连接管的表面套设有安装管，所述安装管的右侧固定连通有输送管，所述安装管的顶部固定连接有安装块，所述密封罐的右侧固定连接有固定壳，所述安装块的左侧固定连接有连接块。本实用新型专利技术通过设置密封罐、定位机构、复位机构、连接管、安装管、输送管、限位弧形板、防护垫、按钮、安装块、固定壳、活动槽、安装槽、连接块和定位槽的配合使用，解决了现有的大型密封性罐体不方便与管道之间进行连接，在管道与大型密封性罐体进行连接安装时，需多人进行安装，且耗时耗力，不便于使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型密封性罐体正负压一体管道连接机构
本技术属于密封罐
，尤其涉及一种大型密封性罐体正负压一体管道连接机构。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。大型密封性罐体在使用时需要使用到正负压一体管道，而正负压一体管道需要使用到连接机构与密封性罐体进行连接固定，但是现有的大型密封性罐体不方便与管道之间进行连接，在管道与大型密封性罐体进行连接安装时，需多人进行安装，且耗时耗力，不便于使用者的使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种大型密封性罐体正负压一体管道连接机构，具备方便与管道之间进行连接，方便了使用者使用的优点，解决了现有的大型密封性罐体不方便与管道之间进行连接，在管道与大型密封性罐体进行连接安装时，需多人进行安装，且耗时耗力，不便于使用者使用的问题。本技术是这样实现的，一种大型密封性罐体正负压一体管道连接机构，包括密封罐，所述密封罐的右侧固定连通有连接管，所述连接管的表面套设有安装管，所述安装管的右侧固定连通有输送管，所述安装管的顶部固定连接有安装块，所述密封罐的右侧固定连接有固定壳，所述安装块的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧贯穿至固定壳的内腔，所述固定壳的内部活动连接有定位机构，所述连接块的底部开设有与定位机构配合使用的定位槽，所述定位机构的前侧和后侧均固定连接有复位机构，所述复位机构的顶部和底部均与固定壳的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述定位机构包括活动杆，所述活动杆的顶部贯穿至固定壳的外侧，所述活动杆的右侧固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有与定位槽配合使用的定位块，所述活动杆的前侧和后侧均与复位机构固定连接。作为本技术优选的，所述复位机构包括两个滑套，所述滑套靠近活动杆的一侧与活动杆固定连接，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与固定壳的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与滑套和固定壳的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述固定壳的顶部开设有活动槽，所述活动杆的顶部穿过活动槽并延伸至固定壳的顶部固定连接有按钮。作为本技术优选的，所述固定壳的右侧开设有与连接块配合使用的安装槽，所述连接块的左侧延伸至安装槽的内腔，所述连接管的右侧与输送管连通。作为本技术优选的，所述密封罐的右侧固定连接有两个限位弧形板，所述限位弧形板的内壁固定连接有防护垫，所述防护垫靠近安装管的一侧与安装管接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置密封罐、定位机构、复位机构、连接管、安装管、输送管、限位弧形板、防护垫、按钮、安装块、固定壳、活动槽、安装槽、连接块和定位槽的配合使用，解决了现有的大型密封性罐体不方便与管道之间进行连接，在管道与大型密封性罐体进行连接安装时，需多人进行安装，且耗时耗力，不便于使用者使用的问题。2、本技术通过设置定位机构，有效的实现了对连接块进行定位的作用，从而防止了连接块的移动，方便了安装块和固定壳的安装固定，方便了使用者的使用。3、本技术通过设置复位机构，方便了定位机构的复位运动，从而方便了定位块运动至定位槽的内腔，对连接块进行定位，且能够使定位块与定位槽紧密接触，从而增加了定位块的定位效果，方便了使用者的使用。4、本技术通过设置按钮，方便了使用者控制定位机构的向下移动，从而方便了连接块安装至安装槽的内腔，通过设置活动槽，方便了使用者控制按钮的运动，方便了使用者的使用。5、本技术通过设置安装槽，方便了连接块安装至固定壳的内腔，从而方便了连接管与输送管之间的安装固定，方便了使用者的使用。6、本技术通过设置限位弧形板，有效的实现了对安装管进行限位导向的作用，从而方便了安装管套设于连接管的表面，通过设置防护垫，有效的实现了对安装管进行防护的效果，方便了使用者的使用。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供结构的立体图；图3是本技术实施例提供限位弧形板的立体图；图4是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图；图5是本技术实施例提供局部结构的右视剖视图；图6是本技术实施例提供局部结构的剖视图。图中：1、密封罐；2、定位机构；201、活动杆；202、活动板；203、定位块；3、复位机构；301、滑套；302、弹簧；303、滑杆；4、连接管；5、安装管；6、输送管；7、限位弧形板；8、防护垫；9、按钮；10、安装块；11、固定壳；12、活动槽；13、安装槽；14、连接块；15、定位槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种大型密封性罐体正负压一体管道连接机构，包括密封罐1，密封罐1的右侧固定连通有连接管4，连接管4的表面套设有安装管5，安装管5的右侧固定连通有输送管6，安装管5的顶部固定连接有安装块10，密封罐1的右侧固定连接有固定壳11，安装块10的左侧固定连接有连接块14，连接块14的左侧贯穿至固定壳11的内腔，固定壳11的内部活动连接有定位机构2，连接块14的底部开设有与定位机构2配合使用的定位槽15，定位机构2的前侧和后侧均固定连接有复位机构3，复位机构3的顶部和底部均与固定壳11的内壁固定连接。参考图5，定位机构2包括活动杆201，活动杆201的顶部贯穿至固定壳11的外侧，活动杆201的右侧固定连接有活动板202，活动板202的顶部固定连接有与定位槽15配合使用的定位块203，活动杆201的前侧和后侧均与复位机构3固定连接。采用上述方案：通过设置定位机构2，有效的实现了对连接块14进行定位的作用，从而防止了连接块14的移动，方便了安装块10和固定壳11的安装固定，方便了使用者的使用。参考图6，复位机构3包括两个滑套301，滑套301靠近活动杆201的一侧与活动杆201固定连接，滑套301的内部滑动连接有滑杆303，滑杆303的顶部和底部均与固定壳11的内壁固定连接，滑杆303的表面套设有弹簧302，弹簧302的顶部和底部分别与滑套301和固定壳11的内壁固定连接。采用上述方案：通过设置复位机构3，方便了定位机构2的复位运动，从而方便了定位块203运动至定位槽15的内腔，对连接块14进行定位，且能够使定位块203与定位槽15紧密接触，从而增加了定位块203的定位效果，方便了使用者的使用。参考图4和图5，固定壳11的顶部开设有活动槽12，活动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型密封性罐体正负压一体管道连接机构，包括密封罐（1），其特征在于：所述密封罐（1）的右侧固定连通有连接管（4），所述连接管（4）的表面套设有安装管（5），所述安装管（5）的右侧固定连通有输送管（6），所述安装管（5）的顶部固定连接有安装块（10），所述密封罐（1）的右侧固定连接有固定壳（11），所述安装块（10）的左侧固定连接有连接块（14），所述连接块（14）的左侧贯穿至固定壳（11）的内腔，所述固定壳（11）的内部活动连接有定位机构（2），所述连接块（14）的底部开设有与定位机构（2）配合使用的定位槽（15），所述定位机构（2）的前侧和后侧均固定连接有复位机构（3），所述复位机构（3）的顶部和底部均与固定壳（11）的内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型密封性罐体正负压一体管道连接机构，包括密封罐（1），其特征在于：所述密封罐（1）的右侧固定连通有连接管（4），所述连接管（4）的表面套设有安装管（5），所述安装管（5）的右侧固定连通有输送管（6），所述安装管（5）的顶部固定连接有安装块（10），所述密封罐（1）的右侧固定连接有固定壳（11），所述安装块（10）的左侧固定连接有连接块（14），所述连接块（14）的左侧贯穿至固定壳（11）的内腔，所述固定壳（11）的内部活动连接有定位机构（2），所述连接块（14）的底部开设有与定位机构（2）配合使用的定位槽（15），所述定位机构（2）的前侧和后侧均固定连接有复位机构（3），所述复位机构（3）的顶部和底部均与固定壳（11）的内壁固定连接。


2.如权利要求1所述的一种大型密封性罐体正负压一体管道连接机构，其特征在于：所述定位机构（2）包括活动杆（201），所述活动杆（201）的顶部贯穿至固定壳（11）的外侧，所述活动杆（201）的右侧固定连接有活动板（202），所述活动板（202）的顶部固定连接有与定位槽（15）配合使用的定位块（203），所述活动杆（201）的前侧和后侧均与复位机构（3）固定连接。


3.如权利要求2所述的一种大型密封性罐体正负压一体管道连接机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，赵阳，
申请(专利权)人：安阳利浦筒仓工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41