一种电池流水线生产喷码用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池流水线生产喷码用固定夹具,包括喷码装置主体，喷码装置主体内部固定安装有传送带，传送带上开设有夹具槽，喷码装置主体内部上端固定安装有自动喷码机，夹具槽内部活动安装有固定块，能通过夹具槽内壁为两侧之间间距上小下大的倾斜设置，使得将锂电池放入夹具槽内时，能通过锂电池驱动挤压固定块，使其利用滑块克服滑槽内挤压弹簧的作用力，沿夹具槽内壁向下移动让锂电池进入到两个固定块之间进行固定，使得能防止锂电池在传送带移动时不会滚动，从而提高喷码质量的同时，能适应不同直径大小锂电池的固定，提高生产不同型号锂电池的适应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池流水线生产喷码用固定夹具
本技术涉及电池生产夹具领域，具体为一种电池流水线生产喷码用固定夹具。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。现有的锂电池在生产时为了明确其各种信息，要在锂电池表面进行喷码，且必须以锂电池喷码要求标准文件为准，所喷印的码型不能倾斜、不能有溅墨、字体码型不能错位、变形、首位不对齐，但现有的锂电池在喷码时大都是简单的凹槽固定，使得在传送带上移动容易转动降低喷码效率的同时，还不容易将其从凹槽内拿出，从而降低锂电池的整体生产效率。
技术实现思路
一种电池流水线生产喷码用固定夹具，以解决普通锂电池生产喷码时缺少高效固定又方便取出的夹具的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种电池流水线生产喷码用固定夹具,包括喷码装置主体，所述喷码装置主体内部固定安装有传送带，所述传送带上开设有夹具槽，所述喷码装置主体内部上端固定安装有自动喷码机，所述夹具槽内部活动安装有固定块，所述夹具槽底端活动安装有顶出块，所述顶出块下端固定连接有复位弹簧，所述夹具槽底端相对顶出块的两侧活动安装有挤压块，所述传送带内部固定安装有铰链，所述固定块上端固定安装有滚轮，所述固定块朝向夹具槽内部的一侧固定安装有贴合块，所述固定块朝向夹具槽内壁的一侧固定连接有滑块，所述夹具槽左右两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有挤压弹簧，所述贴合块上开设有贴合槽。进一步的，所述传送带上单个传送带板由铰链进行连接，所述传送带与外部电源电性连接。进一步的，所述滑块嵌合在滑槽内部，所述夹具槽内壁为两侧之间间距上小下大的倾斜设置，所述固定块为贴合夹具槽内壁的倾斜设置。进一步的，所述固定块朝向夹具槽内部的一侧为内弧形设置，所述贴合块为橡胶材质设置。进一步的，所述贴合槽为沿贴合块外侧连续等距的三角钝角状设置。进一步的，所述顶出块下端为两侧倾斜的梯形设置，且上端为弧形外凸设置，所述挤压块上端为两侧倾斜的梯形设置，所述固定块下端为与挤压块上斜面相贴合的倾斜设置。一种电池流水线生产喷码用固定夹具具有以下有益效果:(1)该装置通过夹具槽内壁为两侧之间间距上小下大的倾斜设置，使得将锂电池放入夹具槽内时，固定块能沿夹具槽内壁向下移动，让锂电池进入到两个固定块之间进行固定，使得能防止锂电池在传送带移动时不会滚动，同时能适应不同直径大小锂电池的固定，提高生产不同型号锂电池的适应效率。(2)该装置通过顶出块下端为两侧倾斜的梯形设置，则当锂电池喷码完成后，能通过按压固定块，使其利用下端为与挤压块上斜面相贴合的倾斜面，接触驱使挤压块向夹具槽中端移动，从而使挤压块利用其上端斜面作用顶出块下端，让顶出块克服复位弹簧的作用力向上移动，利用其上端弧形外凸作用锂电池，将其顶出夹具槽内，从而达到方便取出的效果。附图说明图1为本技术的装置主体立体图；图2为本技术的夹具槽内部透视图；图3为本技术的图2中A处放大图；图4为本技术的贴合块立体图。图1-4中：1-喷码装置主体、2-自动喷码机、3-传送带、4-夹具槽、5-铰链、6-固定块、7-挤压块、8-顶出块、9-复位弹簧、10-滑槽、11-滑块、12-挤压弹簧、13-贴合块、14-滚轮、15-贴合槽。具体实施方式请参阅图1至4，一种电池流水线生产喷码用固定夹具分解结构示意图以及平面结构示意图。本实施了提供了一种电池流水线生产喷码用固定夹具,包括喷码装置主体1，喷码装置主体1内部固定安装有传送带3，传送带3上开设有夹具槽4，喷码装置主体1内部上端固定安装有自动喷码机2，夹具槽4内部活动安装有固定块6，夹具槽4底端活动安装有顶出块8，顶出块8下端固定连接有复位弹簧9，夹具槽4底端相对顶出块8的两侧活动安装有挤压块7，传送带3内部固定安装有铰链5，固定块6上端固定安装有滚轮14，固定块6朝向夹具槽4内部的一侧固定安装有贴合块13，固定块6朝向夹具槽4内壁的一侧固定连接有滑块11，夹具槽4左右两侧内壁开设有滑槽10，滑槽10内固定安装有挤压弹簧12，贴合块13上开设有贴合槽15。在具体实施时，传送带3上单个传送带板由铰链5进行连接，传送带3与外部电源电性连接，则当传送带3与外部电源连通，带动放置在其上的锂电池通过自动喷码机2下端进行喷码。在具体实施时，滑块11嵌合在滑槽10内部，夹具槽4内壁为两侧之间间距上小下大的倾斜设置，固定块6为贴合夹具槽4内壁的倾斜设置，使得将锂电池放入夹具槽4内时，能通过锂电池驱动挤压固定块6，使其利用滑块11克服滑槽10内挤压弹簧12的作用力，沿夹具槽4内壁向下移动让锂电池进入到两个固定块6之间进行固定，使得能防止锂电池在传送带3移动时不会滚动，同时能适应不同直径大小锂电池的固定，提高生产不同型号锂电池的适应效率。在具体实施时，固定块6朝向夹具槽4内部的一侧为内弧形设置，贴合块13为橡胶材质设置，使得能与锂电池的外侧更贴合从而提高固定效率。在具体实施时，贴合槽15为沿贴合块13外侧连续等距的三角钝角状设置，则能通过锂电池挤压贴合块13使得提高与锂电池的接触面积，以致进一步提高锂电池的固定防转动效率。在具体实施时，顶出块8下端为两侧倾斜的梯形设置，且上端为弧形外凸设置，挤压块7上端为两侧倾斜的梯形设置，固定块6下端为与挤压块7上斜面相贴合的倾斜设置，则当锂电池喷码完成后，能通过按压固定块6，使其利用下端为与挤压块7上斜面相贴合的倾斜面，接触驱使挤压块7向夹具槽4中端移动，从而使挤压块7利用其上端斜面作用顶出块8下端，让顶出块8克服复位弹簧9的作用力向上移动，利用其上端弧形外凸作用锂电池，将其顶出夹具槽4内，从而达到方便取出的效果。本技术一种电池流水线生产喷码用固定夹具工作原理如下：首先将锂电池放入传送带3上的夹具槽4内，通过传送带3上单个传送带板由铰链5进行连接，则当传送带3与外部电源连通，带动放置在其上的锂电池通过自动喷码机2下端进行喷码时，能利用夹具槽4内壁为两侧之间间距上小下大的倾斜设置，使得将锂电池放入夹具槽4内时，能通过锂电池驱动挤压固定块6，使其利用滑块11克服滑槽10内挤压弹簧12的作用力，沿夹具槽4内壁向下移动让锂电池进入到两个固定块6之间进行固定，使得能防止锂电池在传送带3移动时不会滚动，从而提高喷码质量的同时，能适应不同直径大小锂电池的固定，提高生产不同型号锂电池的适应效率，同时通过固定块6上端设置有滚轮14，则能减小锂电池挤压固定块6向下移动的作用力，使得能更快捷的对锂电池进固定，接着通过固定块6朝向夹具槽4内部的一侧为内弧形设置，使得能与锂电池的外侧更贴合从而提高固定效率，再通过贴合块13为橡胶材质设置，且贴合槽15为沿贴合块13外侧连续等距的三角钝角状设置，则能通过锂电池挤压贴合块13使得提高与锂电池的接触面积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池流水线生产喷码用固定夹具,包括喷码装置主体(1)，其特征在于：所述喷码装置主体(1)内部固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)上开设有夹具槽(4)，所述喷码装置主体(1)内部上端固定安装有自动喷码机(2)，所述夹具槽(4)内部活动安装有固定块(6)，所述夹具槽(4)底端活动安装有顶出块(8)，所述顶出块(8)下端固定连接有复位弹簧(9)，所述夹具槽(4)底端相对顶出块(8)的两侧活动安装有挤压块(7)，所述传送带(3)内部固定安装有铰链(5)，所述固定块(6)上端固定安装有滚轮(14)，所述固定块(6)朝向夹具槽(4)内部的一侧固定安装有贴合块(13)，所述固定块(6)朝向夹具槽(4)内壁的一侧固定连接有滑块(11)，所述夹具槽(4)左右两侧内壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内固定安装有挤压弹簧(12)，所述贴合块(13)上开设有贴合槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池流水线生产喷码用固定夹具,包括喷码装置主体(1)，其特征在于：所述喷码装置主体(1)内部固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)上开设有夹具槽(4)，所述喷码装置主体(1)内部上端固定安装有自动喷码机(2)，所述夹具槽(4)内部活动安装有固定块(6)，所述夹具槽(4)底端活动安装有顶出块(8)，所述顶出块(8)下端固定连接有复位弹簧(9)，所述夹具槽(4)底端相对顶出块(8)的两侧活动安装有挤压块(7)，所述传送带(3)内部固定安装有铰链(5)，所述固定块(6)上端固定安装有滚轮(14)，所述固定块(6)朝向夹具槽(4)内部的一侧固定安装有贴合块(13)，所述固定块(6)朝向夹具槽(4)内壁的一侧固定连接有滑块(11)，所述夹具槽(4)左右两侧内壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内固定安装有挤压弹簧(12)，所述贴合块(13)上开设有贴合槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种电池流水线生产喷码用固定夹具，其特征在于：所述传送带(3)上单个传送带板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云兰，
申请(专利权)人：李云兰，
类型：新型
国别省市：福建;35