一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术是一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸，大油缸通过大油缸座固定到后模板的侧面，油缸伸缩杆与连接头连接后插入大滑块座的槽中，耐磨块、小油缸固定到大滑块B中，小油缸的伸缩杆与连接杆的一端相连，小滑块通过旋转轴安装到大滑块A、大滑块B中，连接杆的另一端插入小滑块的滑槽内，大滑块座与大滑块B固定，锁紧块插入大滑块B的对应槽内，斜导柱的尾部固定到前模板上，斜导柱头部穿过大滑块A、大滑块B与锁紧块上的斜导柱孔配合，对小滑块实施锁紧或脱开。本实用新型专利技术结构既缩短了注塑成型周期，又提高了操作的安全性，塑件产品的品质得到了保证，模具的使用寿命大大延长，满足客户注塑生产的自动化要求。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构
本技术属于注塑模具
，具体的说是涉及一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构。
技术介绍
滑块抽芯机构，亦称行位抽芯机构，在注塑模具中的应用十分普遍，主要解决塑件产品上垂直于开模方向之结构特征的成型和脱模。然而，对于“钩”形特征的倒扣结构，单一的滑块抽芯机构就无法胜任，尤其是在“钩”形的回旋半径较小的情况下，因空间不够难以设计弧形旋转抽芯，传统的解决方案常为设置活动的预埋镶件，合模前事先放置到模具的设定位置，脱模后随塑件一起取出，再通过人工从塑件产品上旋出。这种模具结构具有注塑周期长、操作安全性差、塑件品质不稳定、模具使用寿命短等缺陷，难以满足客户的要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，该结构动作灵活、平稳、可靠，缩短了注塑成型周期，使用寿命长。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术是一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸、大油缸座、大滑块座、后模板、小油缸、连接杆、小滑块、耐磨块、大滑块A、斜导柱、大滑块B、前模板、锁紧块和连接头，大油缸通过大油缸座固定到后模板的侧面，大油缸的油缸伸缩杆与连接头连接后插入大滑块座的槽中，耐磨块、小油缸固定到大滑块B中，耐磨块的弧面与小滑块的圆柱面贴合，小油缸的伸缩杆与连接杆的一端相连，小滑块通过旋转轴安装到大滑块A、大滑块B中，连接杆的另一端插入小滑块的滑槽内，控制小滑块逆时针或顺时针转动36°，大滑块A、大滑块B由螺钉固定构成一个整体，安装到后模板上且可以左右移动，大滑块座与大滑块B固定，锁紧块插入大滑块B的对应槽内，斜导柱的尾部固定到前模板上，斜导柱头部穿过大滑块A、大滑块B与锁紧块上的斜导柱孔配合，对小滑块实施锁紧或脱开。本技术的进一步改进在于：开模时，前模板上的斜导柱驱动锁紧块向左移动，当脱出小滑块后小油缸启动，推动小滑块绕旋转轴逆时针转动36°，完成对“钩”形倒扣底部结构的先行抽芯，并保持小滑块的抽芯状态，然后大油缸启动，拉动大滑块A、大滑块B并带动小滑块整体向左移动抽芯，直至小滑块完全脱出“钩”形结构特征，完成侧面脱模；合模前，大油缸先行推动大滑块A、大滑块B并带动小滑块整体向右移动，直至到位，然后小油缸启动，拉动小滑块绕旋转轴顺时针转动36°复位，此后开始合模，前模板上的斜导柱驱动锁紧块向右移动锁紧小滑块，直至完成合模。本技术的有益效果是：使用双滑块组合式抽芯机构，利用小滑块在大滑块内的先行转动完成“钩”底部分结构特征的抽芯，再通过大滑块带动小滑块完成侧向“钩”形结构特征的完整脱模；本技术构思巧妙，结构合理，动作灵活、平稳、可靠，有效实现了小空间条件下局部弧形抽芯，对类似“钩”形结构特征的塑件脱模具有很强地针对性，既缩短了注塑成型周期，又提高了操作的安全性，塑件产品的品质得到了保证，模具的使用寿命大大延长，满足客户注塑生产的自动化要求。附图说明图1是本技术合模状态的结构示意图。图2是本技术开模状态的结构示意图。其中：1-大油缸；2-大油缸座；3-大滑块座；4-后模板；5-小油缸；6-连接杆；7-小滑块；8-耐磨块；9-大滑块A；10-斜导柱；11-大滑块B；12-前模板；13-锁紧块；14-连接头。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。如图1-2所示，本技术是一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸1、大油缸座2、大滑块座3、后模板4、小油缸5、连接杆6、小滑块7、耐磨块8、大滑块A9、斜导柱10、大滑块B11、前模板12、锁紧块13和连接头14，所述大油缸1通过所述大油缸座2固定到所述后模板4的侧面，所述大油缸1的油缸伸缩杆与所述连接头14连接后插入所述大滑块座3的槽中，所述耐磨块8、所述小油缸5固定到所述大滑块B11中，所述耐磨块8的弧面与所述小滑块7的圆柱面贴合，所述小油缸5的伸缩杆与连接杆6的一端相连，所述小滑块7通过旋转轴安装到所述大滑块A9、大滑块B11中，所述连接杆6的另一端插入所述小滑块7的滑槽内，控制小滑块7逆时针或顺时针转动36°，大滑块A9、大滑块B11由螺钉固定构成一个整体，安装到后模板4上且可以左右移动，大滑块座3与大滑块B11固定，锁紧块13插入大滑块B11的对应槽内，所述斜导柱10的尾部固定到前模板12上，所述斜导柱10头部穿过所述大滑块A9、大滑块B11与锁紧块13上的斜导柱孔配合，对小滑块7实施锁紧或脱开。本技术是利用小滑块在大滑块内的转动先行完成“钩”底部分结构特征的抽芯，再通过大滑块带动小滑块完成侧向结构特征的完整脱模，小滑块圆柱面外径为84mm，开模时，前模板12上的斜导柱10驱动锁紧块13向左移动，当脱出小滑块7后小油缸5启动，推动小滑块7绕旋转轴逆时针转动36°，完成对“钩”形倒扣底部结构的先行抽芯，并保持小滑块7的抽芯状态，然后大油缸1启动，拉动大滑块A9、大滑块B11并带动小滑块7整体向左移动抽芯，直至小滑块7完全脱出“钩”形结构特征，完成侧面脱模；合模前，大油缸1先行推动大滑块A9、大滑块B11并带动小滑块7整体向右移动，直至到位，然后小油缸7启动，拉动小滑块7绕旋转轴顺时针转动36°复位，此后开始合模，前模板12斜导柱10驱动锁紧块13向右移动锁紧小滑块7，直至完成合模。以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸（1）、大油缸座（2）、大滑块座（3）、后模板（4）、小油缸（5）、连接杆（6）、小滑块（7）、耐磨块（8）、大滑块A（9）、斜导柱（10）、大滑块B（11）、前模板（12）、锁紧块（13）和连接头（14），其特征在于：所述大油缸（1）通过所述大油缸座（2）固定到所述后模板（4）的侧面，所述大油缸（1）的油缸伸缩杆与所述连接头（14）连接后插入所述大滑块座（3）的槽中，所述耐磨块（8）、所述小油缸（5）固定到所述大滑块B（11）中，所述耐磨块（8）的弧面与所述小滑块（7）的圆柱面贴合，所述小油缸（5）的伸缩杆与连接杆（6）的一端相连，所述小滑块（7）通过旋转轴安装到所述大滑块A（9）、大滑块B（11）中，所述连接杆（6）的另一端插入所述小滑块（7）的滑槽内，控制小滑块（7）逆时针或顺时针转动36°，大滑块A（9）、大滑块B（11）由螺钉固定构成一个整体，安装到后模板（4）上且可以左右移动，大滑块座（3）与大滑块B（11）固定，锁紧块（13）插入大滑块B（11）的对应槽内，所述斜导柱（10）的尾部固定到前模板（12）上，所述斜导柱（10）头部穿过所述大滑块A（9）、大滑块B（11）与锁紧块（13）上的斜导柱孔配合，对小滑块（7）实施锁紧或脱开。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的双滑块组合式抽芯机构，包括大油缸（1）、大油缸座（2）、大滑块座（3）、后模板（4）、小油缸（5）、连接杆（6）、小滑块（7）、耐磨块（8）、大滑块A（9）、斜导柱（10）、大滑块B（11）、前模板（12）、锁紧块（13）和连接头（14），其特征在于：所述大油缸（1）通过所述大油缸座（2）固定到所述后模板（4）的侧面，所述大油缸（1）的油缸伸缩杆与所述连接头（14）连接后插入所述大滑块座（3）的槽中，所述耐磨块（8）、所述小油缸（5）固定到所述大滑块B（11）中，所述耐磨块（8）的弧面与所述小滑块（7）的圆柱面贴合，所述小油缸（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪大艮，曾祥波，任天遗，
申请(专利权)人：骏艺精密模具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32