一种具有导向功能的切割机用限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导向功能的切割机用限位结构，包括支撑杆、工作台、限位槽和螺杆，所述工作台底端的两侧均设置有支脚，所述支脚一侧的中间位置处设置有支撑杆，所述工作台的两侧均设置有导向结构，所述工作台顶端的两侧均设置有限位板，所述限位板的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有把手，所述螺杆的另一侧设置有限位杆，所述限位杆的一侧设置有升降结构，所述工作台内部顶端的中间位置处设置有进料结构。本实用新型专利技术通过设置在固定架上的滚轮，实现了滚轮的固定，在需要升降时，通过第二螺栓卡在不同的升降孔里面，实现了对滚轮的升降，这样可以使得可以限位不同厚度的木板。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向功能的切割机用限位结构
本技术涉及切割设备
，具体为一种具有导向功能的切割机用限位结构。
技术介绍
具有导向功能的切割机用限位结构是用于对切割机进行切割的过程中进行限位的一种装置，由于现在的木材在进行加工的过程中都需要进行切割初加工，而在切割的过程中，用到限位装置才能保证切割后的木材达到标准。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的具有导向功能的切割机用限位结构在使用的过程中不方便对木材进行导向；(2)传统的具有导向功能的切割机用限位结构在使用的过程中不能很省力的对木材进行进料的效果；(3)传统的具有导向功能的切割机用限位结构在使用的过程中不方便对夹持木材的设备进行升降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有导向功能的切割机用限位结构，以解决上述
技术介绍
中提出不便导向、进料不够省力和不便升降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导向功能的切割机用限位结构，包括支撑杆、工作台、限位槽和螺杆，所述工作台底端的两侧均设置有支脚，所述支脚一侧的中间位置处设置有支撑杆，所述工作台的两侧均设置有导向结构，所述工作台顶端的两侧均设置有限位板，所述限位板的一侧均设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的一侧均设置有把手，所述螺杆的另一侧均设置有限位杆，所述限位杆的一侧均设置有升降结构，所述工作台内部顶端的中间位置处设置有进料结构。优选的，所述导向结构的内部依次设置有第一滑块、第一滑槽、凸块、导向块、第一螺栓和导向孔，所述凸块外壁的一端均设置有导向孔，所述凸块外表面的一侧设置有导向块，所述导向块外壁的一端设置有第一螺栓，且第一螺栓贯穿至导向孔的内部，所述导向块内部的两端均设置有第一滑块。优选的，所述第一滑块的一端设置有第一滑槽，且第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构。优选的，所述进料结构的内部依次设置有进料筒、连接块、第二滑块和第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有连接块。优选的，所述连接块的一侧设置有进料筒，且进料筒在工作台的外表面上呈等间距分布。优选的，所述升降结构的内部依次设置有升降孔、第二螺栓、固定架和滚轮，所述固定架的内部设置有滚轮，所述固定架一侧的外表面上贯穿有升降孔，所述升降孔的内部贯穿有第二螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有导向功能的切割机用限位结构不仅实现了方便导向，实现了进料省力，而且实现了方便升降；(1)通过设置在导向块内的第一滑块和第一滑槽，第一滑块可以在第一滑槽里面滑动，实现了导向块的前后滑动，通过凸块上的导向孔，和导向孔里面的第一螺栓，实现了对导向块移动后固定，从而达到了导向块导向的效果；(2)通过设置在进料筒两边的连接块，然后连接块与第二滑块相连接，第二滑块卡在第二滑槽里面，从而实现了对进料筒滑动的效果，在需要拆卸更换出料筒时，也可以通过卡在第二滑槽里面的第二滑块，实现了对进料筒拆卸的效果；(3)通过设置在固定架上的滚轮，实现了滚轮的固定，在需要升降时，通过第二螺栓卡在不同的升降孔里面，实现了对滚轮的升降，这样可以使得可以限位不同厚度的木板。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的导向结构侧视结构示意图；图3为本技术的进料结构俯视结构示意图；图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；图5为本技术的升降结构主视结构示意图。图中：1、支脚；2、支撑杆；3、工作台；4、导向结构；401、第一滑块；402、第一滑槽；403、凸块；404、导向块；405、第一螺栓；406、导向孔；5、把手；6、限位板；7、限位槽；8、进料结构；801、进料筒；802、连接块；803、第二滑块；804、第二滑槽；9、升降结构；901、升降孔；902、第二螺栓；903、固定架；904、滚轮；10、限位杆；11、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种具有导向功能的切割机用限位结构，包括支撑杆2、工作台3、限位槽7和螺杆11，工作台3底端的两侧均设置有支脚1，支脚1一侧的中间位置处设置有支撑杆2，工作台3的两侧均设置有导向结构4，工作台3顶端的两侧均设置有限位板6，限位板6的一侧均设置有限位槽7，限位槽7的内部设置有螺杆11，螺杆11的一侧均设置有把手5，螺杆11的另一侧均设置有限位杆10，限位杆10的一侧均设置有升降结构9，工作台3内部顶端的中间位置处设置有进料结构8；导向结构4的内部依次设置有第一滑块401、第一滑槽402、凸块403、导向块404、第一螺栓405和导向孔406，凸块403外壁的一端均设置有导向孔406，凸块403外表面的一侧设置有导向块404，导向块404外壁的一端设置有第一螺栓405，且第一螺栓405贯穿至导向孔406的内部，导向块404内部的两端均设置有第一滑块401，第一滑块401的一端设置有第一滑槽402，且第一滑块401与第一滑槽402之间构成滑动结构；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过设置在导向块404内的第一滑块401和第一滑槽402，第一滑块401可以在第一滑槽402里面滑动，实现了导向块404的前后滑动，通过凸块403上的导向孔406，和导向孔406里面的第一螺栓405，实现了对导向块404移动后固定，从而达到了导向块404导向的效果；进料结构8的内部依次设置有进料筒801、连接块802、第二滑块803和第二滑槽804，第二滑槽804的内部设置有第二滑块803，第二滑块803的一侧设置有连接块802，连接块802的一侧设置有进料筒801，且进料筒801在工作台3的外表面上呈等间距分布；具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，通过设置在进料筒801两边的连接块802，然后连接块802与第二滑块803相连接，第二滑块803卡在第二滑槽804里面，从而实现了对进料筒801滑动的效果，在需要拆卸更换进料筒801时，也可以通过卡在第二滑槽804里面的第二滑块803，实现了对进料筒801拆卸的效果；升降结构9的内部依次设置有升降孔901、第二螺栓902、固定架903和滚轮904，固定架903的内部设置有滚轮904，固定架903一侧的外表面上贯穿有升降孔901，升降孔901的内部贯穿有第二螺栓902；具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，首先，通过设置在固定架903上的滚轮904，实现了滚轮904的固定，在需要升降时，通过第二螺栓902卡在不同的升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导向功能的切割机用限位结构，包括支撑杆(2)、工作台(3)、限位槽(7)和螺杆(11)，其特征在于：所述工作台(3)底端的两侧均设置有支脚(1)，所述支脚(1)一侧的中间位置处设置有支撑杆(2)，所述工作台(3)的两侧均设置有导向结构(4)，所述工作台(3)顶端的两侧均设置有限位板(6)，所述限位板(6)的一侧均设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一侧均设置有把手(5)，所述螺杆(11)的另一侧均设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一侧均设置有升降结构(9)，所述工作台(3)内部顶端的中间位置处设置有进料结构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有导向功能的切割机用限位结构，包括支撑杆(2)、工作台(3)、限位槽(7)和螺杆(11)，其特征在于：所述工作台(3)底端的两侧均设置有支脚(1)，所述支脚(1)一侧的中间位置处设置有支撑杆(2)，所述工作台(3)的两侧均设置有导向结构(4)，所述工作台(3)顶端的两侧均设置有限位板(6)，所述限位板(6)的一侧均设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一侧均设置有把手(5)，所述螺杆(11)的另一侧均设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一侧均设置有升降结构(9)，所述工作台(3)内部顶端的中间位置处设置有进料结构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的切割机用限位结构，其特征在于：所述导向结构(4)的内部依次设置有第一滑块(401)、第一滑槽(402)、凸块(403)、导向块(404)、第一螺栓(405)和导向孔(406)，所述凸块(403)外壁的一端均设置有导向孔(406)，所述凸块(403)外表面的一侧设置有导向块(404)，所述导向块(404)外壁的一端设置有第一螺栓(405)，且第一螺栓(405)贯穿至导向孔(406)的内部，所述导向块(404)内部的两端均设置有第一滑块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：余启洪，
申请(专利权)人：余启洪，
类型：新型
国别省市：浙江;33