一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机，其包括支撑架，所述支撑架上滑动连接有工作台，所述工作台包括第一工作台，所述第一工作台一侧设置有第二工作台，所述第一工作台上端设置有活柱夹持装置，所述第二工作台上端设置有缸体止动组件，所述工作台下方设置有动力组件，动力组件带动第一工作台和第二工作台沿液压支柱中心轴线相互分离运动，通过第一工作台和第二工作台的分离运动使活柱与缸体分离。所述第二工作台两侧设置有负压吸尘装置，保证活柱与缸体分离过程中不被灰尘和杂质污染。本实用新型专利技术具有可以在对液压支柱拆解过程中保持活柱与缸体清洁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机
本技术涉及拆柱机的
，尤其是涉及一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机。
技术介绍
煤矿井下立柱较普遍地使用金属立柱逐渐取代了木制立柱，虽然大立柱的安全性较强，而且节约大量木材。但是金属的立柱在矿井县使用的过程中，极易腐蚀生锈，使用过程中如果使用不当，会发生涨缸的现象。当立柱发生故障需要检修时，现有技术中通常的做法是将立柱的活柱与缸体分开，然后进行相应的检修工作。立柱拆卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被灰尘和杂质污染。目前，公告号为CN207905839U的技术公开了一种拆柱机，用于分离立柱的活柱和缸体，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台用于固定活柱，所述第二工作台用于固定缸体，还设置有分离机构，使所述第一工作台与所述第二工作台沿所述立柱中心轴线相互分离运动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：拆柱机所拆的液压支柱多为已经使用过的液压支柱,液压支柱的外表面上有很多灰尘和杂质，在对立柱的分离过程中，活柱与缸体连接的部分和缸体的内部上容易被灰尘和杂质污染，影响检修后继续使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种，其具有使活柱与缸体内部在拆解过程中不被灰尘和杂质污染的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机，包括支撑架，所述支撑架上滑动连接有工作台，其特征在于：所述工作台包括第一工作台，所述第一工作台一侧设置有第二工作台，所述第一工作台上端设置有活柱夹持装置，所述第二工作台上端设置有缸体止动组件，所述工作台下方设置有动力组件，所述第二工作台两侧设置有负压吸尘装置。通过采用上述技术方案，第一工作台用于固定活柱，第二工作台用于固定缸体，动力组件使第一工作台与第二工作台沿液压支柱中心轴线相互分离运动。通过第一工作台与第二工作台分离运动，将活柱与缸体分离。工作台两侧设置有负压吸尘装置，在对活柱与缸体进行分离之前开始吸尘，一直持续到工件分离完毕从工作台取走，避免在活柱与缸体分离过程中，活柱和缸体被灰尘和杂质污染，影响后续的安装使用。本技术进一步设置为：所述支撑架上端开设有滑轨，所述第一工作台和第二工作台下端转动连接有滑轮，所述滑轮安装在滑轨上。通过采用上述技术方案，减小第一工作台和第二工作台与支撑架之间的摩擦力，降低了拆柱机的能耗，提高了装置的使用寿命。本技术进一步设置为：所述活柱夹持装置包括基座，所述基座上与第一工作台固定连接，所述基座上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘朝向靠近第二工作台的方向。通过采用上述技术方案，利用三爪卡盘对活柱进行固定，使活柱受力均匀，装夹牢固。利用三爪卡盘对活柱进行装夹，装夹效率高。本技术进一步设置为：所述缸体止动组件包括止动板，所述止动板与第二工作台垂直固定连接，所述止动板上端的中间位置开设有U型止推口。通过采用上述技术方案，将活柱架设在U型止推口上，缸体靠近活柱的端面与止动板抵触，利用止动板对缸体进行限位。利用U型止推口对活柱进行导向。本技术进一步设置为：所述止动板的两侧壁均垂直固定连接有加强板。通过采用上述技术方案，提高止动板的结构强度，使止动板结构更加稳定，能承受更大的载荷。本技术进一步设置为：所述负压吸尘装置包括两个负压吸尘仓，两个所述负压吸尘仓分别固定连接在第二工作台两侧壁上端的位置，所述负压吸尘仓背离第二工作台一端连通有抽风管，所述负压吸尘装纸还包括抽风机，所述抽风机与抽风管连通，两个所述加强板的侧壁上开设有吸风口。通过采用上述技术方案，在第二工作台的两侧分别设置负压吸尘仓，吸尘效果好，在加强板侧壁上开设吸尘口，进一步提高吸尘的效果，保证活柱与缸体分离处的清洁程度。本技术进一步设置为：所述动力组件包括油缸，所述油缸固定连接有传动板，所述油缸固定连接在第二工作台的下端，所述传动板垂直固定连接在第一工作台的下端。通过采用上述技术方案，利用油缸控制传动杆做直线往复运动，传动杆与第一工作台固定连接，从而使油缸驱动第一工作台做直线往复运动，利用油缸驱动，输送平稳，响应速度快，提高了拆柱机的工作效率。本技术进一步设置为：所述第二工作台远离第一工作台一端的侧壁上固定连接有水平检测组件，所述水平检测组件包括竖板，竖板与第二工作台远离第一工作台一端的侧壁固定连接，所述竖板的上端垂直固定连接有横板，所述横板下端固定连接有两个距离传感器，两个所述距离传感器处于同一中心线上。通过采用上述技术方案，利用距离传感器检测传感器的发射端到缸体之间的距离，两传感器位于同一水平面，通过两传感器检测的数据确定缸体是否处于水平状态。本技术进一步设置为：所述第二工作台上端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板上端中间位置开设有弧形开口，所述第二工作台上端开设有升降槽，所述升降槽的两侧壁上开设有导轨，所述支撑件滑动连接在导轨上，所述支撑件下方设置有电动推杆，所述电动推杆的固定端垂直固定连接在升降槽的底部，所述电动推杆的伸缩端与支撑件固定连接，所述弧形开口的中心线与U型止推口下部具有的弧度的中心线同轴设置。通过采用上述技术方案，利用支撑板支撑缸体，使缸体与活柱保持水平。根据水平检测组件传递的信号，通过电动推杆伸缩调节支撑板的高度，使缸体一直保持水平状态，避免缸体与活柱分离过程中产生形变，影响后续使用。本技术进一步设置为：所述滑轨上卡接有U型限位块，所述U型限位块通过螺栓固定连接在滑轨的侧壁上。通过采用上述技术方案，利用U型限位块对第二工作台进行限位，拆装方便，便于调节第二工作台的位置，提高了设备使用的便捷性。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1、通过将液压支柱的活柱和缸体分别固定在第一工作台和第二工作台上，两工作台分离运动，将活柱与缸体分离。工作台两侧设置有负压吸尘装置，使活柱与缸体在分离过程中保持清洁，后续可以良好的使用；2、通过利用三爪卡盘对活柱进行夹持固定，使活柱受力均匀，装夹牢固。同时，利用三爪卡盘对活柱进行装夹，装夹效率高；3、通过在止动板的两侧壁垂直固定连接加强板，提高止动板的结构强度，使止动板结构更加稳定，能承受更大的载荷。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的上部结构示意图；图3是本实施例的剖面结构示意图；图4是图2中A部分的局部放大示意图。附图标记：100、液压支柱；110、活柱；120、缸体；200、支撑架；210、滑轨；220、U型限位块；230、螺栓；300、工作台；310、第一工作台；320、第二工作台；330、滑轮；400、活柱夹持装置；410、基座；420、三爪卡盘；500、缸体止动组件；510、止动板；520、U型止推口；530、加强板；540、吸风口；600、负压吸尘装置；610、负压吸尘仓；620、抽风管；630、抽风机；700、动力组件；710、油缸；720、传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机，包括支撑架（200），所述支撑架（200）上滑动连接有工作台（300），其特征在于：所述工作台（300）包括第一工作台（310），所述第一工作台（310）一侧设置有第二工作台（320），所述第一工作台（310）上端设置有活柱夹持装置（400），所述第二工作台（320）上端设置有缸体止动组件（500），所述工作台（300）下方设置有动力组件（700），所述第二工作台（320）两侧设置有负压吸尘装置（600）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机，包括支撑架（200），所述支撑架（200）上滑动连接有工作台（300），其特征在于：所述工作台（300）包括第一工作台（310），所述第一工作台（310）一侧设置有第二工作台（320），所述第一工作台（310）上端设置有活柱夹持装置（400），所述第二工作台（320）上端设置有缸体止动组件（500），所述工作台（300）下方设置有动力组件（700），所述第二工作台（320）两侧设置有负压吸尘装置（600）。


2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机，其特征在于：所述支撑架（200）上端开设有滑轨（210），所述第一工作台（310）和第二工作台（320）下端转动连接有滑轮（330），所述滑轮（330）安装在滑轨（210）上。


3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机，其特征在于：所述活柱夹持装置（400）包括基座（410），所述基座（410）上与第一工作台（310）固定连接，所述基座（410）上安装有三爪卡盘（420），所述三爪卡盘（420）朝向靠近第二工作台（320）的方向。


4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机，其特征在于：所述缸体止动组件（500）包括止动板（510），所述止动板（510）与第二工作台（320）垂直固定连接，所述止动板（510）上端的中间位置开设有U型止推口（520）。


5.根据权利要求4所述的一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机，其特征在于：所述止动板（510）的两侧壁均垂直固定连接有加强板（530）。


6.根据权利要求5所述的一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机，其特征在于：所述负压吸尘装置（600）包括两个负压吸尘仓（610），两个所述负压吸尘仓（610）分别固定连接在第二工作台（320）两侧壁上端的位置，所述负压吸尘仓（610）背离第二工作台（320）一端连通有抽风管（620），所述负压吸尘装置（600）还包括抽风机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛居辉，张登光，任维水，任维举，宗承利，
申请(专利权)人：山东金燕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37