一种轴承加工用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术属于夹持工装领域，尤其是一种轴承加工用夹持工装，针对现有的轴承加工用的夹持工装一次只能进行一个轴承的夹持加工，需要频繁的更换轴承进行夹持加工，换料环节耗费的时间多，轴承夹持和加工的效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，且安装板上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的一侧转动安装有呈中心点对称设置的两个作用杆，腔室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，本实用新型专利技术较之传统的轴承加工用的夹持工装，可以同时对两个轴承进行夹持，节省了更换轴承所需的时间，大大提高了对轴承加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用夹持工装
本技术涉及夹持工装
，尤其涉及一种轴承加工用夹持工装。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。现有的轴承加工用的夹持工装一次只能进行一个轴承的夹持加工，需要频繁的更换轴承进行夹持加工，换料环节耗费的时间多，轴承夹持和加工的效率低，所以我们提出了一种轴承加工用夹持工装，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在轴承加工用的夹持工装一次只能进行一个轴承的夹持加工，需要频繁的更换轴承进行夹持加工，换料环节耗费的时间多，轴承夹持和加工的效率低的缺点，而提出的一种轴承加工用夹持工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承加工用夹持工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，且安装板上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的一侧转动安装有呈中心点对称设置的两个作用杆，所述腔室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个滑板相互靠近的一侧分别和两个作用杆相互远离的一侧传动连接，且两个滑板的顶部均贯穿腔室的顶部内壁并均延伸至安装板的上方，两个滑板的顶部均固定安装有第二外抱箍，所述安装板的两侧均固定安装有横板，两个横板的顶部均固定安装有第一外抱箍，所述驱动轴上传动连接有驱动组件。优选的，为了提高夹持轴承的自动化程度，所述驱动组件包括固定安装在腔室顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有驱动伞齿轮，所述驱动轴的外侧固定套设有从动伞齿轮，且从动伞齿轮和驱动伞齿轮相啮合。优选的，为了提高两个滑板横向移动的稳定性，所述腔室的底部内壁上固定安装有对称设置的两个滑轨，两个滑板的底部均开设有滑槽，两个滑轨的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。优选的，为了使滑板的受力方向和运动方向相一致，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有平衡块，两个平衡块的一侧均开设有滑孔，两个滑孔的内部均滑动安装有滑柱，两个作用杆的一侧均开设有连接孔，两个滑柱的一端分别贯穿两个连接孔并分别和两个连接孔活动连接。优选的，为了满足不同尺寸的轴承的夹持工作，位于同侧的第一外抱箍和第二外抱箍相互靠近的一侧均固定安装有呈环形排布的三个压紧弹簧，六个压紧弹簧相互靠近的一端分别固定安装有同一个第一内抱箍和同一个第二内抱箍。优选的，为了提高夹持工装的灵活性，两个横板的顶部均固定安装有安装块，两个安装块的顶部分别和两个第一外抱箍的底部固定安装，所述底座的底部设有四个刹车轮，且四个刹车轮对称设置在底座的底部两侧。本技术中，需要同时对两个轴承进行夹持工作时，首先将两个轴承相互远离的一侧分别和同侧的第一内抱箍和第二内抱箍的一侧内壁紧密贴合，保持两个轴承的位置不变，按下驱动电机的开关，使竖轴跟随驱动电机的输出轴进行转动，经由设置的驱动伞齿轮和从动伞齿轮的啮合关系，可以实现竖轴和驱动轴的联动，驱动轴会带动转盘进行转动，经由在转盘一侧转动设置的两个作用杆，可以为两个滑板提供横向位置相反的作用力，两个滑板会在两个作用杆的作用下向相互远离的一侧进行横向移动，此处两个滑板的横向位置被限定，只能进行横向移动，两个第二内抱箍和两个第一内抱箍会将两个轴承紧密夹持住，较之传统的轴承加工用的夹持工装，可以同时对两个轴承进行夹持，节省了更换轴承所需的时间，大大提高了对轴承加工的效率；为了解决两个滑板上会受到和移动方向不一致力的问题，通过在两个滑板相互靠近的一侧设置的两个平衡块，两个平衡块的一侧开设的滑孔，可以有效的对滑板上受到的竖直的作用力进行平衡，提高滑板横向移动的稳定性；为了解决第一外抱箍和第二外抱箍不能够迎合不同尺寸的轴承的问题，通过在第一外抱箍和第二第二外抱箍相互靠近的一侧内壁上设置的第一内抱箍和第二内抱箍，可以满足不同尺寸的轴承的夹持工作，适用范围广。附图说明图1为本技术提出的一种轴承加工用夹持工装的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种轴承加工用夹持工装的结构示意图；图3为本技术提出的一种轴承加工用夹持工装的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2刹车轮、3安装板、4腔室、5驱动电机、6竖轴、7驱动轴、8从动伞齿轮、9转盘、10滑板、11平衡块、12作用杆、13滑柱、14横板、15安装块、16第一外抱箍、17夹紧弹簧、18第一内抱箍、19第二外抱箍、20第二内抱箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种轴承加工用夹持工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装板3，且安装板3上设有腔室4，腔室4的一侧内壁上转动安装有驱动轴7，驱动轴7的一端固定安装有转盘9，转盘9的一侧转动安装有呈中心点对称设置的两个作用杆12，腔室4的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板10，两个滑板10相互靠近的一侧分别和两个作用杆12相互远离的一侧传动连接，且两个滑板10的顶部均贯穿腔室4的顶部内壁并均延伸至安装板3的上方，两个滑板10的顶部均固定安装有第二外抱箍19，安装板3的两侧均固定安装有横板14，两个横板14的顶部均固定安装有第一外抱箍16，驱动轴7上传动连接有驱动组件。实施例二在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：本技术中，为了提高夹持轴承的自动化程度，驱动组件包括固定安装在腔室4顶部内壁上的驱动电机5，驱动电机5输出轴的底部固定安装有竖轴6，且竖轴6的外侧固定套设有驱动伞齿轮，驱动轴7的外侧固定套设有从动伞齿轮8，且从动伞齿轮8和驱动伞齿轮相啮合。本技术中，为了提高两个滑板10横向移动的稳定性，腔室4的底部内壁上固定安装有对称设置的两个滑轨，两个滑板10的底部均开设有滑槽，两个滑轨的顶部分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。本技术中，为了使滑板10的受力方向和运动方向相一致，两个滑板10相互靠近的一侧均固定安装有平衡块11，两个平衡块11的一侧均开设有滑孔，两个滑孔的内部均滑动安装有滑柱13，两个作用杆12的一侧均开设有连接孔，两个滑柱13的一端分别贯穿两个连接孔并分别和两个连接孔活动连接。本技术中，为了满足不同尺寸的轴承的夹持工作，位于同侧的第一外抱箍16和第二外抱箍19相互靠近的一侧均固定安装有呈环形排布的三个压紧弹簧17，六个压紧弹簧17相互靠近的一端分别固定安装有同一个第一内抱箍18和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用夹持工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(3)，且安装板(3)上设有腔室(4)，所述腔室(4)的一侧内壁上转动安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的一端固定安装有转盘(9)，所述转盘(9)的一侧转动安装有呈中心点对称设置的两个作用杆(12)，所述腔室(4)的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板(10)，两个滑板(10)相互靠近的一侧分别和两个作用杆(12)相互远离的一侧传动连接，且两个滑板(10)的顶部均贯穿腔室(4)的顶部内壁并均延伸至安装板(3)的上方，两个滑板(10)的顶部均固定安装有第二外抱箍(19)，所述安装板(3)的两侧均固定安装有横板(14)，两个横板(14)的顶部均固定安装有第一外抱箍(16)，所述驱动轴(7)上传动连接有驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用夹持工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装板(3)，且安装板(3)上设有腔室(4)，所述腔室(4)的一侧内壁上转动安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的一端固定安装有转盘(9)，所述转盘(9)的一侧转动安装有呈中心点对称设置的两个作用杆(12)，所述腔室(4)的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板(10)，两个滑板(10)相互靠近的一侧分别和两个作用杆(12)相互远离的一侧传动连接，且两个滑板(10)的顶部均贯穿腔室(4)的顶部内壁并均延伸至安装板(3)的上方，两个滑板(10)的顶部均固定安装有第二外抱箍(19)，所述安装板(3)的两侧均固定安装有横板(14)，两个横板(14)的顶部均固定安装有第一外抱箍(16)，所述驱动轴(7)上传动连接有驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用夹持工装，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在腔室(4)顶部内壁上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的底部固定安装有竖轴(6)，且竖轴(6)的外侧固定套设有驱动伞齿轮，所述驱动轴(7)的外侧固定套设有从动伞齿轮(8)，且从动伞齿轮(8)和驱动伞齿轮相啮合。


3.根据权利要求1所述的一种轴承加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀英，
申请(专利权)人：德阳市旌阳区新园机械加工厂，
类型：新型
国别省市：四川;51