一种激光切割机的原料卡接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种激光切割机的原料卡接结构，包括空心圆板，所述空心圆板前端滑动安装两个第一气缸以及两个第二气缸，两个所述第一气缸与两个第二气缸垂直设置，两个所述第一气缸相向一端均固定第二夹持件，两个所述第二气缸相向一端均固定第一夹持件，两个所述第一夹持件设在两个所述第二夹持件前侧，所述第二夹持件包括倒L形的框架板，所述框架板内部设有圆轴，所述圆轴上端与框架板的内部顶端通过轴承连接，所述圆轴环形外端套装至少两个圆筒，所述框架板下端转动安装限位板，所述限位板设在圆筒下端并与圆轴卡装连接，本实用新型专利技术结构合理，将整个圆辊进行分割，提高了利用率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的原料卡接结构
本技术是一种激光切割机的原料卡接结构，属于激光切割机

技术介绍
激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为金属板材和管材的主要切割方式之一，得到广泛地应用。中国专利公开号为：CN208289247U的一种用于激光切割机的气动四爪卡盘中，通常使用类似与四爪卡盘的卡接结构对管材进行卡夹以及旋转，便于对管材的各个位置进行加工。现有技术中为了便于管材前后移动，与管材进行接触的一般为圆柱状的圆辊，且为一整体，由于气动式卡接结构一般是将管材夹持在中心位置，故而通常情况下对管材进行夹持时，圆辊的中间部位均与管材保持接触，若不是管材的尺寸较大，则圆辊的两侧部位置不会与管材接触，相应的，在加工过程中，圆辊的中间部位的磨损一般是大于两侧部的，当中间部位的磨损较大时，不论圆辊两侧部是否存在磨损过度都需要将整个圆辊都进行更换，造成了资源浪费，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种切割机的原料卡接结构，以解决上述
技术介绍
中提出圆辊的中间部位的磨损一般是大于两侧部的，当中间部位的磨损较大时，不论圆辊两侧部是否存在磨损过度都需要将整个圆辊都进行更换，造成了资源浪费，成本较高的问题，本技术结构合理，将整个圆辊进行分割，提高了利用率，降低了成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种激光切割机的原料卡接结构，包括空心圆板，所述空心圆板前端滑动安装两个第一气缸以及两个第二气缸，两个所述第一气缸与两个第二气缸垂直设置，两个所述第一气缸相向一端均固定第二夹持件，两个所述第二气缸相向一端均固定第一夹持件，两个所述第一夹持件设在两个所述第二夹持件前侧，两个所述第二夹持件均设在空心圆板前侧，所述第二夹持件包括倒L形的框架板，所述框架板内部设有圆轴，所述圆轴上端与框架板的内部顶端通过轴承连接，所述圆轴环形外端套装至少两个圆筒，所述框架板下端转动安装限位板，所述限位板设在圆筒下端并与圆轴卡装连接。进一步地，所述第一气缸通过第一连接板与第二夹持件固定连接，所述第二气缸通过第二连接板与第一夹持件固定连接。进一步地，所述第一夹持件与第二夹持件结构相同，所述第一气缸与第二气缸规格相同。进一步地，所述框架板下端固定转轴，所述限位板套装在转轴上并通过转轴与框架板连接。进一步地，所述框架板下端开设螺纹孔，所述限位板下端与螺纹孔对应位置开设通孔，所述限位板下端设有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过通孔且与螺纹孔螺合连接，所述螺纹孔以及通孔均设在转轴左侧。进一步地，所述限位板后端左部位置开设U形槽，所述圆轴卡装在U形槽内部。进一步地，所述圆筒内部开设通槽，所述圆轴环形外端固定卡块，所述圆筒通过通槽套装在卡块上。本技术的有益效果：本技术的一种激光切割机的原料卡接结构，将现有技术中整个的圆辊转换成至少两个圆筒，通过限位板对圆筒进行限位，使圆筒与框架板稳定安装，使用一段时间后，可改变原有圆筒的放置位置或放置方向，使磨损较小的圆筒与磨损较大的圆筒的位置进行互换，进行再次使用，提高了利用率，且对于磨损过大不能使用的圆筒单独进行更换，而不是将由多个圆筒构成的整个圆辊都进行更换，降低了成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种激光切割机的原料卡接结构的立体图；图2为本技术一种激光切割机的原料卡接结构的平面图；图3为本技术一种激光切割机的原料卡接结构中第二夹持件的示意图；图4为本技术一种激光切割机的原料卡接结构中圆筒的示意图；图5为本技术一种激光切割机的原料卡接结构中圆轴的示意图。图中：1-空心圆板、11-第一气缸、12-第二气缸、13-第一夹持件、14-第二夹持件、21-框架板、22-限位板、23-锁定螺栓、24-圆轴、25-圆筒、221-U形槽、241-卡块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种激光切割机的原料卡接结构，包括空心圆板1，空心圆板1前端滑动安装两个第一气缸11以及两个第二气缸12，两个第一气缸11与两个第二气缸12垂直设置，两个第一气缸11相向一端均固定第二夹持件14，两个第二气缸12相向一端均固定第一夹持件13，通过两个第一气缸11分别对两个第二夹持件14进行控制，使两个第二夹持件14进行左右移动，同理通过两个第二气缸12控制两个第一夹持件13上下移动，从而对各种形状以及尺寸的管材进行夹持，两个第一夹持件13设在两个第二夹持件14前侧，第一夹持件13与第二夹持件14前后设置，互不阻挡，两个第二夹持件14均设在空心圆板1前侧，第二夹持件14包括倒L形的框架板21，框架板21内部设有圆轴24，圆轴24上端与框架板21的内部顶端通过轴承连接，圆轴24环形外端套装至少两个圆筒25，框架板21下端转动安装限位板22，限位板22设在圆筒25下端并与圆轴24卡装连接，将现有技术中整个的圆辊转换成至少两个圆筒25，利用圆轴24对圆筒25进行支撑，通过限位板22对圆筒25进行限位，使圆筒25与框架板21稳定安装，将限位板22转动至与圆筒25错位时，可取下圆筒25，改变原有圆筒25的放置位置或放置方向，使磨损较小的圆筒25与磨损较大的圆筒25的位置进行互换，进行再次使用，提高了利用率，且对于磨损过大不能使用的圆筒25可单独进行更换，而不是将由多个圆筒25构成的整个圆辊都进行更换，降低了成本。第一气缸11通过第一连接板与第二夹持件14固定连接，第二气缸12通过第二连接板与第一夹持件13固定连接，第一连接板以及第二连接板实现了连接功能。第一夹持件13与第二夹持件14结构相同，第一气缸11与第二气缸12规格相同，结构以及规格相同降低利了加工成本。框架板21下端固定转轴，限位板22套装在转轴上并通过转轴与框架板21连接，便于限位板22与框架板21的转动连接。框架板21下端开设螺纹孔，限位板22下端与螺纹孔对应位置开设通孔，限位板22下端设有锁定螺栓23，锁定螺栓23穿过通孔且与螺纹孔螺合连接，螺纹孔以及通孔均设在转轴左侧，锁定螺栓23便于限位板22与框架板21的固定连接。限位板22后端左部位置开设U形槽221，圆轴24卡装在U形槽221内部，U形槽221便于限位板22与圆筒25的卡装。圆筒25内部开设通槽，圆轴24环形外端固定卡块241，圆筒25通过通槽套装在卡块241上，卡块241可设置为三角形块、四边形块、五边形块等，相应的通槽设置为配合卡块241的形状，使安装在圆轴24上的至少两个圆筒25能够随着圆轴24同时进行转动。具体实施方式：将现有技术中整个的圆辊转换成至少两个圆筒25，利用圆轴24对圆筒25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机的原料卡接结构，包括空心圆板(1)，所述空心圆板(1)前端滑动安装两个第一气缸(11)以及两个第二气缸(12)，两个所述第一气缸(11)与两个第二气缸(12)垂直设置，两个所述第一气缸(11)相向一端均固定第二夹持件(14)，两个所述第二气缸(12)相向一端均固定第一夹持件(13)，两个所述第一夹持件(13)设在两个所述第二夹持件(14)前侧，两个所述第二夹持件(14)均设在空心圆板(1)前侧，其特征在于：所述第二夹持件(14)包括倒L形的框架板(21)，所述框架板(21)内部设有圆轴(24)，所述圆轴(24)上端与框架板(21)的内部顶端通过轴承连接，所述圆轴(24)环形外端套装至少两个圆筒(25)，所述框架板(21)下端转动安装限位板(22)，所述限位板(22)设在圆筒(25)下端并与圆轴(24)卡装连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的原料卡接结构，包括空心圆板(1)，所述空心圆板(1)前端滑动安装两个第一气缸(11)以及两个第二气缸(12)，两个所述第一气缸(11)与两个第二气缸(12)垂直设置，两个所述第一气缸(11)相向一端均固定第二夹持件(14)，两个所述第二气缸(12)相向一端均固定第一夹持件(13)，两个所述第一夹持件(13)设在两个所述第二夹持件(14)前侧，两个所述第二夹持件(14)均设在空心圆板(1)前侧，其特征在于：所述第二夹持件(14)包括倒L形的框架板(21)，所述框架板(21)内部设有圆轴(24)，所述圆轴(24)上端与框架板(21)的内部顶端通过轴承连接，所述圆轴(24)环形外端套装至少两个圆筒(25)，所述框架板(21)下端转动安装限位板(22)，所述限位板(22)设在圆筒(25)下端并与圆轴(24)卡装连接。


2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的原料卡接结构，其特征在于：所述第一气缸(11)通过第一连接板与第二夹持件(14)固定连接，所述第二气缸(12)通过第二连接板与第一夹持件(13)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺学成，
申请(专利权)人：贺学成，
类型：新型
国别省市：广东;44