焊接装置及焊接设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种焊接装置，该焊接装置包括安装架和设置在所述安装架上的升降模组，所述升降模组的输出执行端上设置有安装座，所述安装座上并排设置有压焊机构和拖焊机构，所述压焊机构包括驱动组件和与所述驱动组件的输出执行端连接的压焊头，所述驱动组件用于驱动所述压焊头上下移动，所述拖焊机构包括烙铁头和位于所述烙铁头一侧的送锡针。本实用新型专利技术的焊接装置中，压焊机构和拖焊机构一体设置且共用同一动力源驱动，可减小设备安装空间，减少制造成本。此外，本实用新型专利技术还公开一种焊接设备。

【技术实现步骤摘要】
焊接装置及焊接设备
本技术涉及电路板焊接
，特别涉及一种焊接装置及焊接设备。
技术介绍
柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，简称FPC)，又称软性电路板、挠性电路板，主要应用在手机、笔记本电脑、数码相机等电子产品上，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐。手机触摸屏上一般设置有大小FPC，为实现大小FPC的电连接，大小FPC之间需进行焊盘与引脚的焊接，焊接一般采用压焊或拖焊的方式。因产品焊接工艺的要求不同，且为满足客户和市场需求，同一台焊接设备需同时具备压焊和拖焊两种焊接方式以便切换。然而，目前市场上有的焊接设备仅具备一种焊接方式，同时具备两种焊接方式的焊接设备上，其压焊结构和拖焊结构又为分体布置，各自独立运行，设备结构占用空间大，且造价昂贵。因此，有必要提出一种焊接机构以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种焊接装置，旨在解决目前的焊接设备因压拖焊结构分体设置而造成安装空间过大、制造成本高的问题。为实现上述目的，本技术提出一种焊接装置，该焊接装置包括安装架和设置在所述安装架上的升降模组，所述升降模组的输出执行端上设置有安装座，所述安装座上并排设置有压焊机构和拖焊机构，所述压焊机构包括驱动组件和与所述驱动组件的输出执行端连接的压焊头，所述驱动组件用于驱动所述压焊头上下移动，所述拖焊机构包括烙铁头和位于所述烙铁头一侧的送锡针。优选地，还包括设置在所述安装架上的变压主机，所述变压主机通过两导电线与所述压焊头电连接。>优选地，所述驱动组件和压焊头通过安装块连接，所述安装块上设置有可供所述压焊头插入并卡持的夹持空间。优选地，所述安装块为导电金属块，两所述导电线分别与所述导电金属块电连接。优选地，所述驱动组件包括压力行程控制气缸和调压阀，所述调压阀通过通气管与所述压力行程控制气缸的气源接口连接，以调节输入至所述压力行程控制气缸的缸体内的气体压力大小。优选地，所述拖焊机构还包括固定座、穿设在所述固定座上的竖杆、与所述竖杆的底端连接的连接座、与所述连接座连接的气缸安装座、设置在所述气缸安装座上的气缸和用于安装所述送锡针的送锡针安装板。优选地，所述固定座包括两夹持部、位于所述两夹持部之间的夹持槽及贯穿所述两夹持部的第一锁止件，通过所述第一锁止件可调节所述送锡针的送锡高度。优选地，所述连接座包括设置在其前端的凹槽和贯穿所述凹槽的两相对侧壁的第二锁止件，通过所述第二锁止件可调节所述送锡针的送锡方向；所述气缸安装座包括连接杆和安装板，所述连接杆设置在所述凹槽内且其上对应设置有可供所述第二锁止件穿过的通孔，所述气缸位于所述安装板上，所述气缸的活塞杆穿过所述安装板并与所述送锡针安装板连接，所述送锡针安装板上设置有可夹持所述送锡针的两夹板。优选地，所述拖焊机构还包括送锡器，所述送锡器包括固定架和设置在所述固定架上的卷线筒、过线管、主动轮、从动轮和送线管，所述过线管设置在所述卷线筒的下方，所述主动轮和从动轮设置在所述过线管的下方，从所述过线管穿出的锡线可从所述主动轮和从动轮之间穿过，并穿入至位于所述主动轮和从动轮下方的送线管内，所述送线管与所述送锡针的针尾连接。本技术还提出一种焊接设备，该焊接设备包括焊接装置，所述焊接装置包括安装架和设置在所述安装架上的升降模组，所述升降模组的输出执行端上设置有安装座，所述安装座上并排设置有压焊机构和拖焊机构，所述压焊机构包括驱动组件和与所述驱动组件的输出执行端连接的压焊头，所述驱动组件用于驱动所述压焊头上下移动，所述拖焊机构包括烙铁头和位于所述烙铁头一侧的送锡针。本技术技术方案的有益效果在于：在实际生产时，本焊接装置可通过程序控制实现压焊作业或者拖焊作业，以满足不同的焊接工艺要求。本焊接装置中，压焊机构和拖焊机构共同安装于安装座上，并通过升降模组驱动以进行升降，实现了压焊机构和拖焊机构一体设置且共用同一动力源驱动，改进焊接结构设计，从而达到减小设备安装空间、减少制造成本的目的。附图说明图1为本技术一实施例中焊接装置的结构示意图；图2为图1中焊接装置另一视角下的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图2中B处的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提出一种焊接装置，参照图1，该焊接装置包括安装架100和设置在安装架100上的升降模组200，升降模组200的输出执行端上设置有安装座300，安装座300上并排设置有压焊机构400和拖焊机构500，压焊机构400包括驱动组件410和与驱动组件410的输出执行端连接的压焊头420，驱动组件410用于驱动压焊头420上下移动，拖焊机构500包括烙铁头510和位于烙铁头510一侧的送锡针520。本焊接装置主要应用于柔性电路板的焊接，并同时具备压焊和拖焊两种焊接功能。为满足不同的焊接工艺要求，在实际生产过程中，本焊接装置可通过程序控制实现焊接方式的切换，以进行压焊焊接加工或者拖焊焊接加工。参照图1，焊接装置包括安装架100、升降模组200、安装座300、压焊机构400和拖焊机构500，其中：安装架100为焊接装置的基础支撑结构，用于安装焊接装置的其它组成结构，且可作为衔接结构以将焊接装置整体安装至焊接设备的基座上。升降模组200安装于安装架100上，用于驱动安装座300上下移动。参照图1，升降模组200可采用丝杠与电机的组合驱动结构，丝杠竖直固定在安装架100上，电机位于丝杠的上端且与丝杠的丝杆连接，安装座300与丝杠的螺母座连接。除此以外，升降模组200还可采用其它类型的驱动结构，比如气缸。安装座300可为板体结构，压焊机构400和拖焊机构500均安装于安装座300上，以在升降模组200的驱动下，随安装座300在竖直方向上移动。压焊机构400用于产品工件的压焊焊接，压焊机构400包括驱动组件410和压焊头420，驱动组件410用于驱动压焊头420上下移动。压焊时，产品工件的FPC焊盘上首先涂抹好助焊剂，升降模组200驱动安装座300下行至设定高度，驱动组件410再驱动压焊头420下行，使发热的压焊头420压至FPC焊盘上以焊接。其中，驱动组件410可采用气缸，气缸的活塞杆竖直朝下设置，压焊头420安装在气缸的活塞杆上便可。拖焊机构500用于产品工件的拖焊焊接，拖焊机构500包括烙铁头510和送锡针520，烙铁头510竖直朝下布置，送锡针520位于烙铁头510的一侧且倾斜设置，以便向FPC的焊盘送锡。拖焊时，升降模组200驱动烙铁头510下行，烙铁头510预压至FPC焊盘接驳处，送锡针520从FPC焊盘的根部送锡，烙铁头5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括安装架和设置在所述安装架上的升降模组，所述升降模组的输出执行端上设置有安装座，所述安装座上并排设置有压焊机构和拖焊机构，所述压焊机构包括驱动组件和与所述驱动组件的输出执行端连接的压焊头，所述驱动组件用于驱动所述压焊头上下移动，所述拖焊机构包括烙铁头和位于所述烙铁头一侧的送锡针。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括安装架和设置在所述安装架上的升降模组，所述升降模组的输出执行端上设置有安装座，所述安装座上并排设置有压焊机构和拖焊机构，所述压焊机构包括驱动组件和与所述驱动组件的输出执行端连接的压焊头，所述驱动组件用于驱动所述压焊头上下移动，所述拖焊机构包括烙铁头和位于所述烙铁头一侧的送锡针。


2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，还包括设置在所述安装架上的变压主机，所述变压主机通过两导电线与所述压焊头电连接。


3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件和压焊头通过安装块连接，所述安装块上设置有可供所述压焊头插入并卡持的夹持空间。


4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述安装块为导电金属块，两所述导电线分别与所述导电金属块电连接。


5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括压力行程控制气缸和调压阀，所述调压阀通过通气管与所述压力行程控制气缸的气源接口连接，以调节输入至所述压力行程控制气缸的缸体内的气体压力大小。


6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述拖焊机构还包括固定座、穿设在所述固定座上的竖杆、与所述竖杆的底端连接的连接座、与所述连接座连接的气缸安装座、设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊杰，肖超风，王红刚，谭云飞，陈华斌，龙舟，覃鹏，刘泽义，曾火华，
申请(专利权)人：深圳市四维自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44