一种自动除去机油的缩管机制造技术

技术编号:27067645 阅读:28 留言:0更新日期:2021-01-15 14:49
本实用新型专利技术公开了一种自动除去机油的缩管机,包括安装板,其特征在于:所述安装板的一侧安装有固定块,所述固定块的底部安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的末端连接有从动轮安装板,所述从动轮安装板的内部轴承安装有输送从动轮,安装板的一侧安装有运输电机,所述运输电机的输出轴上连接有运输轴,所述运输轴的表面安装有输送主动轮,所述输送主动轮与输送从动轮为配合结构,所述擦拭电机的输出轴上安装有擦拭转盘,所述擦拭转盘的表面安装有传动皮带,安装板的一侧安装有擦拭电机,所述擦拭电机的输出轴上安装有擦拭转盘,所述擦拭转盘的表面安装有传动皮带,本实用新型专利技术,具有实用性强和可以自动去油的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除去机油的缩管机
本技术涉及自动除去机油的缩管机
,具体为一种自动除去机油的缩管机。
技术介绍
管材缩管是将管坯管径直径缩小的成型工艺,管坯在轴向力作用进入变形区,在变形区内产生切向收缩的缩管塑性变形,最终形成缩小的管径直径,管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺,扩口形状可为锥形、筒形,管坯在轴向力作用下进入变形区,在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形,然后进入稳定变形区,最终成形,在缩管机的工作过程中会给钢管加油,起到润滑和降温的作用,但是在加工结束后钢管会带出很多机油,需要在水槽里,用除油剂、加热等方法来清洗机油,存在污染、费时、费力等缺点,因此,设计实用性强和可以自动去油的一种自动除去机油的缩管机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动除去机油的缩管机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种自动除去机油的缩管机,包括安装板,其特征在于:所述安装板的一侧安装有固定块,所述固定块的底部安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的末端连接有从动轮安装板,所述从动轮安装板的内部轴承安装有输送从动轮,在缩管机开始工作时,此时由于伸缩气缸的作用,输送从动轮会贴合输送主动轮,并将钢管卡在输送主动轮与输送从动轮之间的槽内,使其不会在输送过程中跑出,造成意外,还可以防止管材变形。根据上述技术方案,所述安装板的一侧安装有运输电机,所述运输电机的输出轴上连接有运输轴,所述运输轴的表面安装有输送主动轮,所述输送主动轮与输送从动轮为配合结构,所述输送主动轮的一侧安装有感应器,所述感应器与运输电机为电连接,在缩管机开始工作时,在感应器检测到有管材经过后,会控制开启传输电机,传输电机会带动传输主动轮旋转,由于钢管被卡在输送主动轮与输送从动轮之间的槽内,在输送主动轮转动时会将钢管向前拉动,使其被拉出缩管机。根据上述技术方案,所述安装板的一侧安装有擦拭电机,所述擦拭电机的输出轴上安装有擦拭转盘,所述擦拭转盘的表面安装有传动皮带,所述感应器与擦拭电机为电连接,所述安装板的一侧滑动安装有擦拭外壳,所述擦拭外壳的内部安装有擦拭转轮,所述擦拭转轮与传动皮带为配合结构,所述擦拭转轮的表面安装有擦拭海绵,在缩管机工作时,在感应器检测到有管材经过后,会控制开启擦拭电机,擦拭电机会带动擦拭外壳内部的擦拭转轮旋转,擦拭转轮会带动擦拭海绵圆周旋转,在加工结束的钢管穿过擦拭海绵时可以擦去钢管表面的残留机油,进一步去除钢管表面的油污。根据上述技术方案,所述安装板的末端安装有侧安装板,所述侧安装板的表面安装有去油套,在缩管机工作过程中,会给各个钢管添加机油,以达到润滑和降温的作用,但是在加工结束后钢管会带出很多机油,需要在水槽里,用除油剂、加热等方法来清洗机油,存在污染、费时、费力等缺点,此时可以将钢管插入去油套内去油。根据上述技术方案,所述去油套的表面安装有进气口,所述进气口的前端连接有气管,所述气管的末端连接有气泵,在缩管机开始工作前就可以打开气泵,气泵内的压缩空气会通过气管进入进气口内部,随后压缩空气会从去油套与角度套筒的缝隙之间吹出,此时去油套的内部有刚刚加工结束的钢管经过,压缩空气可以将钢管表面的机油吹向角度套管控制的方向,并流进机油收集容器,使其不会被带出缩管机,也可以省去后续清洗钢管的步骤,更加省时、省力以及环保。根据上述技术方案,所述去油套的前端螺纹安装有导向套筒,所述导向套筒的末端螺纹连接有角度套筒,所述角度套筒的内螺纹处为锥形,所述导向套筒的头部螺纹处为锥形,各个角度套筒的斜面角度和内孔直径是不同的,因此可以根据目前所加工的钢管的不同,来调整角度套筒和导向套筒之间螺纹的配合长度,以此来调整角度套筒的锥面被撑起的角度,使得角度套筒与去油套之间的缝隙变化,来控制压缩空气通道的变化,以此来适应不同钢管的不同需求。根据上述技术方案,所述去油套的末端开设有机油收集口,所述机油收集口的下方设置有机油收集容器,在压缩空气将钢管上的机油吹向角度套管控制的方向,并流进机油收集容器后,机油会被压缩空气吹向去油套的末端,并被去油套末端的机油收集口收集,然后再次利用,这样既能够节约使用成本,又可以更加环保。去油套的尾部设置有螺纹,所述导向套筒的头部设置有螺纹,在需要时可以在导向套筒的头部螺纹连接新的去油套,这样可以多次高压除油,使管体更干净。角度套筒与导向套筒为一体式结构,一体式结构可以使套筒更加稳固。根据上述技术方案,包括以下几个步骤:a.根据需求挑选需要的角度套筒,将角度套筒安装有到导向套筒上,后将安装完成的导向套筒安装到去油套上,各个角度套筒的斜面角度和内孔直径是不同的,因此可以根据目前所加工的钢管的不同,来调整角度套筒和导向套筒之间螺纹的配合长度,以此来调整角度套筒的锥面被撑起的角度,使得角度套筒与去油套之间的缝隙变化,来控制压缩空气通道的变化,以此来适应不同钢管的不同需求;b.在感应器检测到有管材经过后,会控制打开擦拭电机,擦拭电机会带动擦拭转盘转动,擦拭转盘会带动传动皮带转动,传动皮带会带动擦拭外壳内部的擦拭转轮旋转,擦拭转轮会带动擦拭海绵旋转;c.在感应器检测到有管材经过后,会控制打开运输电机,运输电机会带动运输轴转动,运输轴会带动运输主动轮旋转,在输送主动轮转动时会将钢管向前拉动,使其被拉出缩管机,此时由于伸缩气缸的作用,输送从动轮会贴合输送主动轮,并将钢管卡在输送主动轮与输送从动轮之间的槽内,使其不会在输送过程中跑出,造成意外,还可以防止管材变形;d.打开气泵;e.缩管机加工结束的钢管会被运输至去油套的孔内,气泵内的压缩空气会通过气管进入进气口内部,随后压缩空气会从去油套与角度套筒的缝隙之间吹出,此时去油套的内部有刚刚加工结束的钢管经过,压缩空气可以将钢管表面的机油吹向角度套管控制的方向,并流进机油收集容器,使其不会被带出缩管机,也可以省去后续清洗钢管的步骤,更加省时、省力以及环保;f.钢管继续向前并通过擦拭海绵,擦拭海绵会擦除钢管表面残留的油,在缩管机工作前,可以开启擦拭电机,擦拭电机会带动擦拭外壳内部的擦拭转轮旋转,擦拭转轮会带动擦拭海绵圆周旋转,在加工结束的钢管穿过擦拭海绵时可以擦去钢管表面的残留机油,进一步去除钢管表面的油污;g.钢管继续向前并卡入输送主动轮与输送从动轮中间的槽内,输送主动轮会带动钢管向前移动;与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:可以自动去油,本技术,(1)通过设置有传输电机,在缩管机开始工作时,在感应器检测到有管材经过后,会控制开启传输电机,传输电机会带动传输主动轮旋转,此时由于伸缩气缸的作用,输送从动轮会贴合输送主动轮,与输送主动轮一同旋转,加工完成的钢管会卡在主动轮与从动轮中间的槽内,输送主动轮会将钢管拉出缩管机并完成加工,输送从动轮会将钢管限制在槽内,使其不会在输送过程中跑出,造成意外,还可以防止管材变形;(2)通过设置有擦拭海绵,在缩管机工作时,在感应器检测到有管材经过后,会控制可以开启擦拭电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动除去机油的缩管机,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的一侧安装有固定块(2),所述固定块(2)的底部安装有伸缩气缸(3),所述伸缩气缸(3)的末端连接有从动轮安装板(4),所述从动轮安装板(4)的内部轴承安装有输送从动轮(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动除去机油的缩管机,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的一侧安装有固定块(2),所述固定块(2)的底部安装有伸缩气缸(3),所述伸缩气缸(3)的末端连接有从动轮安装板(4),所述从动轮安装板(4)的内部轴承安装有输送从动轮(5)。


2.根据权利要求1所述的一种自动除去机油的缩管机,其特征在于:所述安装板(1)的一侧安装有运输电机(10),所述运输电机(10)的输出轴上连接有运输轴(11),所述运输轴(11)的表面安装有输送主动轮(6),所述输送主动轮(6)与输送从动轮(5)为配合结构,所述输送主动轮(6)的一侧安装有感应器,所述感应器与运输电机(10)为电连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动除去机油的缩管机,其特征在于:所述安装板(1)的一侧安装有擦拭电机(12),所述擦拭电机(12)的输出轴上安装有擦拭转盘(13),所述擦拭转盘(13)的表面安装有传动皮带(14),所述感应器与擦拭电机(12)为电连接,所述安装板(1)的一侧滑动安装有擦拭外壳(7),所述擦拭外壳(7)的内部安装有擦拭转轮,所述擦拭转轮与传动皮带(14)为配合结构,所述擦拭转轮的表面安装有擦拭海绵(8)。

【专利技术属性】
技术研发人员:程超程卫国
申请(专利权)人:江苏沙子电器有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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