一种离心转子及离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心转子及其离心机，具有底壁和侧壁的主体；至少两个孔组，多个孔组周向对称地设置在主体；每个孔组包括：一个第一孔，第一孔贯底壁设置；一个第二孔，第二孔贯穿侧壁设置；每个孔组的第二孔与第一孔连通形成长槽孔。其优点在于，在静止的情况下，离心管竖直插入第一孔的第一端并保持固定，便于夹取；在转动的情况下，在离心力的作用下，离心管沿着孔组滑动至第二孔的第二端，并处于水平方向，此时，离心管的中轴线能无限接近在离心力和重力合力的方向，便于底部有孔洞的离心管溶液甩离干净。

【技术实现步骤摘要】
一种离心转子及离心机
本技术涉及离心机
，尤其涉及一种离心转子及离心机。
技术介绍
为了适应不同的使用需求，众多厂商开发了多种不同类型的离心机。常用的离心机大都是根据离心管的重量来设计。然而，在生物医药
，需要进行均质化的大通量操作，而传统的离心机无法满足这种操作需要。此外，这种大通量操作如果仅是人工手动操作的话，费时费力，效率较低。常用的离心转子包括甩平转子和角式转头。对于甩平转子而言，离心管中轴因受力改变方向，在离心过程中以及离心结束后，离心管内的内容物密度梯度相对管壁的位置不发生改变(理想的情况是绝对不变)，方便离心后移取所需的分离部分；对于角式转头而言，其固定离心管的位置，离心管中轴倾斜角度既不是静止时重力的方向，也不是转动时离心力与重力合力的方向，离心产生密度梯度位置关系在转速下降并最后静止的过程中可能技术模糊分离界面的移动，移取时有一定影响。如果忽略离心后分离效果稍有下降，相对于甩平转子，角式转头的优点是转头结实和为转动平稳的设计只需考虑简单的几何关系。除了分离效果，甩平转子的相对优势还包括材料用量少，转动惯性小(需要的动力小)等。以离心转头为(柱坐标)定位参考系统，允许中心对称排布的离心管位置有限活动的方案中，离心管中轴、重心在离心过程中受重力和离心力作用下保持稳定运行的理想的情况是：1、所有的离心管整体的重心始终在柱坐标的中心轴(即转轴)上，理想的方案是：一组离心管(或若干组离心管中每一组离心管)同形、等重、中心对称分布且在转动过程中保持中心对称；2、每个离心管的中心轴运动的平面包含柱坐标的中心轴，作用于单个离心管的重力和离心力合力的方向与该离心管的中心轴一致。甩平转子的离心管(包括离心管套)与转头的连接方式包括通过固定的转轴进行连接。然而，这种固定的转轴连接方式的缺点在于，不方便取下离心管进行更换，并且离心管在固定位置受力，磨损较严重。因此，亟需一种离心操作方便、离心转动稳定并且结构简单的离心转子。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种离心转子及离心机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：本技术的第一个方面，提供一种离心转子，包括：主体，所述主体具有底壁和侧壁；至少两个孔组，多个所述孔组周向对称地设置在所述主体；每个所述孔组包括：一个第一孔，所述第一孔贯穿所述主体的所述底壁设置；一个第二孔，所述第二孔贯穿所述主体的所述侧壁设置；每个所述孔组的所述第二孔与所述第一孔连通形成长槽孔。进一步地，所述长槽孔呈类“L”形。进一步地，还包括：限位单元，所述限位单元设置于所述主体的所述侧壁的上部。进一步地，所述限位单元为封口环。进一步地，所述主体由轻金属材料或工程材料制成。进一步地，所述主体包括：转轴连接部件，所述转轴连接部件设置在所述主体的底壁。进一步地，所述转轴连接部件贯穿所述主体的底壁设置。进一步地，所述转轴连接部件的轴线与所述主体的轴线共线或平行。进一步地，所述第一孔的宽度大于或等于所述第二孔的宽度。进一步地，所述侧壁的内壁的纵截面的形状为圆柱形、圆台形或圆弧形。进一步地，所述第一孔的第一端为半圆形，所述第二孔的第二端为半圆形，所述第一孔的第一端的轴线与所述第二孔的第二端的轴线共面。进一步地，所述孔组还包括：容纳腔，所述容纳腔设置在所述第一孔的第一端。进一步地，所述容纳腔的宽度小于所述第一孔的宽度。进一步地，所述主体的厚度与所述第一孔的宽度之比大于或等于1/10。本技术的第二个方面，提供一种离心机，安装有如上所述的离心转子。进一步地，还包括：位置传感器，位置传感器，所述位置传感器设置在所述离心机的内部；其中，在所述离心机离心结束的情况下，所述位置传感器检测位于所述孔组内的离心管是否处于垂直静止状态。进一步地，还包括：机械手，所述机械手安装于离心机，其抓持端在特定位置对准任一所述第一孔。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的一种离心转子和离心机，在静止的情况下，离心管竖直插入第一孔的第一端并保持固定，便于夹取；在转动的情况下，在离心力的作用下，离心管沿着孔组滑动至第二孔的第二端，并处于水平方向，此时，离心管的中轴线能无限接近在离心力和重力合力的方向，便于底部有孔洞的离心管溶液甩离干净。附图说明图1是本技术的一个示意性实施例的离心转子的示意图。图2是本技术的一个示意性实施例的离心转子的俯视图。图3是本技术的一个示意性实施例的离心转子的仰视图。图4是本技术的一个示意性实施例的离心转子的主视图。图5是本技术的一个示意性实施例的离心转子的纵截面剖视图。图6是本技术的一个具体实施例的离心转子的示意图。图7是本技术的一个具体实施例的离心转子的示意图。图8是本技术的一个示意性实施例的离心转子的静止状态示意图(离心管处于垂直状态)。图9是本技术的一个示意性实施例的离心转子的转动状态示意图(离心管处于水平状态)。图10是本技术的一个示意性实施例的离心机的示意图。其中的附图标记：离心转子100、主体110、底壁111、侧壁112、孔组120、第一孔121、第二孔122、容纳腔123、限位单元130、转轴连接部件140、中空套管150、离心机200、机械手210、离心管300。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。实施例1本技术的一个示意性实施例，如图1～5所示，一种离心转子100，包括主体110和至少两个孔组120，孔组120贯穿主体110设置。其中，主体110包括底壁111和侧壁112，侧壁112围绕底壁111设置从而使形成的主体110上部具有开口。侧壁112的内壁的纵截面的形状包括但不限于圆柱形、正圆台形、倒圆台形和圆弧形。其中，当侧壁112为圆柱形时，侧壁112的内壁与底壁111的上壁垂直；当侧壁112为正圆台形时，侧壁112的内壁与底壁111的上壁形成钝角角度。在一些实施例中，主体110由轻金属材料制成，如铝、铝合金、镁、镁合金、铝镁合金、钛、钛合金等。利用轻金属材料，在降低离心转子100的重量的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心转子，其特征在于，包括：/n主体，所述主体具有底壁和侧壁；/n至少两个孔组，多个所述孔组周向对称地设置在所述主体；/n每个所述孔组包括：/n一个第一孔，所述第一孔贯穿所述主体的所述底壁设置；/n一个第二孔，所述第二孔贯穿所述主体的所述侧壁设置；/n每个所述孔组的所述第二孔与所述第一孔连通形成长槽孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心转子，其特征在于，包括：
主体，所述主体具有底壁和侧壁；
至少两个孔组，多个所述孔组周向对称地设置在所述主体；
每个所述孔组包括：
一个第一孔，所述第一孔贯穿所述主体的所述底壁设置；
一个第二孔，所述第二孔贯穿所述主体的所述侧壁设置；
每个所述孔组的所述第二孔与所述第一孔连通形成长槽孔。


2.根据权利要求1所述的离心转子，其特征在于，还包括：
限位单元，所述限位单元设置于所述主体的所述侧壁的上部。


3.根据权利要求1所述的离心转子，其特征在于，所述第一孔的宽度大于或等于所述第二孔的宽度。


4.根据权利要求1所述的离心转子，其特征在于，所述孔组还包括：
容纳腔，所述容纳腔设置在所述第一孔的第一端。


5.根据权利要求4所述的离心转子，其特征在于，所述容纳腔的宽度小于所述第一孔的宽度。


6.根据权利要求1所述的离心转子，其特征在于，还包括：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春震，赵开朝，周中人，
申请(专利权)人：上海快灵生物科技有限公司，上海快灵生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31