一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，包括箱体，所述箱体内设有混合腔和进料腔，所述进料腔位于混合腔上方，且混合腔与进料腔之间设置下料口，所述进料腔位于下料口的位置设置伸缩板，所述伸缩板的一端连接电动伸缩杆，所述伸缩板上开设有检测端插接腔，所述进料腔一侧设有水分检测仪，所述水分检测仪上连接检测端，所述检测端插接在检测端插接腔内，且检测端凸出检测端插接腔的表面，所述检测端与电动伸缩杆的电源开关电性连接，本实用新型专利技术通过在进料腔底端的设置伸缩板，并将水分检测仪的检测端置于伸缩板的表面，当原料进入进料腔后，与伸缩板上的检测端接触，可以测定出原料的水分，便于及时了解原料的水分含量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机
本技术涉及一种双轴桨叶混合机，特别涉及一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，属于饲料制备

技术介绍
饲料在生产过程中一般需要经过两次混合，大宗原料和预混料经过第一次混合后进入第二次混合工序，在该工序进行加水加油，此时所加水量决定了后段工序的生产质量，如调制效果、冷却后成品的水分等，尤其是虾蟹料，在后段工序中没有烘干程序，一般是通过后熟化和冷却工序降低成品水分，从而起到烘干饲料的作用，但这种烘干效果很有限。如果在二混时加水过多，就会导致成品水分过高，从而产生不合格产品；如果加水太少，不仅影响制粒工序的调制效果，也会导致成品水分过低，从而降低了投入产出比。因此，在二混加适量的水非常关键。而此工段所加水量往往又和原料水分密切相关，若原料水分含量高的时候，则需要减少加水量，当原料水分含量低则需要多加水。现有的双轴桨叶混合机不具有水分检测的功能，因此我们对此做出改进，提出一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，在混合加水前后均可对原料混合物的水分进行检测，从而为加水量提供调整依据。如若因误操作导致加水过量，通过烘干器降低水分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的饲料的原料由于批次不同，其中的水分含量也不相同，容易使得二混工段添加的水量出现误差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，包括箱体，所述箱体内设有混合腔和进料腔，所述进料腔位于混合腔上方，且混合腔与进料腔之间设置下料口，所述进料腔位于下料口的位置设置伸缩板，所述伸缩板的一端连接电动伸缩杆，所述伸缩板上开设有检测端插接腔，所述进料腔一侧设有水分检测仪，所述水分检测仪上连接检测端，所述检测端插接在检测端插接腔内，且检测端凸出检测端插接腔的表面，所述检测端与电动伸缩杆的电源开关电性连接，所述混合腔内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上安装有搅拌叶片，且搅拌叶片设有多组。作为本技术的一种优选技术方案，所述混合腔位于下料口的位置设有分料器，所述分料器包括分料轴和分料叶片，所述分料叶片均匀分布在分料轴的表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料腔的一侧设有热气腔，所述热气腔内设有烘干器，所述进料腔与热气腔之间的壳体上开设出气孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和分料轴的一端贯穿箱体，且第一搅拌轴的端部连接第一皮带轮，所述第二搅拌轴的端部连接第二皮带轮，所述分料轴的端部连接第四皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一皮带连接，所述第二皮带轮上联动安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二皮带连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌轴的另一端连接驱动电机，所述驱动电机安装在电机安装架上，所述电机安装架焊接在箱体的外壁上，所述第二搅拌轴和分料轴的一端转动连接在箱体内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，通过在进料腔底端的设置通过电动伸缩杆控制的伸缩板，并将水分检测仪的检测端置于伸缩板的表面，且水分检测仪控制电动伸缩杆的电源开关，使用时，当原料进入进料腔后，会与伸缩板上的检测端接触，从而可以测定出原料的水分，便于及时的了解原料的水分，为第二混合工序需要添加的水量提供参考依据。第二次混合工序加水后同样可以进行水分检测，确保产品的含水量在规定范围内。2、本技术一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，通过在混合腔与下料口之间设置分料器，使用时，利用转动的分料器将下落的原料分散到混合腔内。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术后视图；图3为本技术内部结构示意图；图4为本技术伸缩板结构示意图。图中：1、箱体；2、水分检测仪；3、下料口；4、搅拌叶片；5、混合腔；6、第一搅拌轴；7、第二搅拌轴；8、分料轴；9、分料叶片；10、电动伸缩杆；11、伸缩板；12、烘干器；13、热气腔；14、出气孔；15、进料腔；16、检测端；17、第一皮带；18、第一皮带轮；19、第三皮带轮；20、第二皮带轮；21、第二皮带；22、第四皮带轮；23、驱动电机；24、电机安装架；25、检测端插接腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，包括箱体1，所述箱体1内设有混合腔5和进料腔15，所述进料腔15位于混合腔5上方，且混合腔5与进料腔15之间设置下料口3，所述进料腔15位于下料口3的位置设置伸缩板11，所述伸缩板11的一端连接电动伸缩杆10，所述伸缩板11上开设有检测端插接腔25，所述进料腔15一侧设有水分检测仪2，所述水分检测仪2上连接检测端16，所述检测端16插接在检测端插接腔25内，且检测端16凸出检测端插接腔25的表面，所述检测端16与电动伸缩杆10的电源开关电性连接，所述混合腔5内设有第一搅拌轴6和第二搅拌轴7，所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴7上安装有搅拌叶片4，且搅拌叶片4设有多组。优选的，所述混合腔5位于下料口3的位置设有分料器，所述分料器包括分料轴8和分料叶片9，所述分料叶片9均匀分布在分料轴8的表面，便于利用分料器将下落的原料进行分散，也可将整块的原料进行预先分散。优选的，所述进料腔15的一侧设有热气腔13，所述热气腔13内设有烘干器12，所述进料腔15与热气腔13之间的壳体上开设出气孔14，便于利用热气腔13内烘干器12产生的高温对原料进行烘干，以便达到合格的水分。优选的，所述第一搅拌轴6、第二搅拌轴7和分料轴8的一端贯穿箱体1，且第一搅拌轴6的端部连接第一皮带轮18，所述第二搅拌轴7的端部连接第二皮带轮20，所述分料轴8的端部连接第四皮带轮22，所述第一皮带轮18和第二皮带轮20之间通过第一皮带17连接，所述第二皮带轮20上联动安装有第三皮带轮19，所述第三皮带轮19和第四皮带轮22之间通过第二皮带21连接，使得第一搅拌轴6、第二搅拌轴7和分料轴8在第一皮带17、第一皮带轮18、第三皮带轮19、第二皮带轮20、第二皮带21和第四皮带轮22的作用下，相互联动。优选的，所述第一搅拌轴6的另一端连接驱动电机23，所述驱动电机23安装在电机安装架24上，所述电机安装架24焊接在箱体1的外壁上，所述第二搅拌轴7和分料轴8的一端转动连接在箱体1内壁上，利用驱动电机23带动第一搅拌轴6转动。具体使用时，本技术一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，工作时，启动驱动电机23，驱动电机23带动第一搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有混合腔（5）和进料腔（15），所述进料腔（15）位于混合腔（5）上方，且混合腔（5）与进料腔（15）之间设置下料口（3），所述进料腔（15）位于下料口（3）的位置设置伸缩板（11），所述伸缩板（11）的一端连接电动伸缩杆（10），所述伸缩板（11）上开设有检测端插接腔（25），所述进料腔（15）一侧设有水分检测仪（2），所述水分检测仪（2）上连接检测端（16），所述检测端（16）插接在检测端插接腔（25）内，且检测端（16）凸出检测端插接腔（25）的表面，所述检测端（16）与电动伸缩杆（10）的电源开关电性连接，所述混合腔（5）内设有第一搅拌轴（6）和第二搅拌轴（7），所述第一搅拌轴（6）和第二搅拌轴（7）上安装有搅拌叶片（4），且搅拌叶片（4）设有多组。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有混合腔（5）和进料腔（15），所述进料腔（15）位于混合腔（5）上方，且混合腔（5）与进料腔（15）之间设置下料口（3），所述进料腔（15）位于下料口（3）的位置设置伸缩板（11），所述伸缩板（11）的一端连接电动伸缩杆（10），所述伸缩板（11）上开设有检测端插接腔（25），所述进料腔（15）一侧设有水分检测仪（2），所述水分检测仪（2）上连接检测端（16），所述检测端（16）插接在检测端插接腔（25）内，且检测端（16）凸出检测端插接腔（25）的表面，所述检测端（16）与电动伸缩杆（10）的电源开关电性连接，所述混合腔（5）内设有第一搅拌轴（6）和第二搅拌轴（7），所述第一搅拌轴（6）和第二搅拌轴（7）上安装有搅拌叶片（4），且搅拌叶片（4）设有多组。


2.根据权利要求1所述的一种带有水分检测功能的双轴桨叶混合机，其特征在于：所述混合腔（5）位于下料口（3）的位置设有分料器，所述分料器包括分料轴（8）和分料叶片（9），所述分料叶片（9）均匀分布在分料轴（8）的表面。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈齐勇，陈效儒，张璐，吴强强，
申请(专利权)人：通威股份有限公司，南通巴大饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51