油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统技术方案

本实用新型专利技术属于油脂加工设备领域，具体涉及油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，第一离心泵、短程蒸发器、冷凝器、混合酯真空接收罐、成品真空接收罐、真空机组、氮气源、清洗液槽及第二离心泵，冷凝器与清洗液槽通过管路连接，清洗液槽与第二离心泵通过管路连接，第二离心泵通过设置的第一管路接入第一离心泵与短程蒸发器的入料口之间的管路。本实用新型专利技术设置了清洗液槽、第二离心泵及过滤器等结构，能够用油酸酯对系统进行循环清洗，进行降温，避免系统内高温残料结焦。

【技术实现步骤摘要】
油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统
本技术属于油脂加工设备领域，具体涉及油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统。
技术介绍
短程蒸发器为连续性生产设备，在间隙生产过程中经常性停车时，系统内高温残料容易结焦，现有技术没有很好的解决办法。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统的技术方案。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，其特征在于包括第一离心泵、短程蒸发器、冷凝器、混合酯真空接收罐、成品真空接收罐、真空机组、氮气源、清洗液槽及第二离心泵，第一离心泵与短程蒸发器的入料口通过管路连接，短程蒸发器的成品出料口与冷凝器通过管路连接，冷凝器与成品真空接收罐通过管路连接，短程蒸发器的混合酯出料口与混合酯真空接收罐通过管路连接，真空机组分别与混合酯真空接收罐和成品真空接收罐通过管路连接，氮气源与成品真空接收罐通过管路连接；冷凝器与清洗液槽通过管路连接，清洗液槽与第二离心泵通过管路连接，第二离心泵通过设置的第一管路接入第一离心泵与短程蒸发器的入料口之间的管路。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，其特征在于氮气源与成品真空接收罐之间的管路上设置压力表和截止阀。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，其特征在于与真空机组连接的管路通过设置的闸阀和不锈钢软管与真空机组连接。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，其特征在于第一管路上设置过滤器。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，其特征在于还包括冷肼，冷肼的两侧分别与短程蒸发器和真空机组通过管路连接。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，其特征在于短程蒸发器外部设置用于通导热油的夹套。所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，其特征在于冷凝器与成品真空接收罐之间的管路上设置第一球阀，冷凝器与清洗液槽之间的管路上设置第二球阀。与现有技术相比，本技术设置了清洗液槽、第二离心泵及过滤器等结构，能够用油酸酯对系统进行循环清洗，进行降温，避免系统内高温残料结焦。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图所示，油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，包括第一离心泵1、短程蒸发器2、冷凝器3、混合酯真空接收罐4、成品真空接收罐5、真空机组6、氮气源7、清洗液槽8及第二离心泵9，第一离心泵1与短程蒸发器2的入料口200通过管路连接，短程蒸发器2的成品出料口201与冷凝器3通过管路连接，冷凝器3与成品真空接收罐5通过管路连接，短程蒸发器2的混合酯出料口202与混合酯真空接收罐4通过管路连接，真空机组6分别与混合酯真空接收罐4和成品真空接收罐5通过管路连接，氮气源7为氮气储罐，氮气源7与成品真空接收罐5通过管路连接；冷凝器3与清洗液槽8通过管路连接，清洗液槽8与第二离心泵9通过管路连接，第二离心泵9通过设置的第一管路10接入第一离心泵1与短程蒸发器2的入料口200之间的管路。作为本技术的优化结构：氮气源7与成品真空接收罐5之间的管路上设置压力表11和截止阀12。作为本技术的优化结构：与真空机组6连接的管路通过设置的闸阀13和不锈钢软管14与真空机组6连接。作为本技术的优化结构：第一管路10上设置过滤器15。作为本技术的优化结构：本技术还包括冷肼16，冷肼16的两侧分别与短程蒸发器2和真空机组6通过管路连接。作为本技术的优化结构：短程蒸发器2外部设置用于通导热油的夹套19。作为本技术的优化结构：冷凝器3与成品真空接收罐5之间的管路上设置第一球阀20，冷凝器3与清洗液槽8之间的管路上设置第二球阀21。工作过程：物料由第一离心泵1输送到短程蒸发器2中进行处理，得到的成品三酯组合物从成品出料口201出来先经过冷凝器3的冷却然后进入成品真空接收罐5，分离出的混合酯从混合酯出料口202出来进入混合酯真空接收罐4，批料生产结束时，关真空真空机组6，系统里先通过氮气源7填充氮气破真空至常压，然后打开第二球阀21，关闭第一球阀20，通过第二离心泵9将清洗液从清洗液槽8引入第一离心泵1与短程蒸发器2之间的管路上，中间经过过滤器15的过滤，进入短程蒸发器2的清洗液从成品出料口201出来进入冷凝器3，再经第二球阀21回到清洗液槽8，以此对整个系统的主要部分进行冷却和清洗，避免系统内高温残料结焦。其中，清洗液从短程蒸发器2的成品管下去，设备里沿筒壁流下液体进入设备内环形收集槽，只有在高真空下分离时，低沸点的酯才变成气体经内冷却管冷却后从混合酯出料口202流下去，因此清洗液不会从混合酯出料口202流出。需要说明的是本技术中的第一离心泵、短程蒸发器、冷凝器、真空机组、氮气源、第二离心泵、压力表、过滤器冷肼夹套及各个阀门均为公知技术。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，其特征在于包括第一离心泵（1）、短程蒸发器（2）、冷凝器（3）、混合酯真空接收罐（4）、成品真空接收罐（5）、真空机组（6）、氮气源（7）、清洗液槽（8）及第二离心泵（9），第一离心泵（1）与短程蒸发器（2）的入料口（200）通过管路连接，短程蒸发器（2）的成品出料口（201）与冷凝器（3）通过管路连接，冷凝器（3）与成品真空接收罐（5）通过管路连接，短程蒸发器（2）的混合酯出料口（202）与混合酯真空接收罐（4）通过管路连接，真空机组（6）分别与混合酯真空接收罐（4）和成品真空接收罐（5）通过管路连接，氮气源（7）与成品真空接收罐（5）通过管路连接；冷凝器（3）与清洗液槽（8）通过管路连接，清洗液槽（8）与第二离心泵（9）通过管路连接，第二离心泵（9）通过设置的第一管路（10）接入第一离心泵（1）与短程蒸发器（2）的入料口（200）之间的管路。/n

【技术特征摘要】
1.油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，其特征在于包括第一离心泵（1）、短程蒸发器（2）、冷凝器（3）、混合酯真空接收罐（4）、成品真空接收罐（5）、真空机组（6）、氮气源（7）、清洗液槽（8）及第二离心泵（9），第一离心泵（1）与短程蒸发器（2）的入料口（200）通过管路连接，短程蒸发器（2）的成品出料口（201）与冷凝器（3）通过管路连接，冷凝器（3）与成品真空接收罐（5）通过管路连接，短程蒸发器（2）的混合酯出料口（202）与混合酯真空接收罐（4）通过管路连接，真空机组（6）分别与混合酯真空接收罐（4）和成品真空接收罐（5）通过管路连接，氮气源（7）与成品真空接收罐（5）通过管路连接；冷凝器（3）与清洗液槽（8）通过管路连接，清洗液槽（8）与第二离心泵（9）通过管路连接，第二离心泵（9）通过设置的第一管路（10）接入第一离心泵（1）与短程蒸发器（2）的入料口（200）之间的管路。


2.根据权利要求1所述的油酸、棕榈酸、亚油酸甘油三酯组合物短程真空系统，其特征在于氮气源（7）与成品真空接收罐（5）之间的管路上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁志坚，
申请(专利权)人：浙江贝家生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33