一种环保型锂电池生产检测方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型锂电池生产检测方法，该环保型锂电池生产检测方法采用如下生产检测设备，该环保型锂电池生产检测设备包括安装台、检测机构、待检电池框、翻转机构和电池收取盒。本发明专利技术可以解现有的锂电池生产检测设备在对锂电池检测时存在以下问题，一、现有的锂电池生产检测设备在对锂电池正负极进行检测时通常采用人工检测，不仅检测过程中容易出错，而且人工检测的效率较低；二、一般的锂电池检测设备在检测后，使得锂电池分为极性相反的两组从而采用了两个工位进行后续的生产，这种设备增加了生产的成本。本发明专利技术可以解决上述中提到的难题，达到提高生产效率和降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型锂电池生产检测方法
本专利技术涉及锂电池检测
，具体涉及一种环保型锂电池生产检测方法。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。锂电池的广泛应用的同时，锂电池的需求量也大大增加，锂电池的生产环节中需要对锂电池的正负极进行检测加以区分，因此怎样提高锂电池正负极的检测效率是现在工厂需要面对的问题。现有的锂电池生产检测设备在对锂电池检测时存在以下问题，一、现有的锂电池生产检测设备在对锂电池正负极进行检测时通常采用人工检测，不仅检测过程中容易出错，而且人工检测的效率较低；二、一般的锂电池检测设备在检测后，使得锂电池分为极性相反的两组从而采用了两个工位进行后续的生产，这种设备增加了生产的成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种环保型锂电池生产检测方法，可以解决上述中提到的的难题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种环保型锂电池生产检测方法，该环保型锂电池生产检测方法采用如下生产检测设备，该环保型锂电池生产检测设备包括安装台、检测机构、待检电池框、翻转机构和电池收取盒；安装台上端面安装有检测机构、检测机构的上侧安装有待检电池框、翻转机构安装在安装台的右侧，电池收取盒对称安放在靠近安装台左侧壁的位置；所述检测机构包括固定板、驱动电机、检测盘、限位环、进料槽、出料槽和导向板，所述固定板对称安装在安装台后侧的上端面，靠近安装台前侧的固定板外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承穿过固定板，且驱动电机的输出轴端部通过轴承连接在靠近安装台后侧的固定板上，检测盘安装在固定板之间的驱动电机输出轴上，检测盘外壁套设有限位环，且限位环固定连接在固定板之间，限位环的顶部开设有进料槽，限位环的左右两侧的偏下位置均开设有出料槽，出料槽下侧的固定板之间设置有倾斜的导向板；所述检测盘外壁沿其周向均匀开设有一号电池槽，一号电池槽的两侧壁上开设有对称的一号伸缩槽，一号伸缩槽的内侧开设有一号安装槽，一号安装槽的内侧安装有一号电磁铁，一号电磁铁另一侧的一号安装槽内滑动设置有一号永磁铁，一号永磁铁靠近一号伸缩槽的一侧安装有一号限位板，且一号限位板与伸缩槽滑动配合，一号限位板远离一号永磁铁的一端有弧形倒角，一号电池槽底部的检测盘上开设有用于安装一号电动推杆的一号嵌设槽，一号电动推杆设置在一号嵌设槽内，且一号电动推杆的伸缩杆端部安装有一号顶块，一号顶块与一号电池槽滑动配合，一号顶块远离电动推杆的一端开设有弧形凹槽，弧形凹槽底部设置有一号接触开关，检测盘前后侧壁对称开设有环形检测槽；所述与两个环形检测槽对应前后两侧的固定板上均安装有两个左右对称的检测杆，检测杆与固定板连接的一端开设有二号伸缩槽，二号伸缩槽内通过伸缩弹簧滑动设置有检测柱，且检测柱远离二号伸缩槽的一端穿设过固定板伸入环形检测槽内，固定板左侧前后相对的两个检测柱分别连接在二极管的正负极上，固定板右侧相对的两个检测柱和二极管的连接方式与固定板左侧的两个检测柱连接方式相反；采用上述环保型锂电池生产检测设备对环保型锂电池生产检测方法，包括以下步骤：S1、设备检查：在启用该生产检测设备在检测锂电池之前，对设备运行进行检查；S2、电池安放：将电池放置在待检电池框中；S3、电池检测：通过检测机构将极性相反的电池检测出并成两部分，其中一部分进入电池收取盒中，且电池收取盒中的电池正负极放置方向相同；S4、电池翻转：通过翻转机构将另一部分电池翻转，被翻转的电池进入另一个电池收取盒中，使得两个电池收取盒中的电池正负极放置方向相同。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述检测柱伸入环形检测槽内的端部为半球状。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述待检电池框为开口向上的箱型结构，待检电池框的下侧为倒三角状，且在倒三角状的底部设置有与进料槽配合连接的开口。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述翻转机构包安装板、支撑架、旋转电机、翻转盘和接触挡块，所述安装板安装在安装台的右侧壁上，安装板上端面安装有支撑架，支撑架上侧的右侧壁安装有旋转电机，旋转电机输出轴穿过支撑架的一端安装有翻转盘，接触挡块安装在支撑架上侧的前端面上，且接触挡块靠近翻转盘的一侧设置有弧形突起。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述翻转盘左侧壁沿其周向均匀开设有矩形翻转槽，矩形翻转槽上下两侧壁对称开设有三号伸缩槽，三号伸缩槽内侧开设有二号安装槽，二号安装槽内侧安装有二号电磁铁，二号电磁铁另一侧的二号安装槽内滑动设置有二号永磁铁，二号永磁铁靠近三号伸缩槽的一侧安装有二号限位板，二号限位板与二号伸缩槽滑动配合，且二号限位板远离二号永磁铁的一端有弧形倒角，矩形翻转槽内侧的翻转盘上开设有二号嵌设槽，二号嵌设槽内安装有二号电动推杆，二号电动推杆的伸缩杆端部安装有二号顶块，二号顶块与矩形翻转槽滑动配合，且二号顶块远离二号电动推杆的一侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽的底部安装有二号接触开关，翻转盘右侧壁且与矩形翻转槽对应的位置上均安装有三号接触开关。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装台前侧的上端面安装有两个对称的挡板，挡板的宽度与矩形翻转槽宽度相同。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以解现有的锂电池生产检测设备在对锂电池检测时存在以下问题，一、现有的锂电池生产检测设备在对锂电池正负极进行检测时通常采用人工检测，不仅检测过程中容易出错，而且人工检测的效率较低；二、一般的锂电池检测设备在检测后，使得锂电池分为极性相反的两组从而采用了两个工位进行后续的生产，这种设备增加了生产的成本。本专利技术可以解决上述中提到的难题，达到提高生产效率和降低生产成本的目的。2.本专利技术通过检测机构快速的将极性相反的电池检测出并成两部分，其中一部分锂电池进入安装台后侧的电池收取盒中，另一部分锂电池通过翻转机构将其翻转后推入安装台前侧的电池收取盒中，使得两个电池收取盒中的电池正负极放置方向相同，两个电池收取盒在安装台同一侧，达到减少工位从而减少生产成本的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的流程图；图2为本专利技术的第一结构示意图；图3为本专利技术的侧视图；图4为本专利技术图3的A-A向断面示意图；图5为本专利技术图4的B处局部放大图；图6为本专利技术图4的C处局部放大图；图7为本专利技术检测杆的剖视图；图8为本专利技术检测盘的结构示意图；图9为本专利技术的第二结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型锂电池生产检测方法，该环保型锂电池生产检测方法采用如下生产检测设备，该环保型锂电池生产检测设备包括安装台(1)、检测机构(2)、待检电池框(3)、翻转机构(4)和电池收取盒(5)；其特征在于：安装台(1)上端面安装有检测机构(2)、检测机构(2)的上侧安装有待检电池框(3)、翻转机构(4)安装在安装台(1)的右侧，电池收取盒(5)对称安放在靠近安装台(1)左侧壁的位置；/n所述检测机构(2)包括固定板(21)、驱动电机(22)、检测盘(23)、限位环(24)、进料槽(25)、出料槽(26)和导向板(27)，所述固定板(21)对称安装在安装台(1)后侧的上端面，靠近安装台(1)前侧的固定板(21)外侧壁上安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴通过轴承穿过固定板(21)，且驱动电机(22)的输出轴端部通过轴承连接在靠近安装台(1)后侧的固定板(21)上，检测盘(23)安装在固定板(21)之间的驱动电机(22)输出轴上，检测盘(23)外壁套设有限位环(24)，且限位环(24)固定连接在固定板(21)之间，限位环(24)的顶部开设有进料槽(25)，限位环(24)的左右两侧的偏下位置均开设有出料槽(26)，出料槽(26)下侧的固定板(21)之间设置有倾斜的导向板(27)；/n所述检测盘(23)外壁沿其周向均匀开设有一号电池槽(231)，一号电池槽(231)的两侧壁上开设有对称的一号伸缩槽(232)，一号伸缩槽(232)的内侧开设有一号安装槽(233)，一号安装槽(233)的内侧安装有一号电磁铁(234)，一号电磁铁(234)另一侧的一号安装槽(233)内滑动设置有一号永磁铁(235)，一号永磁铁(235)靠近一号伸缩槽(232)的一侧安装有一号限位板(236)，且一号限位板(236)与伸缩槽滑动配合，一号限位板(236)远离一号永磁铁(235)的一端有弧形倒角，一号电池槽(231)底部的检测盘(23)上开设有用于安装一号电动推杆(237)的一号嵌设槽(239)，一号电动推杆(237)设置在一号嵌设槽(239)内，且一号电动推杆(237)的伸缩杆端部安装有一号顶块(2310)，一号顶块(2310)与一号电池槽(231)滑动配合，一号顶块(2310)远离电动推杆的一端开设有弧形凹槽，弧形凹槽底部设置有一号接触开关(2311)，检测盘(23)前后侧壁对称开设有环形检测槽(2312)；/n所述与两个环形检测槽(2312)对应前后两侧的固定板(21)上均安装有两个左右对称的检测杆(28)，检测杆(28)与固定板(21)连接的一端开设有二号伸缩槽(281)，二号伸缩槽(281)内通过伸缩弹簧滑动设置有检测柱(282)，且检测柱(282)远离二号伸缩槽(281)的一端穿设过固定板(21)伸入环形检测槽(2312)内，固定板(21)左侧前后相对的两个检测柱(282)分别连接在二极管的正负极上，固定板(21)右侧相对的两个检测柱(282)和二极管的连接方式与固定板(21)左侧的两个检测柱(282)连接方式相反；/n采用上述环保型锂电池生产检测设备对环保型锂电池生产检测方法，包括以下步骤：/nS1、设备检查：在启用该生产检测设备在检测锂电池之前，对设备运行进行检查；/nS2、电池安放：将电池放置在待检电池框(3)中；/nS3、电池检测：通过检测机构(2)将极性相反的电池检测出并成两部分，其中一部分进入电池收取盒(5)中，且电池收取盒(5)中的电池正负极放置方向相同；/nS4、电池翻转：通过翻转机构(4)将另一部分电池翻转，被翻转的电池进入另一个电池收取盒(5)中，使得两个电池收取盒(5)中的电池正负极放置方向相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型锂电池生产检测方法，该环保型锂电池生产检测方法采用如下生产检测设备，该环保型锂电池生产检测设备包括安装台(1)、检测机构(2)、待检电池框(3)、翻转机构(4)和电池收取盒(5)；其特征在于：安装台(1)上端面安装有检测机构(2)、检测机构(2)的上侧安装有待检电池框(3)、翻转机构(4)安装在安装台(1)的右侧，电池收取盒(5)对称安放在靠近安装台(1)左侧壁的位置；
所述检测机构(2)包括固定板(21)、驱动电机(22)、检测盘(23)、限位环(24)、进料槽(25)、出料槽(26)和导向板(27)，所述固定板(21)对称安装在安装台(1)后侧的上端面，靠近安装台(1)前侧的固定板(21)外侧壁上安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴通过轴承穿过固定板(21)，且驱动电机(22)的输出轴端部通过轴承连接在靠近安装台(1)后侧的固定板(21)上，检测盘(23)安装在固定板(21)之间的驱动电机(22)输出轴上，检测盘(23)外壁套设有限位环(24)，且限位环(24)固定连接在固定板(21)之间，限位环(24)的顶部开设有进料槽(25)，限位环(24)的左右两侧的偏下位置均开设有出料槽(26)，出料槽(26)下侧的固定板(21)之间设置有倾斜的导向板(27)；
所述检测盘(23)外壁沿其周向均匀开设有一号电池槽(231)，一号电池槽(231)的两侧壁上开设有对称的一号伸缩槽(232)，一号伸缩槽(232)的内侧开设有一号安装槽(233)，一号安装槽(233)的内侧安装有一号电磁铁(234)，一号电磁铁(234)另一侧的一号安装槽(233)内滑动设置有一号永磁铁(235)，一号永磁铁(235)靠近一号伸缩槽(232)的一侧安装有一号限位板(236)，且一号限位板(236)与伸缩槽滑动配合，一号限位板(236)远离一号永磁铁(235)的一端有弧形倒角，一号电池槽(231)底部的检测盘(23)上开设有用于安装一号电动推杆(237)的一号嵌设槽(239)，一号电动推杆(237)设置在一号嵌设槽(239)内，且一号电动推杆(237)的伸缩杆端部安装有一号顶块(2310)，一号顶块(2310)与一号电池槽(231)滑动配合，一号顶块(2310)远离电动推杆的一端开设有弧形凹槽，弧形凹槽底部设置有一号接触开关(2311)，检测盘(23)前后侧壁对称开设有环形检测槽(2312)；
所述与两个环形检测槽(2312)对应前后两侧的固定板(21)上均安装有两个左右对称的检测杆(28)，检测杆(28)与固定板(21)连接的一端开设有二号伸缩槽(281)，二号伸缩槽(281)内通过伸缩弹簧滑动设置有检测柱(282)，且检测柱(282)远离二号伸缩槽(281)的一端穿设过固定板(21)伸入环形检测槽(2312)内，固定板(21)左侧前后相对的两个检测柱(282)分别连接在二极管的正负极上，固定板(21)右侧相对的两个检测柱(282)和二极管的连接方式与固定板(21)左侧的两个检测柱(282)连接方式相反；
采用上述环保型锂电池生产检测设...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞镔，朱伟人，
申请(专利权)人：南京皮斯特新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32