一种尾管悬挂器制造技术

本发明专利技术提出了一种尾管悬挂器，尤其是驱动机构可回收的尾管悬挂器，属于石油固完井井下工具领域，其包括外部装置，其包括设有卡瓦的悬挂机构，以及能够推动所述悬挂机构使卡瓦撑开的回接筒；内部装置，其包括坐挂驱动机构，所述坐挂驱动机构能够通过塞帽连接并驱动所述回接筒移动；其中，所述外部装置在固井施工后留在井内，所述内部装置在固井施工后提出井口。本发明专利技术在坐封完成后，坐挂驱动机构在固井施工后提出井口，消除了坐挂驱动机构长期留在井内这个潜在的风险点和薄弱点，大幅提高的尾管悬挂器的耐压和管柱密封的长久性。

【技术实现步骤摘要】
一种尾管悬挂器
本专利技术涉及一种尾管悬挂器，尤其是驱动机构可回收的尾管悬挂器，属于石油固完井井下工具领域。
技术介绍
尾管悬挂器是目前石油勘探开发中常用的井下工具，其根据坐挂方式的不同可分为机械式、液压式和液压机械双作用式等三种类型，而液压式尾管悬挂器应用最为广泛。液压尾管悬挂器是通过管内憋压，启动尾管悬挂器液缸。目前，为解决深井、小间隙井、大位移井等复杂井况下的尾管固井难题，国内相继研发了多种不同类型的液压式尾管悬挂器，其具有高承载、下入可靠性高等特点。但是，传统的液压式尾管悬挂器的坐挂驱动机构设计在悬挂器本体外部，固井施工结束后将长期留在井内，由于坐挂驱动机构不可避免地需要使用橡胶密封件，而橡胶密封件长期在井内的高温高压环境下易老化，导致坐挂驱动机构处密封失效，从而影响整个井筒的密封长久性。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题，本专利技术提出了一种尾管悬挂器，其在坐封完成后，坐挂驱动机构在固井施工后提出井口，消除了坐挂驱动机构长期留在井内这个潜在的风险点和薄弱点，大幅提高的尾管悬挂器的耐压和管柱密封的长久性。并且，塞帽能够有效的防止悬挂机构在尾管下入过程中提前坐挂，提高了施工的安全可靠性。为了实现以上专利技术目的，本专利技术提出了一种尾管悬挂器，包括：外部装置，其包括设有卡瓦的悬挂机构，以及能够推动所述悬挂机构使卡瓦撑开的回接筒；内部装置，其包括坐挂驱动机构，所述坐挂驱动机构能够通过塞帽连接所述回接筒，所述塞帽在所述坐挂驱动机构启动前处于锁定状态，从而固定住所述回接筒，并在所述坐挂驱动机构启动后处于解锁状态，从而驱动所述回接筒移动；其中，所述外部装置构造成在井下施工作业后留在井内，而所述内部装置构造成能够在井下施工作业后提出井口。本专利技术的进一步改进在于，所述坐挂驱动机构包括芯轴，所述芯轴的外部设置有液压缸，所述液压缸内设置活塞，所述活塞的端部伸入到所述塞帽内并与之连接；其中，所述活塞在坐挂前处于上游的第一位置，并通过第一剪钉与所述芯轴相连，在坐挂时第一剪钉剪断，所述活塞向下移动，并通过所述塞帽推动所述回接筒向下移动，以使所述悬挂机构的卡瓦撑开。本专利技术的进一步改进在于，所述活塞的端部设置有活塞连接筒，所述活塞连接筒上固定有能够推动所述塞帽向下移动的坐挂套。本专利技术的进一步改进在于，所述活塞将所述液压缸的内部的空间分为上部空间和下部空间；所述芯轴上沿径向设置有传压孔，所述传压孔连通所述上部空间，所述液压缸的下端的外壁上设置有泄压孔，所述泄压孔连通所述下部空间；在坐挂时，在芯轴的中心流道内投入憋压球，使芯轴内的压力增大，芯轴内的液体在压力的作用下通过传压孔进入到第一空间内，并推动所述活塞向下移动。本专利技术的进一步改进在于，所述塞帽包括与所述芯轴相连的固定套筒，所述固定套筒的下方设置有连接所述回接筒的坐挂推动装置；所述固定套筒和所述坐挂推动装置之间通过外侧的连接体相连。本专利技术的进一步改进在于，所述连接体的内侧设置有隔离所述固定套筒和所述坐挂推动装置的腔体，所述坐挂套位于所述腔体内。本专利技术的进一步改进在于，所述固定套筒的下部的内侧设置有环形槽，所述环形槽的侧壁上设置有第一开孔，所述第一开孔内设置有挡块，所述连接体对应所述第一开孔的位置设置有卡槽；其中，所述活塞处于所述第一位置时，所述活塞连接筒的端部伸入到所述环形槽内并支撑所述挡块，使所述挡块的外端卡接在所述卡槽内。本专利技术的进一步改进在于，所述坐挂推动装置包括挡块套筒，所述挡块套筒的一端与所述连接体相连，另一端与所述回接筒相配合；所述挡块套筒的周向上设置有第二开孔，所述第二开孔内设置有锁定块，所述回接筒对应所述第二开孔的位置设置有回接筒卡槽；所述挡块套筒的内侧设置有支撑筒，所述支撑筒支撑所述锁定块的内侧，使所述锁定块的外端卡接在所述回接筒卡槽内。本专利技术的进一步改进在于，所述支撑筒包括用于支撑所述锁定块的第一部分，以及直径小于所述第一部分的处于下方的第二部分，所述第一部分通过第二剪钉与所述挡块套筒相连，所述第二部分的下端延伸到所述挡块套筒的下方；其中，在进行上提操作时，所述液压缸随芯轴向上移动从而剪断第二剪钉，并推动所述支撑筒向上移动，当所述支撑筒的第二部分移动到第二开孔的位置时，所述锁定块失去第一部分的支撑并从所述回接筒卡槽内滑出，导致所述塞帽与所述回接筒分离。本专利技术的进一步改进在于，所述悬挂机构包括设置在中心管外的外部的悬挂机构本体，所述卡瓦固定设置在所述悬挂机构本体的下部；所述悬挂机构本体的上部设置有与所述卡瓦相配合的锥套，所述锥套通过卡簧套和悬挂机构连接筒连接所述回接筒；并且所述卡簧套和所述悬挂机构本体之间通过防退卡簧配合。本专利技术的进一步改进在于，所述悬挂机构本体的下部通过解锁剪钉连接有剪钉套，所述剪钉套的上部设置有卡瓦支撑套；所述卡瓦固定在所述卡瓦支撑套上。本专利技术的进一步改进在于，所述芯轴的上端通过变扣接头连接提拉接头，所述提拉接头与上方的送入钻具相连；所述芯轴的下端连接有中心管，所述中心管的下端通过胶塞接头连接下方的尾管。本专利技术的进一步改进在于，所述坐挂驱动机构的下方设置有丢手机构；所述中心管和所述悬挂机构本体之间设置有密封芯子。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的尾管悬挂器，其在坐挂完成后，坐挂驱动机构在固井施工后提出井口，消除了坐挂驱动机构长期留在井内这个潜在的风险点和薄弱点，大幅提高的尾管悬挂器的耐压和管柱密封的长久性。并且，塞帽能够有效的防止悬挂机构在尾管下入过程中提前坐挂，提高了施工的安全可靠性。附图说明下面将结合附图来对本专利技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：图1所示为本专利技术的一个实施例的尾管悬挂器的结构示意图；图2所示为本专利技术的一个实施例的塞帽和坐挂驱动机构的结构示意图；图3所示为本专利技术的一个实施例的塞帽的结构示意图，显示了挡块伸入到卡槽内的状态；图4所示为本专利技术的一个实施例的塞帽的结构示意图，显示了挡块从卡槽内滑出的状态；图5所示为本专利技术的一个实施例的坐挂推动装置的结构示意图，显示了坐挂后挡块套筒和回接筒连接的状态；图6所示为本专利技术的一个实施例的坐挂推动装置的结构示意图，显示了液压缸推动支撑筒的状态；图7所示为本专利技术的一个实施例的坐挂推动装置的结构示意图，显示了锁定块从回接筒卡槽内滑出的状态；图8所示为本专利技术的一个实施例的坐挂推动装置的结构示意图，显示了坐挂推动装置完全与回接筒脱离的状态；图9所示为本专利技术的一个实施例的悬挂机构的结构示意图；图10所示为本专利技术的一个实施例的回接筒的连接结构示意图附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。在附图中各附图标记的含义如下：1、提拉接头，2、变扣接头，3、塞帽，4、回接筒，5、坐挂驱动机构，6、丢手机构，7、密封芯子，8、悬挂机构，9、中心管，10、胶塞接头；301、固定套筒，302、连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾管悬挂器，其特征在于，包括：/n外部装置，其包括设有卡瓦(802)的悬挂机构(8)，以及能够推动所述悬挂机构(8)使卡瓦(802)撑开的回接筒(4)；/n内部装置，其包括坐挂驱动机构(5)，所述坐挂驱动机构(5)能够通过塞帽(3)连接所述回接筒(4)，所述塞帽(3)在所述坐挂驱动机构(5)启动前处于锁定状态，从而固定住所述回接筒(4)，并在所述坐挂驱动机构(5)启动后处于解锁状态，从而驱动所述回接筒(4)移动；/n其中，所述外部装置构造成在井下施工作业后留在井内，而所述内部装置构造成能够在井下施工作业后提出井口。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾管悬挂器，其特征在于，包括：
外部装置，其包括设有卡瓦(802)的悬挂机构(8)，以及能够推动所述悬挂机构(8)使卡瓦(802)撑开的回接筒(4)；
内部装置，其包括坐挂驱动机构(5)，所述坐挂驱动机构(5)能够通过塞帽(3)连接所述回接筒(4)，所述塞帽(3)在所述坐挂驱动机构(5)启动前处于锁定状态，从而固定住所述回接筒(4)，并在所述坐挂驱动机构(5)启动后处于解锁状态，从而驱动所述回接筒(4)移动；
其中，所述外部装置构造成在井下施工作业后留在井内，而所述内部装置构造成能够在井下施工作业后提出井口。


2.根据权利要求1所述的尾管悬挂器，其特征在于，所述坐挂驱动机构(5)包括芯轴(501)，所述芯轴(501)的外部设置有液压缸(503)，所述液压缸(503)内设置活塞(502)，所述活塞(502)的端部伸入到所述塞帽(3)内并与之连接；
其中，所述活塞(502)在坐挂前处于上游的第一位置，并通过第一剪钉(504)与所述芯轴(501)相连，在坐挂时第一剪钉(504)剪断，所述活塞(502)向下移动，并通过所述塞帽(3)推动所述回接筒(4)向下移动，以使所述悬挂机构(8)的卡瓦(802)撑开。


3.根据权利要求2所述的尾管悬挂器，其特征在于，所述活塞(502)的端部设置有活塞连接筒(505)，所述活塞连接筒(505)上固定有能够推动所述塞帽(3)向下移动的坐挂套(506)。


4.根据权利要求3所述的尾管悬挂器，其特征在于，所述活塞(502)将所述液压缸(503)的内部的空间分为上部空间和下部空间；
所述芯轴(501)上沿径向设置有传压孔(508)，所述传压孔(508)连通所述上部空间，所述液压缸(503)的下端的外壁上设置有泄压孔(509)，所述泄压孔(509)连通所述下部空间；
在坐挂时，在芯轴(501)的中心流道内投入憋压球，使芯轴(501)内的压力增大，芯轴(501)内的液体在压力的作用下通过传压孔(508)进入到第一空间内，并推动所述活塞(502)向下移动。


5.根据权利要求4所述的尾管悬挂器，其特征在于，所述塞帽(3)包括与所述芯轴(501)相连的固定套筒(301)，所述固定套筒(301)的下方设置有连接所述回接筒(4)的坐挂推动装置(303)；所述固定套筒(301)和所述坐挂推动装置(303)之间通过外侧的连接体(302)相连。


6.根据权利要求5所述的尾管悬挂器，其特征在于，所述连接体(302)的内侧设置有隔离所述固定套筒(301)和所述坐挂推动装置(303)的腔体(321)，所述坐挂套(506)位于所述腔体(321)内。


7.根据权利要求6所述的尾管悬挂器，其特征在于，所述固定套筒(301)的下部的内侧设置有环形槽(313)，所述环形槽(313)的侧壁上设置有第一开孔(311)，所述第一开孔(311)内设置有挡块(312)，所述连接体(302)对应所述第一开孔(311)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，杨德锴，李夯，阮臣良，马兰荣，廖洪千，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11