【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺
本专利技术涉及铅蓄电池加工
,具体涉及一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺。
技术介绍
目前,国内再生铅厂大约有近300家,但上万吨规模的不多,小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂家,生产规模小,技术水平低,绝大部分厂家采用小型反射炉冶炼,一些小企业,个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是:将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼,大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼,冶炼过程中以烟煤为燃料,加入无烟煤和铁屑作为配料,每炉投料约2-4吨,平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂,金属铅的回收率只有80%,综合能耗高达600kg标煤/吨铅,产生大量弃渣中高达8%以上的含铅无法得到再回收利用,锑等有色金属50%未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中,严重地浪费了资源,消耗了能源。现有的铅膏过滤设备在对铅蓄电池进行处理时,铅蓄电池中的电池废液容易对操作人员造成伤害,铅膏在后续处理中需要含有一定水分,,同时铅膏过滤后过滤设备不方便电池废液与铅膏进行分离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺,解决以下技术问题:(1)本工艺基建投资省,折旧费用低,同时采用氧气作为燃料,烟气量少且尾气温度低带走的热浪费小,工艺简单易操作回收率高,故生产成本低;(2)铅膏过滤设备对铅蓄电池进行高效的粉碎处理,通过驱动电机以及相关的传动设置完成破碎齿辊和挤压辊的工作,传动效率高,同时在铅蓄电 ...
【技术保护点】
1.一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺,其特征在于,包括如下步骤:/n步骤一:将若干铅蓄电池分别插入铅膏过滤设备中电池暂存箱(1)上的三个暂存腔(2)内存放,开始铅膏过滤时,导向气缸(6)活塞杆拉动连接座(4)水平移动,连接座(4)将电池暂存箱(1)内的活动挡板(3)拉出,暂存腔(2)内的铅蓄电池掉落至破碎箱(7)内,开启驱动电机(15),驱动电机(15)输出轴带动其中一个皮带轮一(11)转动,皮带轮一(11)通过皮带一带动皮带轮二(12)转动,两个皮带轮一(11)相向转动,两个皮带轮一(11)同轴带动两个破碎齿辊(8)相向转动,两个破碎齿辊(8)将铅蓄电池破碎,同时其中一个皮带轮一(11)同轴带动其中一个皮带轮三(13)转动,其中一个皮带轮三(13)通过皮带二带动另一个皮带轮三(13)转动,另一个皮带轮三(13)同轴带动其中一个齿轮(14)转动,两个齿轮(14)相向转动,两个齿轮(14)同轴带动两个挤压辊(9)相向转动,两个挤压辊(9)对破碎后的铅蓄电池挤压并得到电池碎片、铅膏以及电池废液,电池碎片、铅膏以及电池废液通过衔接斗(16)进入废料输送管(18)中,水泵(21)通过水管一抽取水, ...
【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将若干铅蓄电池分别插入铅膏过滤设备中电池暂存箱(1)上的三个暂存腔(2)内存放,开始铅膏过滤时,导向气缸(6)活塞杆拉动连接座(4)水平移动,连接座(4)将电池暂存箱(1)内的活动挡板(3)拉出,暂存腔(2)内的铅蓄电池掉落至破碎箱(7)内,开启驱动电机(15),驱动电机(15)输出轴带动其中一个皮带轮一(11)转动,皮带轮一(11)通过皮带一带动皮带轮二(12)转动,两个皮带轮一(11)相向转动,两个皮带轮一(11)同轴带动两个破碎齿辊(8)相向转动,两个破碎齿辊(8)将铅蓄电池破碎,同时其中一个皮带轮一(11)同轴带动其中一个皮带轮三(13)转动,其中一个皮带轮三(13)通过皮带二带动另一个皮带轮三(13)转动,另一个皮带轮三(13)同轴带动其中一个齿轮(14)转动,两个齿轮(14)相向转动,两个齿轮(14)同轴带动两个挤压辊(9)相向转动,两个挤压辊(9)对破碎后的铅蓄电池挤压并得到电池碎片、铅膏以及电池废液,电池碎片、铅膏以及电池废液通过衔接斗(16)进入废料输送管(18)中,水泵(21)通过水管一抽取水,并通过水管二将水排至废料输送管(18)中,水对电池废液进行稀释的同时向铅膏中添加水分,输送电机(20)输出轴带动输送螺杆(19)转动,输送螺杆(19)将电池碎片、铅膏、电池废液输送至滤带(29)上,开启安装电机(31),安装电机(31)输出轴带动滤带辊(30)转动,两个滤带辊(30)带动滤带(29)转动,电池废液通过滤带(29)过滤进入过滤箱(24)底部,并通过连接管进入废料收集箱(32)内,升降气缸(26)活塞杆向下推动升降座(27),升降座(27)通过弹簧向下挤压两个过滤层(28),过滤层(28)将滤带(29)上输送的铅膏吸附,而后升降气缸(26)活塞杆带动升降座(27)上升,升降座(27)通过弹簧将过滤层(28)提升至过滤箱(24)外,同时滤带(29)将电池碎片输送至一侧后,电池碎片通过连接管进入废料收集箱(32)内,将过滤层(28)上的铅膏取出后统一堆放,控制铅膏的含水量在12%-15%;
步骤二:将铅膏与熔剂混合后制粒,铅膏与熔剂的质量比为100;1-5,得到铅膏粒,铅膏粒的湿度在9-10%,粒径为110-120mm,将铅膏粒送入熔炼炉中进行熔炼;
步骤三:使用氧气作为燃料,对熔炼炉进行加温,控制熔炼炉的反应区温度为1260℃-1270℃,经熔炼炉高温熔炼后,产生出粗铅、高温熔融铅渣和含低浓度SO2的烟气;
步骤四:含低浓度SO2的烟气冷却后得到烟尘和烟气,其中烟尘返回步骤二重新制粒熔炼,烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气,其中粉尘返回步骤二重新制粒熔炼,废气进行脱硫处理;
步骤五:粗铅通过熔炼炉的放铅口放出铸锭,得到粗铅锭,粗铅锭通过火法精炼和电解精炼得到富集铜浮渣、精炼精铅和阳极泥,对富集铜浮渣处理回收得到铅、铜、锡金属,对阳极泥处理回收得到铅、锑、银金属。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺,其特征在于,熔剂由下述重量份原料制备得到:镧50份、焦炭300份、磷钨酸80份、锑30份、铁矿石200份、海泡石粉70份、碳化硅40份、粉煤灰60份。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池再生铅的冶炼工艺,其特征在于,铅膏过滤设备包括电池暂存箱(1),所述电池暂存箱(1)内设置有三个暂存腔(2),所述电池暂存箱(1)安装于破碎箱(7)顶部,所述破碎箱(7)内转动设置有两个破碎齿辊(8)、两个挤压辊(9),所述破碎箱(7)底部安装有衔接斗(16),所述衔接斗(16)安装于固定箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾磊,王向超,刘延彬,毛黎明,
申请(专利权)人:骆驼集团安徽再生资源有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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