一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法，配方包括：铁尾砂、赤泥、矿粉和水玻璃，各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂45％‑50％，赤泥5％‑10％，矿粉3％‑5％与水玻璃35％‑37％；包括以下步骤，步骤一，原料选择；步骤二，材料筛选；步骤三，搅拌混合；步骤四，涂覆加工；步骤五，维护运营；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂45％‑50％，赤泥5％‑10％，矿粉3％‑5％与水玻璃35％‑37％进行选取；其中上述步骤二中，人工将选择好的铁尾砂、赤泥和矿粉进行筛分，挑出内部大颗粒杂质；该发明专利技术，制备方法简单易行，提高了铁矿和氧化铝厂排放的工业废物的资源化利用程度，科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化，成本低，且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法
本专利技术涉及固体废物资源化利用
，具体为一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法。
技术介绍
铁尾砂为铁矿企业将铁矿石磨细后提取铁精粉后所排放的固体废弃物，目前我国的铁尾砂堆存量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近1/3；因此，铁尾砂的资源化利用问题已受到全社会的广泛关注。赤泥是氧化铝厂排放的工业废物，这些固体废物的大量堆存占用了大量土地，污染了地下水源及大气环境，并对周边人民财产和生命安全造成严重威胁；据分析，赤泥烧结法的CaO含量高达40％以上，并且含大量的水泥有效成分——硅酸钙等水硬性材料，可以替代石灰、水泥用于建筑材料；赤泥的大规模资源化利用符合国家的产业政策，不仅能节约大量宝贵的土地资源，保护生态环境，同时也能产生巨大的经济效益，实现经济与环境的双赢发展。随着国民经济的不断发展，矿产资源开发规模不断增大，尾矿的产出量也不断增加；为了管理好这些尾矿，就需要上尾矿工程，包括尾矿库的修筑、尾矿输送设备、输送管路的铺设以及平时的经营管理，这样需要耗费大量的人力、物力、财力，并要占用大量的农田、山地。随着尾矿量的增加，尾矿坝越堆越高，堆坝和管理工作量越来越大，越来越困难，细粒尾矿还会对大气、土壤和水资源产生严重污染；尾矿库还有发生事故的危险，一旦发生，后果十分严重；近年来，国外非常重视尾矿的资源化利用研究，如英国、前苏联、加拿大、美国等均投人大量的资金，研究尾矿的综合利用技术，并取得了明显的经济效益和社会效益。我国在金属矿山尾矿综合利用研究方面也取得了一定的进展和成绩；针对这些缺陷，设计一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料，配方包括：铁尾砂、赤泥、矿粉和水玻璃，各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂45％-50％，赤泥5％-10％，矿粉3％-5％与水玻璃35％-37％。一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法，包括以下步骤，步骤一，原料选择；步骤二，材料筛选；步骤三，搅拌混合；步骤四，涂覆加工；步骤五，维护运营；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂45％-50％，赤泥5％-10％，矿粉3％-5％与水玻璃35％-37％进行选取；其中上述步骤二中，材料筛选包括以下步骤：1)人工将选择好的铁尾砂、赤泥和矿粉进行筛分，挑出内部大颗粒杂质；2)将筛分后的铁尾砂、赤泥和矿粉使用筛网进行筛分，连续筛分2-3遍；其中上述步骤三中，搅拌混合包括以下步骤：1)将反应釜清洗干净，再将水玻璃倒入，持续搅拌10-20min，随后静置5-10min；2)将步骤二2)中铁尾砂、赤泥和矿粉混合搅拌10-20min，随后倒入反应釜内部，再次进行搅拌1-2h，使其形成达到能够自流平的粘稠粥状物，即可得到防水材料；其中上述步骤四中，人工将步骤三2)中得到的防水材料涂覆于待做防水的地段，涂覆厚度2-3mm；其中上述步骤五中，每隔2-4h进行淋水清洗一侧，并检测墙面是否出现开裂现象，连续清洗1-2天即可。根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：铁尾砂50％，赤泥5％，矿粉5％与水玻璃35％。根据上述技术方案，所述铁尾砂为铁矿企业将铁矿石磨细后提取铁精粉后所排放的固体废弃物，要求烘干后过0.5mm振动筛，筛除大于0.5mm的粗颗粒。根据上述技术方案，所述赤泥为生产氧化铝所产生的工业废物，要求烘干后粉磨至200目以上细度。根据上述技术方案，所述矿粉为炼铁厂的固体废弃物水淬渣，要求烘干后粉磨至200目以上细度。根据上述技术方案，所述水玻璃为硅酸钠液态水合物，要求模数2.45。根据上述技术方案，所述步骤三2)中搅拌温度为40-60℃。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，制备方法简单易行，提高了铁矿和氧化铝厂排放的工业废物的资源化利用程度，科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化，成本低，且节能环保。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体工艺立流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法：实施例1：一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料，配方包括：铁尾砂、赤泥、矿粉和水玻璃，各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂45％，赤泥10％，矿粉5％与水玻璃35％。一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法，包括以下步骤，步骤一，原料选择；步骤二，材料筛选；步骤三，搅拌混合；步骤四，涂覆加工；步骤五，维护运营；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂45％，赤泥10％，矿粉5％与水玻璃35％进行选取；其中上述步骤二中，材料筛选包括以下步骤：1)人工将选择好的铁尾砂、赤泥和矿粉进行筛分，挑出内部大颗粒杂质；2)将筛分后的铁尾砂、赤泥和矿粉使用筛网进行筛分，连续筛分2-3遍；其中上述步骤三中，搅拌混合包括以下步骤：1)将反应釜清洗干净，再将水玻璃倒入，持续搅拌10-20min，随后静置5-10min；2)将步骤二2)中铁尾砂、赤泥和矿粉混合搅拌10-20min，随后倒入反应釜内部，再次进行搅拌1-2h，搅拌温度为40-60℃，使其形成达到能够自流平的粘稠粥状物，即可得到防水材料；其中上述步骤四中，人工将步骤三2)中得到的防水材料涂覆于待做防水的地段，涂覆厚度2-3mm；其中上述步骤五中，每隔2-4h进行淋水清洗一侧，并检测墙面是否出现开裂现象，连续清洗1-2天即可；其中，铁尾砂为铁矿企业将铁矿石磨细后提取铁精粉后所排放的固体废弃物，要求烘干后过0.5mm振动筛，筛除大于0.5mm的粗颗粒；赤泥为生产氧化铝所产生的工业废物，要求烘干后粉磨至200目以上细度；矿粉为炼铁厂的固体废弃物水淬渣，要求烘干后粉磨至200目以上细度；水玻璃为硅酸钠液态水合物，要求模数2.45。实施例2：一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料，配方包括：铁尾砂、赤泥、矿粉和水玻璃，各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂50％，赤泥5％，矿粉5％与水玻璃35％。一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法，包括以下步骤，步骤一，原料选择；步骤二，材料筛选；步骤三，搅拌混合；步骤四，涂覆加工；步骤五，维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料，其特征在于：配方包括：铁尾砂、赤泥、矿粉和水玻璃，各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂45％-50％，赤泥5％-10％，矿粉3％-5％与水玻璃35％-37％。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料，其特征在于：配方包括：铁尾砂、赤泥、矿粉和水玻璃，各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂45％-50％，赤泥5％-10％，矿粉3％-5％与水玻璃35％-37％。


2.一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法，包括以下步骤，步骤一，原料选择；步骤二，材料筛选；步骤三，搅拌混合；步骤四，涂覆加工；步骤五，维护运营；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：铁尾砂45％-50％，赤泥5％-10％，矿粉3％-5％与水玻璃35％-37％进行选取；
其中上述步骤二中，材料筛选包括以下步骤：
1)人工将选择好的铁尾砂、赤泥和矿粉进行筛分，挑出内部大颗粒杂质；
2)将筛分后的铁尾砂、赤泥和矿粉使用筛网进行筛分，连续筛分2-3遍；
其中上述步骤三中，搅拌混合包括以下步骤：
1)将反应釜清洗干净，再将水玻璃倒入，持续搅拌10-20min，随后静置5-10min；
2)将步骤二2)中铁尾砂、赤泥和矿粉混合搅拌10-20min，随后倒入反应釜内部，再次进行搅拌1-2h，使其形成达到能够自流平的粘稠粥状物，
即可得到防水材料；
其中上述步骤四中，人工将步骤三2)中得到的防水材料涂覆于待做防水的地段，涂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇，罗建中，符勇，赵文硕，贺先河，杨春逍，武淑丽，杨穗芸，徐艳，冯乐，
申请(专利权)人：河南建博新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41