一种旋转塔式石灰石堆料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种旋转塔式石灰石堆料装置，包括塔式机体，回转机构、臂架输送机构以及卸料机构，回转机构安装在塔式机体上；臂架输送机构安装在回转机构上，包括下分布的粗料运输带和细料运输带，粗料运输带表面设置有若干均匀分布的筛孔，石料上料至粗料运输带，由粗料运输带输送的石料中的细料通过筛孔下落至细料运输带上；卸料机构安装在臂架输送机构的送料末端，包括用于对粗料运输带上输送的粗料进行落料形成四周闭合的限制落料区域的导料机构，细料运输带的输送末端对准限制落料区域的内部，粗料围合的限制落料区域形成对内部细料的防风屏障，本发明专利技术装置使粗料围合的限制落料区域形成对内部细料的防风屏障，可减缓堆料过程中的扬尘现象。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转塔式石灰石堆料装置
本专利技术涉及石料堆放装置
，具体涉及一种旋转塔式石灰石堆料装置。
技术介绍
堆料，整个过程是利用带式输送机将散料从尾车送至悬臂带式输送机，然后利用臂架前端通过抛卸的方式将散料卸到料场，再充分利用整机运行和臂架俯仰回转等方式将料场散料堆成梯形断面结构。现有装置通常在堆料场中设置，目前，在大部分港口或者货场采用露天堆存物料的方式，石灰石堆料的过程中，由于石灰石的颗粒大小不一，在起风的环境下，石料从输送机的末端抛下时，较为细小的石灰石容易扬起，导致堆料的环境差。一些堆场设置除尘器，增加了额外的生产成本，后续的石灰石粉尘也需要进一步处理。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种旋转塔式石灰石堆料装置，以解决现有技术中的上述缺陷。一种旋转塔式石灰石堆料装置，包括塔式机体，回转机构、臂架输送机构以及卸料机构，所述回转机构转动安装在塔式机体的上方；所述臂架输送机构安装在回转机构上用于输送石料，包括被动力机构驱动移动且上下分布的粗料运输带和细料运输带，粗料运输带表面设置有若干均匀分布的筛孔，石料上料至粗料运输带，由粗料运输带输送的石料中的细料通过筛孔下落至细料运输带上；所述卸料机构安装在臂架输送机构的送料末端，包括用于对粗料运输带上输送的粗料进行导料使落料形成四周闭合的限制落料区域的导料机构，细料运输带的输送末端对准所述限制落料区域的内部，粗料围合的限制落料区域形成对内部细料的防风屏障。优选的，所述导料机构包括粗料导料筒和细料导料筒，所述粗料导料筒和细料导料筒分别通过第一支撑架和第二支撑架安装在臂架输送机构的输送末端，所述粗料导料筒转动安装在第一支撑架上，所述细料导料筒设置在粗料导料筒的中心位置，粗料运输带的下料端位于粗料导料筒偏心位置的正上方，细料运输带的下料端通过导向筒连接在细料导料筒的上端；所述粗料导料筒的内部分别从上至下设置有从内至外向下倾斜的第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网的筛孔逐渐减小，第一筛网和第二筛网的外侧下端分别设置有与粗料导料筒下端连通的第一出料环槽和第二出料环槽，所述第二筛网的内侧下端设置有与粗料导料筒下端连通的第三出料环槽，所述第一出料环槽、第二出料环槽和第三出料环槽分别由外向内排布。优选的，所述第一筛网和第二筛网的内侧与细料导料筒的外筒壁之间通过轴承连接。优选的，所述细料导料筒的外筒壁设置有用于对粗料导料筒内部粗料进行搅拌的螺旋导向叶。优选的，所述粗料导料筒的内侧壁设置有第一导向壁，所述第一导向壁用于将粗料导料筒内的粗料导向至第一筛网的内侧上方，所述第一筛网的外侧下端设置有第二导向壁，所述第二导向壁用于将第一筛网上的石料导料至第二筛网的内侧上方。优选的，所述臂架输送机构还包括悬臂、托辊以及托辊座，所述动力机构安装在悬臂上，所述粗料运输带和细料运输带均为闭环的圈带，动力机构驱动所述圈带旋转，托辊座为沿着悬臂分布的若干个，所述托辊转动安装在托辊座上，托辊用于支撑位于其上方的粗料运输带或细料运输带。优选的，所述动力机构为被电机驱动的带轮机构。优选的，所述粗料导料筒的外侧壁设置有齿圈，齿圈的一侧设置有被电机驱动旋转的齿轮，齿轮与所述齿圈相互啮合。本专利技术具有如下优点：本专利技术的粗料运输带输送的石料中的细料通过筛孔下落至细料运输带上，卸料机构安装在臂架输送机构的送料末端，其导料机构用于对粗料运输带上输送的粗料进行落料形成四周闭合的限制落料区域，细料运输带的输送末端对准所述限制落料区域的内部，粗料围合的限制落料区域形成对内部细料的防风屏障，包含石灰石粉尘的细料直接下落至堆放区，可减缓堆料过程中的扬尘现象。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的卸料机构的结构示意图；图3为本专利技术限制落料区域的石料分布结构示意图；图4为本专利技术的臂架输送机构的局部截面图。图中：1-塔式机体；2-回转机构；3-臂架输送机构；4-卸料机构；301-粗料运输带；302-细料运输带；303-筛孔；304-悬臂；305-托辊；306-托辊座；401-限制落料区域；402-导料机构；403-粗料导料筒；404-细料导料筒；405-第一支撑架；406-第二支撑架；407-导向筒；408-第一筛网；409-第二筛网；411-第一出料环槽；412-第二出料环槽；413-第三出料环槽；414-轴承；415-螺旋导向叶；416-第一导向壁；417-第二导向壁。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，本专利技术提供了一种旋转塔式石灰石堆料装置，粗料围合的限制落料区域形成对内部细料的防风屏障，含有石灰石粉尘的细料直接下落至堆放区，可减缓堆料过程中的扬尘现象。具体的：该堆料装置包括塔式机体1，回转机构2、臂架输送机构3以及卸料机构4，所述回转机构2转动安装在塔式机体1的上方；其中，所述臂架输送机构3安装在回转机构2上用于输送石料，包括被动力机构(图中未示出)驱动移动且上下分布的粗料运输带301和细料运输带302，粗料运输带301表面设置有若干均匀分布的筛孔303，石料上料至粗料运输带301，由粗料运输带301输送的石料中的细料通过筛孔301下落至细料运输带302上。优选的，可以在粗料运输带301一侧设置有凸轮抖动装置(图中未示出)，加速粗料运输带301上石料的抖动，有利于细料从筛孔303中落入下方。具体的：所述臂架输送机构3还包括悬臂304、托辊305以及托辊座306，所述动力机构安装在悬臂304上。本专利技术所述动力机构为被电机驱动的带轮机构。所述粗料运输带301和细料运输带302均为闭环的圈带，动力机构驱动所述圈带旋转，托辊座306为沿着悬臂304分布的若干个，所述托辊305转动安装在托辊座306上，托辊305用于支撑位于其上方的粗料运输带301或细料运输带302。其中，所述卸料机构4安装在臂架输送机构3的送料末端，包括用于对粗料运输带301上输送的粗料进行导料使落料形成四周闭合的限制落料区域401的导料机构402，细料运输带302的输送末端对准所述限制落料区域401的内部，粗料围合的限制落料区域401形成对内部细料的防风屏障。具体的：所述导料机构402包括粗料导料筒403和细料导料筒404，所述粗料导料筒403和细料导料筒404分别通过第一支撑架405和第二支撑架406安装在臂架输送机构3的输送末端，所述粗料导料筒403转动安装在第一支撑架405上。具体的：所述粗料导料筒403的外侧壁设置有齿圈(图中未示出)，齿圈的一侧设置有被电机(图中未示出)驱动旋转的齿轮(图中未示出)，齿轮与所述齿圈相互啮合。所述细料导料筒404设置在粗料导料筒403的中心位置，粗料运输带301的下料端位于粗料导料筒403偏心位置的正上方，细料运输带302的下料端通过导向筒407连接在细料导料筒404的上端。所述粗料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转塔式石灰石堆料装置，其特征在于：包括塔式机体(1)，回转机构(2)、臂架输送机构(3)以及卸料机构(4)，所述回转机构(2)转动安装在塔式机体(1)的上方；/n所述臂架输送机构(3)安装在回转机构(2)上用于输送石料，包括被动力机构驱动移动且上下分布的粗料运输带(301)和细料运输带(302)，粗料运输带(301)表面设置有若干均匀分布的筛孔(303)，石料上料至粗料运输带(301)，由粗料运输带(301)输送的石料中的细料通过筛孔(301)下落至细料运输带(302)上；/n所述卸料机构(4)安装在臂架输送机构(3)的送料末端，包括用于对粗料运输带(301)上输送的粗料进行导料使落料形成四周闭合的限制落料区域(401)的导料机构(402)，细料运输带(302)的输送末端对准所述限制落料区域(401)的内部，粗料围合的限制落料区域(401)形成对内部细料的防风屏障。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转塔式石灰石堆料装置，其特征在于：包括塔式机体(1)，回转机构(2)、臂架输送机构(3)以及卸料机构(4)，所述回转机构(2)转动安装在塔式机体(1)的上方；
所述臂架输送机构(3)安装在回转机构(2)上用于输送石料，包括被动力机构驱动移动且上下分布的粗料运输带(301)和细料运输带(302)，粗料运输带(301)表面设置有若干均匀分布的筛孔(303)，石料上料至粗料运输带(301)，由粗料运输带(301)输送的石料中的细料通过筛孔(301)下落至细料运输带(302)上；
所述卸料机构(4)安装在臂架输送机构(3)的送料末端，包括用于对粗料运输带(301)上输送的粗料进行导料使落料形成四周闭合的限制落料区域(401)的导料机构(402)，细料运输带(302)的输送末端对准所述限制落料区域(401)的内部，粗料围合的限制落料区域(401)形成对内部细料的防风屏障。


2.根据权利要求1所述的一种旋转塔式石灰石堆料装置，其特征在于：所述导料机构(402)包括粗料导料筒(403)和细料导料筒(404)，所述粗料导料筒(403)和细料导料筒(404)分别通过第一支撑架(405)和第二支撑架(406)安装在臂架输送机构(3)的输送末端，所述粗料导料筒(403)转动安装在第一支撑架(405)上，所述细料导料筒(404)设置在粗料导料筒(403)的中心位置，粗料运输带(301)的下料端位于粗料导料筒(403)偏心位置的正上方，细料运输带(302)的下料端通过导向筒(407)连接在细料导料筒(404)的上端；
所述粗料导料筒(403)的内部分别从上至下设置有从内至外向下倾斜的第一筛网(408)和第二筛网(409)，第一筛网(408)和第二筛网(409)的筛孔逐渐减小，第一筛网(408)和第二筛网(409)的外侧下端分别设置有与粗料导料筒(403)下端连通的第一出料环槽(411)和第二出料环槽(412)，所述第二筛网(409)的内侧下端设置有与粗料...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫浩，
申请(专利权)人：安徽省恒金矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34