一种优质智能化双层油罐制造技术

本发明专利技术公开一种优质智能化双层油罐，包括外层罐体，以及位于外层罐体内的内层罐体，内层罐体以内层罐体轴线为轴在外层罐体内进行转动；外层罐体以外层罐体轴线为轴进行转动；还包括驱动所述内层罐体转动的内层驱动装置，以及驱动外层罐体转动的外层驱动装置。现有的双层油罐内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成，中间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控；通过设置可转动的内层罐体和外层罐体，当双层油罐发生渗漏的时，发生渗漏的罐体立刻开始转动，使得漏口朝上，防止继续发生渗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种优质智能化双层油罐
本专利技术涉及压力容器机械领域，具体涉及的是一种优质智能化双层油罐。
技术介绍
现有的双层油罐内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成，中间具有贯通间隙空间；双层油罐中间间隙空间会填满水，内层罐体内填充汽油等可燃液体，渗漏检测装置包括对间隙空间水位进行测量的水位检测装置和对内层罐体内可燃液体进行液面进行检测的油位检测装置，当水位检测装置下降油位检测装置上升，说明是内层罐体渗漏；当水位检测装置下降油位检测装置不变，说明是外层罐体渗漏；当水位检测装置下降油位检测装置下降，说明是外层罐体和内层罐体都产生了缺口，现有技术中只能检测出是否发生渗漏，并无法停止渗漏，存在着大量的隐患。有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种优质智能化双层油罐，其具有及时止漏的功能。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种优质智能化双层油罐，包括外层罐体，以及位于外层罐体内的内层罐体，还包括驱动所述内层罐体转动的内层驱动装置，以及驱动外层罐体转动的外层驱动装置。进一步，还包括连接在外层罐体和内层罐体中部的连接装置；所述内层罐体包括内层第一罐体和内层第二罐体；所述内层第一罐体连接在所述连接装置的一侧，所述内层第二罐体连接在所述连接装置的另一侧；所述外层罐体包括外层第一罐体和外层第二罐体；所述外层第一罐体连接在所述连接装置的一侧，所述外层第二罐体连接在所述连接装置的另一侧。进一步，所述连接装置包括连接在外层罐体和内层罐体中部的连接环。进一步，所述连接环的端面形成有供内层第一罐体卡入的第一凹槽；所述连接环的另一端面形成有供内层第二罐体卡入的第二凹槽；所述内层第一罐体与所述第一凹槽转动连接；所述内层第二罐体与所述第二凹槽转动连接；所述连接环的端面形成有供外层第一罐体卡入的第三凹槽；所述连接环的另一端面形成有供外层二罐体卡入的第四凹槽；所述外层第一罐体与所述第三凹槽转动连接；所述外层第二罐体与所述第四凹槽转动连接。进一步，所述连接环的侧壁上形成有出油口。进一步，内层驱动装置包括连接在内层第一油桶端面中部且驱动第一油桶转动的第一驱动电机，以及连接在内层第二油桶端面中部且驱动第二油桶转动的第二驱动电机。进一步，所述第一驱动电机包括第一电机本体，以及连接在内层第一罐体端面中部的第一连接部；所述第一连接部包括位于所述第一电机本体上的第一转动机头，以及连接第一转动机头和内层第一罐体端面的第一万向联轴器；所述第二驱动电机包括第二电机本体，以及连接在内层第二罐体端面中部的第二连接部；所述第二连接部包括位于所述第二电机本体上的第二转动机头，以及连接第二转动机头和内层第二罐体端面的第二万向联轴器。进一步，所述内层第一罐体和所述外层第一罐体之间形成有第一滚动轴承；所述内层第二罐体和所述外层第二罐体之间形成有第二滚动轴承。进一步，所述第一滚动轴承为石墨铜套；所述第二滚动轴承为石墨铜套。进一步，所述第一驱动电机位于所述外层第一罐体端面的一侧；所述第一罐体的端面形成有供所述第一转动机头和第一转动万向联轴器伸入的第一连接密封孔；所述第二驱动电机位于所述外层第二罐体端面的一侧；所述第一罐体的端面形成有供所述第二转动机头和第二转动万向联轴器伸入的第二连接密封孔。进一步，所述外层驱动装置包括驱动外层第一罐体转动的第一转动机构，以及驱动外层第二罐体转动的第二转动机构。进一步，第一转动机构包括位于所述外层第一罐体下方的第一转动承载台；第二转动机构包括位于所述外层第二罐体下方的第二转动承载台。进一步，所述第一转动承载台具有与外层第一罐体侧壁相贴合的第一弧形承载部；所述第二转动承载台具有与外层第二罐体侧壁相贴合的第二弧形承载部。进一步，所述第一转动机构还包括多个位于所述第一转动承载台的第一转动辊；所述第一弧形承载部的表面形成有容置第一转动辊的第一容置缺口；所述第二转动机构还包括位于所述第二转动承载台的第二转动辊；所述第二弧形承载部的表面形成有容置第二转动辊的第二容置缺口。进一步，所述第一转动机构还包括驱动所述第一转动辊转动的第一转动电机；所述第二转动机构还包括驱动所述第二转动辊转动的第二转动电机。进一步，所述外层第一罐体的侧壁形成有闭环的第一转动环；所述第一转动环位置与所述第一弧形承载部相对应且相配合；所述外层第二罐体的侧壁形成有闭环的第二转动环；所述第二转动环位置与所述第二弧形承载部相对应且相配合。现有的双层油罐内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成，中间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控；但是如此设置双层油罐只能用来检测是否漏油，而无法阻止双层油罐继续渗漏；采用上述结构后，本专利技术涉及的一种优质智能化双层油罐，通过设置可转动的内层罐体和外层罐体，当双层油罐发生渗漏的时，发生渗漏的罐体立刻开始转动，使得漏口朝上，防止继续发生渗漏。附图说明图1为本专利技术涉及一种优质智能化双层油罐的立体结构示意图。图2为本专利技术的俯视结构示意图。图3为本专利技术中内层罐体的立体结构示意图。图4为本专利技术中外层驱动装置的立体结构示意图。图5为本专利技术中内层驱动装置的立体结构示意图。图6为本专利技术中连接环的立体结构示意图。图7为本专利技术中连接环的剖视结构示意图。图中：外层罐体1；外层第一罐体11；第一转动环111；外层第二罐体12；第二转动环121；内层罐体2；内层第一罐体21；内层第二罐体22；内层驱动装置3；第一驱动电机31；第一转动机头311；第一万向联轴器312；第二驱动电机32；第二转动机头321；第二万向联轴器322；外层驱动装置4；第一转动承载台41；第一转动辊411；第一转动电机412；第二转动承载台42；第二转动辊421；第二转动电机422；连接环5；第一凹槽51；第二凹槽52；第三凹槽53；第四凹槽54；出油口55；第一滚动轴承6；第二滚动轴承7。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图1至图7所示，其为本专利技术涉及的一种优质智能化双层油罐，包括外层罐体1，以及位于外层罐体1内的内层罐体2，内层罐体2以内层罐体2轴线为轴在外层罐体1内进行转动；外层罐体1以外层罐体1轴线为轴进行转动，还包括驱动内层罐体2转动的内层驱动装置3，以及驱动外层罐体1转动的外层驱动装置4。通过内层驱动装置3和外层驱动装置4分别驱动内层罐体2和外层罐体1更加的方便合理。现有的双层油罐内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成，中间具有贯通间隙空间；双层油罐中间间隙空间会填满水，内层罐体2内填充汽油等可燃液体，渗漏检测装置包括对间隙空间水位进行测量的水位检测装置和对内层罐体2内可燃液体进行液面进行检测的油位检测装置，当水位检测装置下降油位检测装置上升，说明是内层罐体2渗漏；当水位检测装置下降油位检测装置不变，说明是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优质智能化双层油罐，包括外层罐体，以及位于外层罐体内的内层罐体，其特征在于，还包括驱动所述内层罐体转动的内层驱动装置，以及驱动外层罐体转动的外层驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种优质智能化双层油罐，包括外层罐体，以及位于外层罐体内的内层罐体，其特征在于，还包括驱动所述内层罐体转动的内层驱动装置，以及驱动外层罐体转动的外层驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种优质智能化双层油罐，其特征在于，还包括连接在外层罐体和内层罐体中部的连接装置；所述内层罐体包括内层第一罐体和内层第二罐体；所述内层第一罐体连接在所述连接装置的一侧，所述内层第二罐体连接在所述连接装置的另一侧；
所述外层罐体包括外层第一罐体和外层第二罐体；所述外层第一罐体连接在所述连接装置的一侧，所述外层第二罐体连接在所述连接装置的另一侧。


3.根据权利要求2所述的一种优质智能化双层油罐，其特征在于，所述连接装置包括连接在外层罐体和内层罐体中部的连接环。


4.根据权利要求3所述的一种优质智能化双层油罐，其特征在于，所述连接环的端面形成有供内层第一罐体卡入的第一凹槽；所述连接环的另一端面形成有供内层第二罐体卡入的第二凹槽；所述内层第一罐体与所述第一凹槽转动连接；所述内层第二罐体与所述第二凹槽转动连接；
所述连接环的端面形成有供外层第一罐体卡入的第三凹槽；所述连接环的另一端面形成有供外层二罐体卡入的第四凹槽；所述外层第一罐体与所述第三凹槽转动连接；所述外层第二罐体与所述第四凹槽转动连接。


5.根据权利要求3所述的一种优质智能化双层油罐，其特征在于，所述连接环的侧壁上形成有出油口。


6.根据权利要求2所述的一种优质...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤今朝，
申请(专利权)人：漳州市贵安机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35