一种全自动精密液压裁断机制造技术

本发明专利技术属于裁断机领域，尤其是一种全自动精密液压裁断机，针对现有的在出料的时候通过卷筒进行收卷，但是如果在某一个位置想要切断的时候需要人工裁剪，人工裁剪不仅浪费劳动力并且降低工作效率，需要停机更换收料桶，耗费的时间长的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定安装有立板和安装座，且安装座的一侧转动安装有卷轴，卷轴的外侧套设有卷筒，立板的一侧固定安装有横板，且横板的底部固定安装有固定板，固定板的一侧设置有液压裁断组件，本发明专利技术较之传统的材料裁断方式，自动化程度高，人工强度低，无需停机就可以完成收料桶的更换，节省了中间环节耗费的时间，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动精密液压裁断机
本专利技术涉及裁断机
，尤其涉及一种全自动精密液压裁断机。
技术介绍
精密四柱裁断机的全名是液压精密四柱裁断机，它属于二十一世纪新产品，区别于七十年代的机械精密四柱裁断机式、九十年代油压平面式、九十年代末期油压四柱单杆式裁断机，整体意大利款式，技术更先进，性能更卓越。它广泛地运用在手袋、箱包、鞋业、皮具、丝花、泡棉、吸塑、毛绒玩具、运动用品、汽车用品、EVA等行业的裁料加工工序；现有技术中，在出料的时候通过卷筒进行收卷，但是如果在某一个位置想要切断的时候需要人工裁剪，人工裁剪不仅浪费劳动力并且降低工作效率，需要停机更换收料桶，耗费的时间长，所以我们提出了一种全自动精密液压裁断机，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在在出料的时候通过卷筒进行收卷，但是如果在某一个位置想要切断的时候需要人工裁剪，人工裁剪不仅浪费劳动力并且降低工作效率，需要停机更换收料桶，耗费的时间长的缺点，而提出的一种全自动精密液压裁断机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全自动精密液压裁断机，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定安装有立板和安装座，且安装座的一侧转动安装有卷轴，卷轴的外侧套设有卷筒，所述立板的一侧固定安装有横板，且横板的底部固定安装有固定板，所述固定板的一侧设置有液压裁断组件，所述底座的顶部转动安装有翻转轴，且翻转轴的一端固定安装有翻转板，所述翻转板的一侧转动安装有对称设置的两个驱动轴，两个驱动轴的外侧均可脱离活动卡装有收料桶，两个驱动轴上均设置有传动组件，所述翻转板的一侧固定安装有对称设置的两个裁断垫板，液压裁断组件位于上方裁断垫板的正上方。优选的，为了方便对材料进行裁断，所述液压裁断组件包括固定安装在横板顶部的液压缸，所述液压缸输出轴的底部贯穿横板的顶部并延伸至横板的下方，且液压缸输出轴的底部固定安装有刀架，刀架的底部固定安装有裁断刀，所述裁断刀位于上方裁断垫板的正上方。优选的，为了提高裁断刀在纵向移动时的稳定性和精确性，所述固定板的一侧固定安装有对称设置的两个滑轨，两个滑轨上滑动安装有同一个滑板，所述滑板的底部和刀架的顶部固定安装，且两个滑板和两个滑轨不可脱离滑动连接。优选的，为了方便在不停机作业的前提下完成收料桶的更换工作，所述底座的顶部固定安装有翻转电机，且翻转电机输出轴的一端和翻转轴的一端固定安装，所述底座的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆的一侧开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，所述翻转轴的一端贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接。优选的，为了使在更换手连通时不会影响裁断的工作效率，所述传动组件包括固定安装在翻转板一侧的第一收卷电机和第二收卷电机，所述第一收卷电机的输出轴和第二收卷电机的输出轴均贯穿翻转板的一侧并延伸至翻转板的另一侧，且第一收卷电机的输出轴和第二收卷电机的输出轴的一端分别与两个驱动轴的一端固定安装。本专利技术中，使用时，将待裁断的材料收卷在卷筒的外侧，卷筒的一端粘合在上方收料桶的外侧，两个收料桶的外侧均涂抹了粘合胶，按下第一收卷电机的开关，待裁断的材料会收卷在收料桶的外侧，当需要裁断材料时，按下翻转电机的开关，使翻转轴跟随翻转电机的输出轴正转或者反转一把八十度，此时完成了两个收料桶的换位，待裁断的材料和未收卷的收料桶的外侧粘合在一起，再按下液压缸的开关，滑板会跟随液压缸的输出轴向下进行移动，裁断刀会裁断材料，此时下方的收料桶和材料的连接被切断，材料的裁断口粘合在此时上方的收料桶上，液压缸复位，启动第二收卷电机，继续上述的收卷和裁断作业，较之传统的材料裁断方式，自动化程度高，人工强度低，无需停机就可以完成收料桶的更换工作，节省了中间环节耗费的时间，大大提高了工作效率；为了解决收集桶不方便进行更换的问题，通过将收料桶活动卡装在驱动轴的外侧，可脱离活动卡装方式可以根据实际需求进行选择，可以依靠驱动轴的外侧和收料桶的内圈进行活动卡装，收料和裁断完成的收料桶可以在另一个收料桶工作的过程中进行更换，不需要停机更换，提高了工作效率；为了解决裁断材料时，没有受力部件的问题，通过在翻转板的一侧设置的两个裁断垫板，可以为裁断材料提供有力的支撑，方便对材料进行裁断。附图说明图1为本专利技术提出的一种全自动精密液压裁断机的部分结构立体图；图2为本专利技术提出的一种全自动精密液压裁断机的翻转板结构示意图；图3为本专利技术提出的一种全自动精密液压裁断机的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2安装座、3卷筒、4立板、5横板、6固定板、7滑板、8刀架、9裁断刀、10液压缸、11翻转轴、12翻转电机、13翻转板、14第一收卷电机、15第二收卷电机、16驱动轴、17收料桶、18裁断垫板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种全自动精密液压裁断机，包括底座1，底座1的顶部两侧分别固定安装有立板4和安装座2，且安装座2的一侧转动安装有卷轴，卷轴的外侧套设有卷筒3，立板4的一侧固定安装有横板5，且横板5的底部固定安装有固定板6，固定板6的一侧设置有液压裁断组件，底座1的顶部转动安装有翻转轴11，且翻转轴11的一端固定安装有翻转板13，翻转板13的一侧转动安装有对称设置的两个驱动轴16，两个驱动轴16的外侧均可脱离活动卡装有收料桶17，两个驱动轴16上均设置有传动组件，翻转板13的一侧固定安装有对称设置的两个裁断垫板18，液压裁断组件位于上方裁断垫板18的正上方。在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：实施例二本专利技术中，为了方便对材料进行裁断，液压裁断组件包括固定安装在横板5顶部的液压缸10，液压缸10输出轴的底部贯穿横板5的顶部并延伸至横板5的下方，且液压缸10输出轴的底部固定安装有刀架8，刀架8的底部固定安装有裁断刀9，裁断刀9位于上方裁断垫板18的正上方。本专利技术中，为了提高裁断刀9在纵向移动时的稳定性和精确性，固定板6的一侧固定安装有对称设置的两个滑轨，两个滑轨上滑动安装有同一个滑板7，滑板7的底部和刀架8的顶部固定安装，且两个滑板7和两个滑轨不可脱离滑动连接。本专利技术中，为了方便在不停机作业的前提下完成收料桶17的更换工作，底座1的顶部固定安装有翻转电机12，且翻转电机12输出轴的一端和翻转轴11的一端固定安装，底座1的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆的一侧开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，翻转轴11的一端贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接。本专利技术中，为了使在更换手连通17时不会影响裁断的工作效率，传动组件包括固定安装在翻转板13一侧的第一收卷电机14和第二收卷电机15，第一收卷电机14的输出轴和第二收卷电机15的输出轴均贯穿翻转板13的一侧并延伸至翻转板13的另一侧，且第一收卷电机14的输出轴和第二收卷电机15的输出轴的一端分别与两个驱动轴16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动精密液压裁断机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧分别固定安装有立板（4）和安装座（2），且安装座（2）的一侧转动安装有卷轴，卷轴的外侧套设有卷筒（3），所述立板（4）的一侧固定安装有横板（5），且横板（5）的底部固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的一侧设置有液压裁断组件，所述底座（1）的顶部转动安装有翻转轴（11），且翻转轴（11）的一端固定安装有翻转板（13），所述翻转板（13）的一侧转动安装有对称设置的两个驱动轴（16），两个驱动轴（16）的外侧均可脱离活动卡装有收料桶（17），两个驱动轴（16）上均设置有传动组件，所述翻转板（13）的一侧固定安装有对称设置的两个裁断垫板（18），液压裁断组件位于上方裁断垫板（18）的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动精密液压裁断机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧分别固定安装有立板（4）和安装座（2），且安装座（2）的一侧转动安装有卷轴，卷轴的外侧套设有卷筒（3），所述立板（4）的一侧固定安装有横板（5），且横板（5）的底部固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的一侧设置有液压裁断组件，所述底座（1）的顶部转动安装有翻转轴（11），且翻转轴（11）的一端固定安装有翻转板（13），所述翻转板（13）的一侧转动安装有对称设置的两个驱动轴（16），两个驱动轴（16）的外侧均可脱离活动卡装有收料桶（17），两个驱动轴（16）上均设置有传动组件，所述翻转板（13）的一侧固定安装有对称设置的两个裁断垫板（18），液压裁断组件位于上方裁断垫板（18）的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种全自动精密液压裁断机，其特征在于，所述液压裁断组件包括固定安装在横板（5）顶部的液压缸（10），所述液压缸（10）输出轴的底部贯穿横板（5）的顶部并延伸至横板（5）的下方，且液压缸（10）输出轴的底部固定安装有刀架（8），刀架（8）的底部固定安装有裁断刀（9），所述裁断刀（9）位于上方裁断垫板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周临震，代卢凯，赵华，胥传冬，张春伟，卢倩，杨琴，秦珂，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32