一种钣金的断续焊方法技术

本发明专利技术涉及钣金技术领域，公开了一种钣金的断续焊方法，包括以下步骤：步骤一：将需要焊接的两工件拼接在一起，使二者的待焊接处贴紧并保持成焊接完成后的状态，使用夹具将二者夹持，使其保持稳定状态，之后使用记号笔在两工件焊接处等距的画上标记，同时使标记线的长度保持一致；步骤二：将两工件分离，然后使用打磨设备。本发明专利技术通过在工件焊接之前，对焊接处的表面进行标记，同时进行打磨形成等距且长度相同的光滑区域，之后再在该标记区域涂上助焊剂，在之后进行断续焊的时候，方便根据被标记的区域控制焊缝的长度以及间距，同时由于打磨取出灰尘、氧化物和油污，再加上助焊剂的存在，能够增强焊接的质量和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金的断续焊方法
本专利技术涉及钣金
，具体为一种钣金的断续焊方法。
技术介绍
目前，钣金是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，断续焊是焊接的一种，俗称花焊。顾名思义就是其焊接方式为焊接时焊缝不连续，用于焊缝很长不需要满焊焊接死的非重要的连接件焊接，或是为了减少焊接变形以及预留焊接变形空间(焊接件上开剖口)采用的焊接方式。焊接件两侧均要焊接时，一般采用交错断续焊接方式。在进行断续焊的工作时，需要保持每个焊缝间距和长度均一致，而在进行焊接时，比较难以掌控焊缝的长度以及焊缝的间距，从而导致焊接的质量受影响，此外在焊接过程中，由于焊接处表面存在的灰尘、氧化物或者油污，会影响焊接的强度。因此，我们提出一种钣金的断续焊方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钣金的断续焊方法，通过在工件焊接之前，对焊接处的表面进行标记，同时进行打磨形成等距且长度相同的光滑区域，之后再在该标记区域涂上助焊剂，在之后进行断续焊的时候，方便根据被标记的区域控制焊缝的长度以及间距，同时由于打磨取出灰尘、氧化物和油污，再加上助焊剂的存在，能够增强焊接的质量和强度，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金的断续焊方法，包括以下步骤：步骤一：将需要焊接的两工件拼接在一起，使二者的待焊接处贴紧并保持成焊接完成后的状态，使用夹具将二者夹持，使其保持稳定状态，之后使用记号笔在两工件焊接处等距的画上标记，同时使标记线的长度保持一致；步骤二：将两工件分离，然后使用打磨设备，对两工件的标记处进行打磨，使两工件的标记位置被打磨光滑，从而在工件表面形成等距且长度相等的光滑打磨区；步骤三：在两工件标记的打磨区表面涂上助焊剂，使助焊剂均匀的被涂抹在两工件标记的光滑打磨区表面；步骤四：再次使用夹具夹持两工件，使二者的焊接处对齐，同时保证两工件标记的各光滑打磨区对齐，然后使用焊机的焊枪对已经打磨光滑的标记区域进行焊接，从而形成等距，且等长度的焊缝；步骤五：对焊缝位置进行抛光打磨，完成工件的断续焊工作。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤一使用的记号笔颜色为红色或者蓝色。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二中打磨设备为磨光机，且磨光机的砂轮目数为100目。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二中每个标记区域的打磨时间为1-2min。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤一中的标记区域间距为50mm、100mm或200mm中的一种。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二中采用夹具夹持工件后进行打磨。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤五中的抛光工具为抛光机，且抛光机的转速为800-1200r/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过在工件焊接之前，对焊接处的表面进行标记，同时进行打磨形成等距且长度相同的光滑区域，之后再在该标记区域涂上助焊剂，在之后进行断续焊的时候，方便根据被标记的区域控制焊缝的长度以及间距，同时由于打磨取出灰尘、氧化物和油污，再加上助焊剂的存在，能够增强焊接的质量和强度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种钣金的断续焊方法流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种钣金的断续焊方法，包括以下步骤：步骤一：将需要焊接的两工件拼接在一起，使二者的待焊接处贴紧并保持成焊接完成后的状态，使用夹具将二者夹持，使其保持稳定状态，之后使用记号笔在两工件焊接处等距的画上标记，同时使标记线的长度保持一致；步骤二：将两工件分离，然后使用打磨设备，对两工件的标记处进行打磨，使两工件的标记位置被打磨光滑，从而在工件表面形成等距且长度相等的光滑打磨区；步骤三：在两工件标记的打磨区表面涂上助焊剂，使助焊剂均匀的被涂抹在两工件标记的光滑打磨区表面；步骤四：再次使用夹具夹持两工件，使二者的焊接处对齐，同时保证两工件标记的各光滑打磨区对齐，然后使用焊机的焊枪对已经打磨光滑的标记区域进行焊接，从而形成等距，且等长度的焊缝；步骤五：对焊缝位置进行抛光打磨，完成工件的断续焊工作。进一步的，所述步骤一使用的记号笔颜色为红色或者蓝色。进一步的，所述步骤二中打磨设备为磨光机，且磨光机的砂轮目数为100目。进一步的，所述步骤二中每个标记区域的打磨时间为1-2min。进一步的，所述步骤一中的标记区域间距为50mm、100mm或200mm中的一种。进一步的，所述步骤二中采用夹具夹持工件后进行打磨。进一步的，所述步骤五中的抛光工具为抛光机，且抛光机的转速为800-1200r/min。在一种钣金的断续焊方法使用的时候，将需要焊接的两工件拼接在一起，使二者的待焊接处贴紧并保持成焊接完成后的状态，使用夹具将二者夹持，使其保持稳定状态，之后使用记号笔在两工件焊接处等距的画上标记，同时使标记线的长度保持一致；将两工件分离，然后使用打磨设备，对两工件的标记处进行打磨，使两工件的标记位置被打磨光滑，从而在工件表面形成等距且长度相等的光滑打磨区；在两工件标记的打磨区表面涂上助焊剂，使助焊剂均匀的被涂抹在两工件标记的光滑打磨区表面；再次使用夹具夹持两工件，使二者的焊接处对齐，同时保证两工件标记的各光滑打磨区对齐，然后使用焊机的焊枪对已经打磨光滑的标记区域进行焊接，从而形成等距，且等长度的焊缝；对焊缝位置进行抛光打磨，完成工件的断续焊工作，通过在工件焊接之前，对焊接处的表面进行标记，同时进行打磨形成等距且长度相同的光滑区域，之后再在该标记区域涂上助焊剂，在之后进行断续焊的时候，方便根据被标记的区域控制焊缝的长度以及间距，同时由于打磨取出灰尘、氧化物和油污，再加上助焊剂的存在，能够增强焊接的质量和强度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金的断续焊方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将需要焊接的两工件拼接在一起，使二者的待焊接处贴紧并保持成焊接完成后的状态，使用夹具将二者夹持，使其保持稳定状态，之后使用记号笔在两工件焊接处等距的画上标记，同时使标记线的长度保持一致；/n步骤二：将两工件分离，然后使用打磨设备，对两工件的标记处进行打磨，使两工件的标记位置被打磨光滑，从而在工件表面形成等距且长度相等的光滑打磨区；/n步骤三：在两工件标记的打磨区表面涂上助焊剂，使助焊剂均匀的被涂抹在两工件标记的光滑打磨区表面；/n步骤四：再次使用夹具夹持两工件，使二者的焊接处对齐，同时保证两工件标记的各光滑打磨区对齐，然后使用焊机的焊枪对已经打磨光滑的标记区域进行焊接，从而形成等距，且等长度的焊缝；/n步骤五：对焊缝位置进行抛光打磨，完成工件的断续焊工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金的断续焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将需要焊接的两工件拼接在一起，使二者的待焊接处贴紧并保持成焊接完成后的状态，使用夹具将二者夹持，使其保持稳定状态，之后使用记号笔在两工件焊接处等距的画上标记，同时使标记线的长度保持一致；
步骤二：将两工件分离，然后使用打磨设备，对两工件的标记处进行打磨，使两工件的标记位置被打磨光滑，从而在工件表面形成等距且长度相等的光滑打磨区；
步骤三：在两工件标记的打磨区表面涂上助焊剂，使助焊剂均匀的被涂抹在两工件标记的光滑打磨区表面；
步骤四：再次使用夹具夹持两工件，使二者的焊接处对齐，同时保证两工件标记的各光滑打磨区对齐，然后使用焊机的焊枪对已经打磨光滑的标记区域进行焊接，从而形成等距，且等长度的焊缝；
步骤五：对焊缝位置进行抛光打磨，完成工件的断续焊工作。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奕璇，李定鸿，李国源，
申请(专利权)人：扬州鑫源钣焊机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32