一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机制造技术

本发明专利技术属垃圾处理技术领域，涉及一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，具有整机底座、主轴支座、主轴轴承座、滚动筛网、滚动筛网外罩壳、主轴轴承第三端盖、主轴传动皮带轮、主轴电机、主轴；其特征在于还具有主轴轴承第一端盖、主轴轴承、主轴轴承第二端盖、滚动筛网驱动电机、大型球轴承、滚动筛网驱动主动齿轮、左大轴承内圈支座、滚动筛网从动齿轮、左大轴承外圈支座、大型轴承第一端面油封、右大轴承内圈支座、右大轴承外圈支座、大轴承第二端面油封、物料进口、物料拍打腔体、物料拍打腔体端盖、浆料输出口、渣料及无机物出口、滚动筛网传动爪。本发明专利技术具有以下主要有益技术效果：滚珠分布均匀、减少了腐蚀，磨损更慢、寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机
本专利技术属于垃圾处理
，尤其是涉及一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机。
技术介绍
现有技术的垃圾处理类机械中，请见图8，滚动筛两端连接在两个大型回转支承的外环上，由于结构和传动上的原因，只能连接在回转支承的外环上，而内环则固定在机架壁上，这种结构，使整个回转支承整个暴露在工作介质中，工作介质与回转支承本体接触，工作介质还有可能进入回转支承的滚道内，同时由于回转支承的滚珠之间是没有保持架的，只有一个小的隔离块，工作介质的进入会加快隔离块的磨损，回转支承身是适合水平平面内的工作环境的，在水平状态下，隔离块与滚珠之间的接触压力越小，磨损就会越慢，而且隔离块少许磨损对水平分布的滚珠工作影响不大。但是在同类打浆分选机，回转支承都是工作在竖直平面内的，由于受力状况和回转支承本身结构的原因导致回转支承内的滚珠都有向下集中的趋势，内外环的同心度有偏离的趋势；当滚珠之间的隔离块磨损到一定程度，滚珠就会向下集中，造成回转支承上部滚珠分布不够均匀，会造成回转支承的内外环同心度偏差过大，造成回转支承的回转困难，机器就需要大修，更换回转支承，寿命相当短暂。所以，采用回转支承结构的打浆分选机存在这个寿命特别短的天生缺陷，行业内期待解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于揭示一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，它是采用以下技术方案实现的。一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，具有整机底座、一对主轴支座、一对主轴轴承座、滚动筛网、滚动筛网外罩壳、主轴轴承第三端盖、主轴传动皮带轮、主轴电机、主轴；其特征在于还具有主轴轴承第一端盖、主轴轴承、主轴轴承第二端盖、滚动筛网驱动电机、大型球轴承、滚动筛网驱动主动齿轮、左大轴承内圈支座、滚动筛网从动齿轮、左大轴承外圈支座、大型轴承第一端面油封、右大轴承内圈支座、右大轴承外圈支座、大轴承第二端面油封、物料进口、物料拍打腔体、物料拍打腔体端盖、浆料输出口、渣料及无机物出口、滚动筛网传动爪；一对主轴支座的下端支撑在整机底座上，一对主轴轴承座分别安装在一对主轴支座的上端，主轴电机安装在整机底座上并通过带动主轴传动皮带轮带动主轴旋转，主轴轴承座内具有主轴轴承，主轴轴承第一端盖安装在左侧的主轴轴承座左侧，主轴轴承第二端盖安装在左侧的主轴轴承座外侧，主轴轴承第二端盖安装在右侧的主轴轴承座外，主轴轴承第三端盖安装在右侧的主轴轴承座右侧，主轴左端安装在左侧的主轴轴承座内，主轴右端安装在右侧的主轴轴承座内，主轴上具有主轴粉碎齿，物料拍打腔体端盖安装在主轴轴承座的内侧并固定在左大轴承外圈支座和右大轴承外圈支座上，物料拍打腔体位于主轴之外，物料进口位于物料拍打腔体的上方的近右端，渣料及无机物出口位于物料拍打腔体的下方的近左端，左大轴承外圈支座安装在整机底座上并位于渣料及无机物出口右侧，左大轴承内圈支座位于左大轴承外圈支座内，右大轴承外圈支座安装在整机底座上并位于物料进口左侧，右大轴承内圈支座位于右大轴承外圈支座内，左大轴承内圈支座及右大轴承内圈支座内都安装有大型球轴承,大型球轴承由轴承外环、轴承内环、轴承保持架、轴承滚珠、铆钉组成，轴承保持架、轴承滚珠、铆钉都位于轴承外环与轴承内环之间，轴承保持架位于轴承滚珠的两侧，铆钉位于保持架之间且呈环状分布，右大轴承外圈支座的右侧安装有大轴承第二端面油封，右大轴承外圈支座的在侧安装有大型轴承第一端面油封，滚动筛网左端安装在左大轴承内圈支座内，滚动筛网右端安装在右大轴承内圈支座内，滚动筛两端具有滚动筛网传动爪，滚动筛网外罩壳位于滚动筛网外，滚动筛网从动齿轮固定在左大轴承内圈支座上，滚动筛网从动齿轮与滚动筛网驱动主动齿轮相配合，滚动筛网驱动主动齿轮连接在滚动筛网驱动电机的机轴上，滚动筛网驱动电机固定安装在左大轴承内圈支座的左侧壁上，浆料输出口位于滚动筛网外罩壳下方且位于左大轴承外圈支座与右大轴承外圈支座之间。上述所述的一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，其特征在于所述浆料输出口上安装有输送管道。上述所述的一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，其特征在于所述输送管道上连接有筛下料输送机。上述所述的一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，其特征在于所述筛下料输送机安装在整机底座上表面下方。上述所述的一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，其特征在于所述主轴粉碎齿具有多个。上述所述的一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，其特征在于所述主轴粉碎齿有多排，且分布在主轴外壁体外。上述所述的一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，其特征在于所述主轴粉碎齿呈螺旋状分布在主轴外壁体外。上述所述的一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，其特征在于所述主轴的材料是钢或铁。上述所述的一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，其特征在于所述物料进口为漏斗形状。上述所述的一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，其特征在于所述渣料及无机物出口为圆环柱体形状。上述所述的一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，其特征在于所述主轴支座的材料是钢或铁。本专利技术具有以下主要有益技术效果：滚珠分布均匀、轴承与打浆机的工作介质相隔离减少了腐蚀，轴承磨损更慢使用寿命更长，降低了装配难度且减少了轴承受力，节约了成本。附图说明图1为总体装配示意图。图2为滚动筛网及轴承内圈支座组合示意图。图3为滚动筛网及轴承内圈支座组合后的剖截示意图。图4为左大轴承外圈支座组装示意图。图5为滚动筛网示意图。图6为主轴及支承轴承的组合图。图7为大型球轴承的结构图。图8为现有技术的回转支承的结构示意图。为了使所在技术人员更清楚地了解本专利技术创造及更好地实施本申请，现对于附图标记作详细说明。图中：1—整机底座、2—主轴支座、3—主轴轴承座、4—主轴轴承第一端盖、5—主轴轴承、6—主轴轴承第二端盖、7—滚动筛网驱动电机、8—大型球轴承、9—滚动筛网驱动主动齿轮、10—左大轴承内圈支座、11—滚动筛网从动齿轮、12—左大轴承外圈支座、13—滚动筛网、14—滚动筛网外罩壳、15—大型轴承第一端面油封、16—右大轴承内圈支座、17—右大轴承外圈支座、18—大轴承第二端面油封、19—物料进口、20—物料拍打腔体、21—主轴轴承第三端盖、22—主轴传动皮带轮、23—主轴电机、24—物料拍打腔体端盖、25—浆料输出口、26—渣料及无机物出口、27—滚动筛网传动爪、28—主轴、281—主轴粉碎齿、81—轴承外环、82—轴承内环、83—轴承保持架、84—轴承滚珠、85—铆钉。具体实施方式请见图1至图7，一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，具有整机底座1、一对主轴支座2、一对主轴轴承座3、滚动筛网13、滚动筛网外罩壳14、主轴轴承第三端盖21、主轴传动皮带轮22、主轴电机23、主轴28；其特征在于还具有主轴轴承第一端盖4、主轴轴承5、主轴轴承第二端盖6、滚动筛网驱动电机7、大型球轴承8、滚动筛网驱动主动齿轮9、左大轴承内圈支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，具有整机底座（1）、一对主轴支座（2）、一对主轴轴承座（3）、滚动筛网（13）、滚动筛网外罩壳（14）、主轴轴承第三端盖（21）、主轴传动皮带轮（22）、主轴电机（23）、主轴（28）；其特征在于还具有主轴轴承第一端盖（4）、主轴轴承（5）、主轴轴承第二端盖（6）、滚动筛网驱动电机（7）、大型球轴承（8）、滚动筛网驱动主动齿轮（9）、左大轴承内圈支座（10）、滚动筛网从动齿轮（11）、左大轴承外圈支座（12）、大型轴承第一端面油封（15）、右大轴承内圈支座（16）、右大轴承外圈支座（17）、大轴承第二端面油封（18）、物料进口（19）、物料拍打腔体（20）、物料拍打腔体端盖（24）、浆料输出口（25）、渣料及无机物出口（26）、滚动筛网传动爪（27）；一对主轴支座（2）的下端支撑在整机底座（1）上，一对主轴轴承座（3）分别安装在一对主轴支座（2）的上端，主轴电机（23）安装在整机底座（1）上并通过带动主轴传动皮带轮（22）带动主轴（28）旋转，主轴轴承座（3）内具有主轴轴承（5），主轴轴承第一端盖（4）安装在左侧的主轴轴承座（3）左侧，主轴轴承第二端盖（6）安装在左侧的主轴轴承座（3）外侧，主轴轴承第二端盖（6）安装在右侧的主轴轴承座（3）外，主轴轴承第三端盖（21）安装在右侧的主轴轴承座（3）右侧，主轴（28）左端安装在左侧的主轴轴承座（3）内，主轴（28）右端安装在右侧的主轴轴承座（3）内，主轴（28）上具有主轴粉碎齿（281），物料拍打腔体端盖（24）安装在主轴轴承座（3）的内侧并固定在左大轴承外圈支座（12）和右大轴承外圈支座（17）上，物料拍打腔体（20）位于主轴（28）之外，物料进口（19）位于物料拍打腔体（20）的上方的近右端，渣料及无机物出口（26）位于物料拍打腔体（20）的下方的近左端，左大轴承外圈支座（12）安装在整机底座（1）上并位于渣料及无机物出口（26）右侧，左大轴承内圈支座（10）位于左大轴承外圈支座（12）内，右大轴承外圈支座（17）安装在整机底座（1）上并位于物料进口（19）左侧，右大轴承内圈支座（16）位于右大轴承外圈支座（17）内，左大轴承内圈支座（10）及右大轴承内圈支座（16）内都安装有大型球轴承（8）,大型球轴承（8）由轴承外环（81）、轴承内环（82）、轴承保持架（83）、轴承滚珠（84）、铆钉（85）组成，轴承保持架（83）、轴承滚珠（84）、铆钉（85）都位于轴承外环（81）与轴承内环（82）之间，轴承保持架（83）位于轴承滚珠（84）的两侧，铆钉（85）位于保持架（83）之间且呈环状分布，右大轴承外圈支座（17）的右侧安装有大轴承第二端面油封（18），右大轴承外圈支座（17）的在侧安装有大型轴承第一端面油封（15），滚动筛网（13）左端安装在左大轴承内圈支座（10）内，滚动筛网（13）右端安装在右大轴承内圈支座（16）内，滚动筛（13）两端具有滚动筛网传动爪（27），滚动筛网外罩壳（14）位于滚动筛网（13）外，滚动筛网从动齿轮（11）固定在左大轴承内圈支座（10）上，滚动筛网从动齿轮（11）与滚动筛网驱动主动齿轮（9）相配合，滚动筛网驱动主动齿轮（9）连接在滚动筛网驱动电机（7）的机轴上，滚动筛网驱动电机（7）固定安装在左大轴承内圈支座（10）的左侧壁上，浆料输出口（25）位于滚动筛网外罩壳（14）下方且位于左大轴承外圈支座（12）与右大轴承外圈支座（17）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采用回转式滚筒筛网的打浆分选一体机，具有整机底座（1）、一对主轴支座（2）、一对主轴轴承座（3）、滚动筛网（13）、滚动筛网外罩壳（14）、主轴轴承第三端盖（21）、主轴传动皮带轮（22）、主轴电机（23）、主轴（28）；其特征在于还具有主轴轴承第一端盖（4）、主轴轴承（5）、主轴轴承第二端盖（6）、滚动筛网驱动电机（7）、大型球轴承（8）、滚动筛网驱动主动齿轮（9）、左大轴承内圈支座（10）、滚动筛网从动齿轮（11）、左大轴承外圈支座（12）、大型轴承第一端面油封（15）、右大轴承内圈支座（16）、右大轴承外圈支座（17）、大轴承第二端面油封（18）、物料进口（19）、物料拍打腔体（20）、物料拍打腔体端盖（24）、浆料输出口（25）、渣料及无机物出口（26）、滚动筛网传动爪（27）；一对主轴支座（2）的下端支撑在整机底座（1）上，一对主轴轴承座（3）分别安装在一对主轴支座（2）的上端，主轴电机（23）安装在整机底座（1）上并通过带动主轴传动皮带轮（22）带动主轴（28）旋转，主轴轴承座（3）内具有主轴轴承（5），主轴轴承第一端盖（4）安装在左侧的主轴轴承座（3）左侧，主轴轴承第二端盖（6）安装在左侧的主轴轴承座（3）外侧，主轴轴承第二端盖（6）安装在右侧的主轴轴承座（3）外，主轴轴承第三端盖（21）安装在右侧的主轴轴承座（3）右侧，主轴（28）左端安装在左侧的主轴轴承座（3）内，主轴（28）右端安装在右侧的主轴轴承座（3）内，主轴（28）上具有主轴粉碎齿（281），物料拍打腔体端盖（24）安装在主轴轴承座（3）的内侧并固定在左大轴承外圈支座（12）和右大轴承外圈支座（17）上，物料拍打腔体（20）位于主轴（28）之外，物料进口（19）位于物料拍打腔体（20）的上方的近右端，渣料及无机物出口（26）位于物料拍打腔体（20）的下方的近左端，左大轴承外圈支座（12）安装在整机底座（1）上并位于渣料及无机物出口（26）右侧，左大轴承内圈支座（10）位于左大轴承外圈支座（12）内，右大轴承外圈支座（17）安装在整机底座（1）上并位于物料进口（19）左侧，右大轴承内圈支座（16）位于右大轴承外圈支座（17）内，左大轴承内圈支座（10）及右大轴承内圈支座（16）内都安装有大型球轴承（8）,大型球轴承（8）由轴承外环（81）、轴承内环（82）、轴承保持架（83）、轴承滚珠（84）、铆钉（85）组成，轴承保持架（83）、轴承滚珠（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱猛，杨小麟，汪守成，毛静，
申请(专利权)人：江苏绿博生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32