一种肥料生产用原料混合造粒装置制造方法及图纸

一种肥料生产用原料混合造粒装置，包括混合箱、与混合箱顶端连通的进料斗、以及与混合箱底端连通的粉碎箱，粉碎箱底端连通有造粒桶；混合箱中横向设置有连接混合电机的旋转杆，混合箱的上部一侧连通有混合斗；造粒桶中间设置有与转轴相连接的造粒螺旋杆；造粒桶的外侧安装有热气循环装置，热气循环装置包括设置在造粒桶底端的热风机，热风机的出风口与设置在造粒桶侧壁中的出气管相连接。本发明专利技术通过搅动装置可改变原料在进料斗的下料速度，缩短了肥料生产装置的加料时间，通过进料斗和混合斗可以混合多种肥料，通过粉碎装置能够对肥料进行粉碎，再通过造粒桶进行均匀造粒。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料生产用原料混合造粒装置
本专利技术涉及肥料加工
，具体涉及一种肥料生产用原料混合造粒装置。
技术介绍
现有肥料生产用造粒结构技术有两种类型。一种先将有机肥料干燥，再与化肥按一定比例混合均匀制成掺混型肥料。另一种先将有机肥料干燥，再与化肥配合，经专门的造粒工序(粉碎、计量、混合、制粒、干燥)，制成颗粒有机复合肥料，能耗大，成本高。造粒工序主要采用团粒法和挤压法。由于有机肥料中木质素、纤维素含量较高，难于滚成球，因此用团粒法生产的圆形颗粒肥料中有机组分的添加比例较低，有机肥料的优势难于显现；而挤压法所用的造粒机主要零部件寿命短，故障率高，且产品为圆柱状，流动性差，用机械施肥时易产生堵塞故障。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供可烘干粉碎，并且混合均匀，工作效率高的一种肥料生产用原料混合造粒装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种肥料生产用原料混合造粒装置，包括混合箱、与混合箱顶端连通的进料斗、以及与混合箱底端连通的粉碎箱，所述粉碎箱底端连通有造粒桶；所述混合箱中横向设置有连接混合电机的旋转杆，所述混合箱的上部一侧连通有混合斗；所述造粒桶中间设置有与转轴相连接的造粒螺旋杆；所述造粒桶的外侧安装有热气循环装置，所述热气循环装置包括设置在造粒桶底端的热风机，所述热风机的出风口与设置在造粒桶侧壁中的出气管相连接，所述出气管设置有通向造粒桶内腔下部的风嘴，所述热风机的进风口通过过滤层与进气管连接，所述进气管设置有通向粉碎箱内腔上部的风嘴。r>进一步的，所述粉碎箱的内部设置有粉碎装置；所述粉碎装置包括设置在粉碎箱顶部的粉碎电机，连接粉碎电机输出轴的转轴、以及设置在转轴上的粉碎刀。进一步的，所述进料斗的顶部设置有固定架，所述固定架上安装有搅动装置，所述搅动装置包括螺旋杆和轴承座，所述螺旋杆通过轴承座安装在固定架上，且位于进料斗的中心，所述螺旋杆的上部设置有连接传动带的驱动段。进一步的，所述粉碎箱和造粒桶之间设置有过滤网板。进一步的，所述固定架下表面设置与进料斗斗沿相匹配的卡槽，所述卡槽卡装在斗沿上。进一步的，所述固定架外侧和进料斗外侧设置有相互匹配的锁扣，通过锁扣可将固定架与进料斗相连接。进一步的，所述锁扣设置为两个，且为对称设置。进一步的，所述固定架上设置有固定板，所述固定架上设置有安全罩。本专利技术的有益效果是，通过搅动装置可改变原料在进料斗的下料速度，缩短了肥料生产装置的加料时间，通过进料斗和混合斗可以混合多种肥料，通过粉碎装置能够对肥料进行粉碎，再通过造粒桶进行均匀造粒。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图中：1、进料斗，111、斗沿，2、固定架，211、卡槽，212、锁扣，22、安全罩，3、螺旋杆，31、轴承座，311、驱动段，3111、传动带，4、粉碎箱，411、粉碎电机，412、转轴，4131、粉碎刀，42、过滤网板，431、热风机，432、过滤层，4331、出气管，4332、进气管，4333、风嘴，5、混合箱，51、混合斗，52、混合电机，521、旋转杆，6、造粒桶，61、造粒螺旋杆。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明：如图1所示，一种肥料生产用原料混合造粒装置的实施例，包括混合箱5、与混合箱5顶端连通的进料斗1、以及与混合箱5底端连通的粉碎箱4，所述粉碎箱4底端连通有造粒桶6，粉碎箱4与造粒桶6之间设置有过滤网板42；进料斗1的顶部设置有固定架2，固定架2上安装有搅动装置，搅动装置包括螺旋杆3和轴承座31，螺旋杆3通过轴承座31安装在固定架2上，且位于进料斗1的中心，螺旋杆3的上部设置有连接传动带3111的驱动段311；粉碎箱4的内部设置有粉碎装置；粉碎装置包括设置在粉碎箱4顶部的粉碎电机411，连接粉碎电机411输出轴的转轴412、以及设置在转轴412上部的粉碎刀4131；造粒桶6中间设置有与转轴412相连接的造粒螺旋杆61。造粒桶6的外侧安装有热气循环装置，热气循环装置包括设置在造粒桶6底端的热风机431，热风机431的出风口与设置在造粒桶6侧壁中的出气管4331相连接，出气管4331设置有通向造粒桶6内腔下部的风嘴4333，热风机431的进风口通过过滤层432与进气管4332连接，进气管4332设置有通向粉碎箱4内腔上部的风嘴4333。固定架2下表面设置与进料斗1斗沿111相匹配的卡槽211，卡槽211卡装在斗沿111上，固定架2外侧和进料斗1外侧设置有相互匹配的锁扣212，锁扣212设置为两个，且为对称设置，通过锁扣212可将固定架2与进料斗1相连接，进料斗1为圆筒状，固定架2上设置有固定板，固定架2上设置有安全罩22。说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，包括混合箱、与混合箱顶端连通的进料斗、以及与混合箱底端连通的粉碎箱，所述粉碎箱底端连通有造粒桶；所述混合箱中横向设置有连接混合电机的旋转杆，所述混合箱的上部一侧连通有混合斗；所述造粒桶中间设置有与转轴相连接的造粒螺旋杆；所述造粒桶的外侧安装有热气循环装置，所述热气循环装置包括设置在造粒桶底端的热风机，所述热风机的出风口与设置在造粒桶侧壁中的出气管相连接，所述出气管设置有通向造粒桶内腔下部的风嘴，所述热风机的进风口通过过滤层与进气管连接，所述进气管设置有通向粉碎箱内腔上部的风嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，包括混合箱、与混合箱顶端连通的进料斗、以及与混合箱底端连通的粉碎箱，所述粉碎箱底端连通有造粒桶；所述混合箱中横向设置有连接混合电机的旋转杆，所述混合箱的上部一侧连通有混合斗；所述造粒桶中间设置有与转轴相连接的造粒螺旋杆；所述造粒桶的外侧安装有热气循环装置，所述热气循环装置包括设置在造粒桶底端的热风机，所述热风机的出风口与设置在造粒桶侧壁中的出气管相连接，所述出气管设置有通向造粒桶内腔下部的风嘴，所述热风机的进风口通过过滤层与进气管连接，所述进气管设置有通向粉碎箱内腔上部的风嘴。


2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，所述粉碎箱的内部设置有粉碎装置；所述粉碎装置包括设置在粉碎箱顶部的粉碎电机，连接粉碎电机输出轴的转轴、以及设置在转轴上的粉碎刀。


3.根据权利要求2所述的一种肥料生产用原料混合造粒装置，其特征在于，所述进料斗的顶部设置有固定架，所述固定架上安装有搅动装置，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：向铁军，周游，黄丽榕，
申请(专利权)人：湖南金叶众望科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43