一种刮粪板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮粪板，包括中置板、两个侧板；中置板顶端固定连接有拉杆，拉杆的前后两端均固定连接有长方体结构的第一壳体，第一壳体顶端开口，第一壳体左右两端内壁间固定连接有固定轴，第一壳体的前端侧壁设有通孔；两侧板分别设在中置板两侧，中置板与每一侧板间均固定连接有刮料机构，每一刮料机构前侧均设有矩形框，矩形框固定连接在中置板与侧板之间，矩形框内部固定连接有若干个竖直分布的刀片；所述矩形框底部固定连接有向前侧延伸的水平铲刀；两侧板彼此远离的一侧均设有凹槽，凹槽的顶部、底部的内壁间固定连接有若干个固定杆，固定杆上转动连接有至少一个滚轮。本实用新型专利技术能够对表面风干、粘滞在粪槽槽底的粪污进行预处理。

【技术实现步骤摘要】
一种刮粪板
本技术涉及养殖设备
，尤其涉及一种刮粪板。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们对肉制品的需要也越来越大，畜牧养殖也得到了快速发展，在养殖过程中需要对动物的积粪进行及时处理。而人工处理使得工人工作强度大、效率低、工作环境差。因此，板式刮粪装置在养殖中得到广泛推广，其一般是安装在粪槽中，在电机的驱动左右下，由拉杆带动刮粪板在粪槽内移动，起到刮粪收集的作用。然而，由于对粪便是采用间断清理，粪便的表面容易风干、且粪便的底部粘滞在粪槽槽底，会导致刮板在移动过程中阻力较大，给粪便的清理带来困难。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，本技术提供了一种刮粪板，能够对表面风干、粘滞在粪槽槽底的粪污进行预处理。一种刮粪板，包括中置板、两个侧板；所述中置板顶端固定连接有拉杆，所述拉杆的前后两端均固定连接有长方体结构的第一壳体，所述第一壳体顶端开口，所述第一壳体左右两端内壁间固定连接有固定轴，所述第一壳体的前端侧壁设有通孔；两所述侧板分别设在中置板两侧，所述中置板与每一侧板间均固定连接有刮料机构，每一所述刮料机构前侧均设有矩形框，所述矩形框固定连接在中置板与侧板之间，所述矩形框内部固定连接有若干个竖直分布的刀片；所述矩形框底部固定连接有向前侧延伸的水平铲刀；两所述侧板彼此远离的一侧均设有凹槽，所述凹槽的顶部、底部的内壁间固定连接有若干个固定杆，所述固定杆上转动连接有至少一个滚轮。进一步地，所述刮料机构包括刮板、第二壳体，所述第二壳体的纵截面为梯形结构，所述第二壳体的顶部设有进料口，所述进料口处设有密封塞；所述刮板固定连接在第二壳体前端侧壁的下部，所述刮板倾斜设置。进一步地，所述矩形框包括第一水平杆，所述第一水平杆上方设有第二水平杆，所述第二水平杆的两端均通过竖直杆与第一水平杆的两端固定连接，所述第一水平杆的纵截面为梯形结构，所述水平铲刀固定连接在第一水平杆底部。进一步地，所述侧板的横截面为等腰梯形结构，所述侧板面积较小的端面朝向中置板。本技术的有益效果是：1、本技术设置的竖直刀片能够对干结的粪便进行切割预处理，水平铲刀能够铲起黏在槽底的粪便，降低后续刮板的处理压力。2、本技术的设有若干个滚轮，能够减少阻力，使得本技术在移动时更加顺畅。3、本技术设有第二壳体，能够通过进料口向第二壳体内填充沙子等物料，改变刮料机构的重量，以适应不同量的积粪。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处放大图。其中，1为中置板，2为侧板，3为拉杆，4为第一壳体，5为固定轴，6为通孔，7为矩形框，701为第一水平杆，702为第二水平杆，703为竖直杆，8为刀片，9为凹槽，10为固定杆，11为滚轮，12为刮板，13为第二壳体，14为进料口，15为水平铲刀。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例对本技术做进一步详细说明。一种刮粪板，包括中置板1、两个侧板2；中置板1顶端固定连接有拉杆3，拉杆3的前后两端均固定连接有长方体结构的第一壳体4，第一壳体4顶端开口，第一壳体4左右两端内壁间固定连接有固定轴5，第一壳体4的前端侧壁设有通孔6；两侧板2分别设在中置板1两侧，中置板1与每一侧板2间均固定连接有刮料机构，每一刮料机构前侧均设有矩形框7，矩形框7固定连接在中置板1与侧板2之间，矩形框7内部固定连接有若干个竖直分布的刀片8；刀片8能够对干结的粪便进行切割分散。矩形框7底部固定连接有向前侧延伸的水平铲刀15，水平铲刀15能够将黏在粪槽槽底的粪便铲开起。其中，矩形框7包括第一水平杆701，第一水平杆701上方设有第二水平杆702，第二水平杆702的两端均通过竖直杆703与第一水平杆701的两端固定连接。每一矩形框7的两个竖直杆703分别与中置板1、侧板2固定连接。刀片8的两端分别与第一水平杆701、第二水平杆702固定连接，第一水平杆701的纵截面为上窄下宽的梯形结构，水平铲刀15固定连接在第一水平杆701底部。两侧板2彼此远离的一侧均设有凹槽9，凹槽9的顶部、底部的内壁间固定连接有若干个固定杆10，固定杆10上转动连接有至少一个滚轮11。滚轮11的远离中置板1的端部与侧板2远离中置板的端部齐平，且本技术两侧的滚轮11分别与粪槽两侧的内壁接触，滚轮11能够减少本技术的移动阻力，使得本技术在移动时更为顺畅。其中，刮料机构包括刮板12、第二壳体13，第二壳体13的纵截面为上窄下宽的梯形结构，第二壳体13的顶部设有进料口14，进料口14处设有密封塞(附图未示出)。当粪槽内的粪便较多时，可通过进料口14可向第二壳体13内填充物料，如沙子等，增加刮料机构的重量，沙子或其它物料的填充量可粪槽内的积粪量调整。可通过进料口14将第二壳体13内部的物料倒出，也可在第二壳体13后端的侧壁下部开设出料口(附图未示出)，使用时在出料口处再堵上一个密封塞，出料口处的密封塞与进料口14处的密封塞均可采用橡胶塞。刮板12固定连接在第二壳体13前端侧壁的下部，刮板12倾斜设置，刮板12与水平面的角度为15-30度。侧板2的横截面为等腰梯形结构，侧板2面积较小的端面朝向中置板1。另外，中置板1、侧板2、矩形框7、刀片8、水平铲刀15、刮板12、第二壳体13的材质均为不锈钢。本技术在使用时：将本技术放置在粪槽中，将牵拉绳一端固定在固定轴5上，另一端穿出通孔6通过电机牵拉(牵拉绳如何与电机连接为现有技术，在此不再赘述)，本技术在电机的驱动下移动，刀片8对粪便进行切割，水平铲刀15将黏在粪槽槽底的粪便铲起。当粪槽内粪便量较多时，可向进料口14内倒入沙子来调整刮料机构的重量，沙子的量可根据粪槽内粪便的量来调整，然后用密封塞堵住进料口14。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮粪板，其特征在于，包括中置板、两个侧板；/n所述中置板顶端固定连接有拉杆，所述拉杆的前后两端均固定连接有长方体结构的第一壳体，所述第一壳体顶端开口，所述第一壳体左右两端内壁间固定连接有固定轴，所述第一壳体的前端侧壁设有通孔；/n两所述侧板分别设在中置板两侧，所述中置板与每一侧板间均固定连接有刮料机构，每一所述刮料机构前侧均设有矩形框，所述矩形框固定连接在中置板与侧板之间，所述矩形框内部固定连接有若干个竖直分布的刀片；所述矩形框底部固定连接有向前侧延伸的水平铲刀；/n两所述侧板彼此远离的一侧均设有凹槽，所述凹槽的顶部、底部的内壁间固定连接有若干个固定杆，所述固定杆上转动连接有至少一个滚轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮粪板，其特征在于，包括中置板、两个侧板；
所述中置板顶端固定连接有拉杆，所述拉杆的前后两端均固定连接有长方体结构的第一壳体，所述第一壳体顶端开口，所述第一壳体左右两端内壁间固定连接有固定轴，所述第一壳体的前端侧壁设有通孔；
两所述侧板分别设在中置板两侧，所述中置板与每一侧板间均固定连接有刮料机构，每一所述刮料机构前侧均设有矩形框，所述矩形框固定连接在中置板与侧板之间，所述矩形框内部固定连接有若干个竖直分布的刀片；所述矩形框底部固定连接有向前侧延伸的水平铲刀；
两所述侧板彼此远离的一侧均设有凹槽，所述凹槽的顶部、底部的内壁间固定连接有若干个固定杆，所述固定杆上转动连接有至少一个滚轮。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德庆，潘高尚，汪鸿，单奇超，
申请(专利权)人：上海原本生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31