一种除尘滤布吸附式清理的空气净化器制造技术

本发明专利技术公开了一种除尘滤布吸附式清理的空气净化器，包括箱体、清理装置和回收装置；箱体内部成型有矩形槽状的净化槽；净化槽的底部设置有下支撑座；下支撑座的上端面和净化槽的上侧壁之间设置有一对左右对称设置的除尘滤布；清理装置包括两对吸尘支撑板和一对吹风座；两对吸尘支撑板和一对吹风座竖直移动设置在净化槽的前后侧壁上；一对吸尘支撑板位于除尘滤布的左侧并且一对吸尘支撑板之间旋转设置有吸尘座；在吸尘座的升降过程中，吸尘座的右端面抵靠住除尘滤布的左端面；吹风座的左端面抵靠住除尘滤布的右端面；清理过程中，吸尘座和吹风座左右相对并且同步下降设置。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘滤布吸附式清理的空气净化器
本专利技术涉及空气净化器的
，具体涉及一种除尘滤布吸附式清理的空气净化器。
技术介绍
工业生产中，固体物料的粉碎、筛分以及输送等过程中产生的含尘空气严重影响车间作业工人的身体健康。大部分生产厂家对烟气的净化处理普遍采用的是旋风除尘方法或旋风除尘加布袋过滤除尘，旋风除尘加布袋过滤除尘方法若选用高目数布袋过滤烟气，除尘滤可达99.5％以上，粉尘含量低于50mg/m3，可达到格林曼黑度一级，即目视看不到烟气排放，指标能达到或优于国家二级排放标准。但是此除尘方式大致设置在车间内，这样就会造成大量灰尘堆积在双层除尘滤布的表面，造成滤网布的网孔堵塞现象，滤网布的洁净度不能长时间保持；但是滤网布清理时，需要拆开净化器，这样比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对车间的净化器的滤网布清理时需要拆开净化器，费时费力的技术问题，提供了一种除尘滤布吸附式清理的空气净化器。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种除尘滤布吸附式清理的空气净化器，包括箱体、清理装置和回收装置；箱体内部成型有矩形槽状的净化槽；箱体的左端面中心设置有进风口、右端面中心设置有出风口；净化槽的底部设置有下支撑座；下支撑座的上端面和净化槽的上侧壁之间设置有一对左右对称设置的除尘滤布；下支撑座的底部设置有旋转避让槽；旋转避让槽的上侧壁上成型有一对左右分布的向上贯穿的竖直避让槽；竖直避让槽与除尘滤布一一对应并且竖直避让槽位于除尘滤布的左侧；清理装置包括两对吸尘支撑板和一对吹风座；两对吸尘支撑板和一对吹风座竖直移动设置在净化槽的前后侧壁上；一对吸尘支撑板位于除尘滤布的左侧并且一对吸尘支撑板之间旋转设置有吸尘座；在吸尘座的升降过程中，吸尘座的右端面抵靠住除尘滤布的左端面；吹风座的左端面抵靠住除尘滤布的右端面；清理过程中，吸尘座和吹风座左右相对并且同步下降设置；吸尘座的右端面上设置有吸尘槽；吸尘槽与外部的抽气装置连接；吹风座的左端面上设置有吹风槽；吹风槽与外部的供气装置连接；竖直避让槽用于供相应侧的吸尘座竖直穿过；箱体的底面上成型有上下贯穿的下料孔；下料孔与旋转避让槽连通；回收装置设置在箱体的底面上并且回收装置通过下料孔回收旋转避让槽内的粉尘颗粒。作为上述技术方案的优选，净化槽的前后侧壁分别成型有一对前后对称设置的吸尘竖直移动槽；吸尘竖直移动槽的上下侧壁之间枢接有吸尘螺纹杆；箱体的上端面上固定有四个除尘驱动电机；吸尘螺纹杆的上端与相应侧的除尘驱动电机的输出轴固定连接；吸尘支撑板竖直移动设置在相应侧的吸尘竖直移动槽内并且螺接在相应侧的吸尘螺纹杆上。作为上述技术方案的优选，后侧的吸尘支撑板上固定有翻转电机；吸尘座的旋转中心轴后端与翻转电机的输出轴固定连接。作为上述技术方案的优选，净化槽的前后侧壁分别成型有一对前后对称设置的吹风竖直移动槽；吹风竖直移动槽的上下侧壁之间枢接有吹风螺纹杆；箱体的上端面上固定有四个吹风驱动电机；吹风螺纹杆的上端与相应侧的吹风驱动电机的输出轴固定连接；吹风座的前后端分别竖直移动设置在相应侧的吹风竖直移动槽内并且螺接在相应侧的吹风螺纹杆上。作为上述技术方案的优选，回收装置包括上端开口的矩形框状的回收外罩和上端开口的矩形框状的回收内罩；回收外罩可拆卸式固定在箱体的下端面上；回收内罩的侧壁上设置有若干均匀分布的内外贯穿的回收通孔；回收内罩可拆卸式设置在回收外罩的开口内并且回收内罩封闭回收外罩的开口上端；回收外罩和回收内罩抵靠住箱体的底面；回收外罩的上端开口与下料孔的下端端连通；回收外罩的内侧壁和回收内罩的外侧壁之间设置有间隙；回收外罩上设置有回收气管；回收气管与外部的抽气装置连接。作为上述技术方案的优选，箱体的底面上成型有一对L型状的支撑架；回收外罩的左右端面上端成型有与支撑架配合的连接插板。作为上述技术方案的优选，回收外罩的开口上端四周成型有放置限位槽；回收内罩的外侧壁上端成型有与放置限位槽配合的矩形框状的放置架。作为上述技术方案的优选，箱体的底面上设置有若干均匀分布的带刹车的万向轮。本专利技术的有益效果在于：结构简单，方便除尘滤布清理，粉尘颗粒回收方便。附图说明图1为本专利技术的净化器正常工作时的剖面的结构示意图；图2为本专利技术的粉尘颗粒回收时的剖面的结构示意图；图3为本专利技术的回收装置30的剖面的结构示意图。图中，10、箱体；100、净化槽；101、进风口；102、出风口；103、下料孔；104、吸尘竖直移动槽；105、吹风竖直移动槽；11、下支撑座；110、旋转避让槽；111、竖直避让槽；12、万向轮；13、支撑架；14、除尘滤布；20、清理装置；21、除尘驱动电机；22、吸尘螺纹杆；23、吸尘支撑板；24、吸尘座；240、吸尘槽；25、吹风驱动电机；26、吹风螺纹杆；27、吹风座；270、吹风槽；30、回收装置；31、回收外罩；310、放置限位槽；311、连接插板；312、回收气管；32、回收内罩；320、回收通孔；321、放置架。具体实施方式如图1～图3所示，一种除尘滤布吸附式清理的空气净化器，包括箱体10、清理装置20和回收装置30；箱体10内部成型有矩形槽状的净化槽100；箱体10的左端面中心设置有进风口101、右端面中心设置有出风口102；净化槽100的底部设置有下支撑座11；下支撑座11的上端面和净化槽100的上侧壁之间设置有一对左右对称设置的除尘滤布14；下支撑座11的底部设置有旋转避让槽110；旋转避让槽110的上侧壁上成型有一对左右分布的向上贯穿的竖直避让槽111；竖直避让槽111与除尘滤布14一一对应并且竖直避让槽111位于除尘滤布14的左侧；清理装置20包括两对吸尘支撑板23和一对吹风座27；两对吸尘支撑板23和一对吹风座27竖直移动设置在净化槽100的前后侧壁上；一对吸尘支撑板23位于除尘滤布14的左侧并且一对吸尘支撑板23之间旋转设置有吸尘座24；在吸尘座24的升降过程中，吸尘座24的右端面抵靠住除尘滤布14的左端面；吹风座27的左端面抵靠住除尘滤布14的右端面；清理过程中，吸尘座24和吹风座27左右相对并且同步下降设置；吸尘座24的右端面上设置有吸尘槽240；吸尘槽240与外部的抽气装置连接；吹风座27的左端面上设置有吹风槽270；吹风槽270与外部的供气装置连接；竖直避让槽111用于供相应侧的吸尘座27竖直穿过；箱体10的底面上成型有上下贯穿的下料孔103；下料孔103与旋转避让槽110连通；回收装置30设置在箱体10的底面上并且回收装置30通过下料孔103回收旋转避让槽110内的粉尘颗粒。如图1、图2所示，净化槽100的前后侧壁分别成型有一对前后对称设置的吸尘竖直移动槽104；吸尘竖直移动槽104的上下侧壁之间枢接有吸尘螺纹杆22；箱体10的上端面上固定有四个除尘驱动电机21；吸尘螺纹杆22的上端与相应侧的除尘驱动电机21的输出轴固定连接；吸尘支撑板23竖直移动设置在相应侧的吸尘竖直移动槽104内并且螺接在相应侧的吸尘螺纹杆22上。如图1、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘滤布吸附式清理的空气净化器，其特征在于：包括箱体(10)、清理装置(20)和回收装置(30)；箱体(10)内部成型有矩形槽状的净化槽(100)；箱体(10)的左端面中心设置有进风口(101)、右端面中心设置有出风口(102)；净化槽(100)的底部设置有下支撑座(11)；下支撑座(11)的上端面和净化槽(100)的上侧壁之间设置有一对左右对称设置的除尘滤布(14)；下支撑座(11)的底部设置有旋转避让槽(110)；旋转避让槽(110)的上侧壁上成型有一对左右分布的向上贯穿的竖直避让槽(111)；竖直避让槽(111)与除尘滤布(14)一一对应并且竖直避让槽(111)位于除尘滤布(14)的左侧；清理装置(20)包括两对吸尘支撑板(23)和一对吹风座(27)；两对吸尘支撑板(23)和一对吹风座(27)竖直移动设置在净化槽(100)的前后侧壁上；一对吸尘支撑板(23)位于除尘滤布(14)的左侧并且一对吸尘支撑板(23)之间旋转设置有吸尘座(24)；在吸尘座(24)的升降过程中，吸尘座(24)的右端面抵靠住除尘滤布(14)的左端面；吹风座(27)的左端面抵靠住除尘滤布(14)的右端面；清理过程中，吸尘座(24)和吹风座(27)左右相对并且同步下降设置；吸尘座(24)的右端面上设置有吸尘槽(240)；吸尘槽(240)与外部的抽气装置连接；吹风座(27)的左端面上设置有吹风槽(270)；吹风槽(270)与外部的供气装置连接；竖直避让槽(111)用于供相应侧的吸尘座(27)竖直穿过；箱体(10)的底面上成型有上下贯穿的下料孔(103)；下料孔(103)与旋转避让槽(110)连通；回收装置(30)设置在箱体(10)的底面上并且回收装置(30)通过下料孔(103)回收旋转避让槽(110)内的粉尘颗粒。/n...

【技术特征摘要】
1.一种除尘滤布吸附式清理的空气净化器，其特征在于：包括箱体(10)、清理装置(20)和回收装置(30)；箱体(10)内部成型有矩形槽状的净化槽(100)；箱体(10)的左端面中心设置有进风口(101)、右端面中心设置有出风口(102)；净化槽(100)的底部设置有下支撑座(11)；下支撑座(11)的上端面和净化槽(100)的上侧壁之间设置有一对左右对称设置的除尘滤布(14)；下支撑座(11)的底部设置有旋转避让槽(110)；旋转避让槽(110)的上侧壁上成型有一对左右分布的向上贯穿的竖直避让槽(111)；竖直避让槽(111)与除尘滤布(14)一一对应并且竖直避让槽(111)位于除尘滤布(14)的左侧；清理装置(20)包括两对吸尘支撑板(23)和一对吹风座(27)；两对吸尘支撑板(23)和一对吹风座(27)竖直移动设置在净化槽(100)的前后侧壁上；一对吸尘支撑板(23)位于除尘滤布(14)的左侧并且一对吸尘支撑板(23)之间旋转设置有吸尘座(24)；在吸尘座(24)的升降过程中，吸尘座(24)的右端面抵靠住除尘滤布(14)的左端面；吹风座(27)的左端面抵靠住除尘滤布(14)的右端面；清理过程中，吸尘座(24)和吹风座(27)左右相对并且同步下降设置；吸尘座(24)的右端面上设置有吸尘槽(240)；吸尘槽(240)与外部的抽气装置连接；吹风座(27)的左端面上设置有吹风槽(270)；吹风槽(270)与外部的供气装置连接；竖直避让槽(111)用于供相应侧的吸尘座(27)竖直穿过；箱体(10)的底面上成型有上下贯穿的下料孔(103)；下料孔(103)与旋转避让槽(110)连通；回收装置(30)设置在箱体(10)的底面上并且回收装置(30)通过下料孔(103)回收旋转避让槽(110)内的粉尘颗粒。


2.根据权利要求1所述的一种除尘滤布吸附式清理的空气净化器，其特征在于：净化槽(100)的前后侧壁分别成型有一对前后对称设置的吸尘竖直移动槽(104)；吸尘竖直移动槽(104)的上下侧壁之间枢接有吸尘螺纹杆(22)；箱体(10)的上端面上固定有四个除尘驱动电机(21)；吸尘螺纹杆(22)的上端与相应侧的除尘驱动电机(21)的输出轴固定连接；吸尘支撑板(23)竖直移动设置在相应侧的吸尘竖直移动槽(104)内并且螺接在相应侧的吸尘螺纹杆(22)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：兀结石，
申请(专利权)人：兀结石，
类型：发明
国别省市：浙江;33