一种新型的防爆电机自清洗装置制造方法及图纸

技术编号:27045175 阅读:21 留言:0更新日期:2021-01-12 11:34
本实用新型专利技术提供一种新型的防爆电机自清洗装置,包括防爆外壳,滚珠轴承,电机本体,电机定位盘,L型安装板,旋转清理架结构,主动齿轮,便拆端盖结构,吹风机,纵向防尘网,固定螺栓,底部灰尘导出架结构,上侧安装座,下侧安装座和防尘圈,所述的滚珠轴承外圈嵌入在防爆外壳的左侧中间位置;所述的电机本体放置在电机定位盘的右侧,同时输出轴贯穿电机定位盘以及滚珠轴承的内圈。本实用新型专利技术接料框嵌入在防爆外壳的内壁左下侧,有利于在使用时方便对掉落的灰尘进行收集;导出框嵌入在端盖的下部,同时与储存斗水平对应,有利于在使用时打开金属护盖,从而方便将储存斗内的灰尘清除。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的防爆电机自清洗装置
本技术属于电机
,尤其涉及一种新型的防爆电机自清洗装置。
技术介绍
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机,运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。粉尘防爆电机设计时主要考虑防止粉尘进入电机外壳内。但是现有的防爆电机自清洗装置存在着不方便对清理的灰尘进行收集,不方便对灰尘排放和不方便对电机进行清扫的问题。因此,专利技术一种新型的防爆电机自清洗装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种新型的防爆电机自清洗装置,以解决现有的防爆电机自清洗装置存在着不方便对清理的灰尘进行收集,不方便对灰尘排放和不方便对电机进行清扫的问题。一种新型的防爆电机自清洗装置,包括防爆外壳,滚珠轴承,电机本体,电机定位盘,L型安装板,旋转清理架结构,主动齿轮,便拆端盖结构,吹风机,纵向防尘网,固定螺栓,底部灰尘导出架结构,上侧安装座,下侧安装座和防尘圈,所述的滚珠轴承外圈嵌入在防爆外壳的左侧中间位置;所述的电机本体放置在电机定位盘的右侧,同时输出轴贯穿电机定位盘以及滚珠轴承的内圈;所述的电机定位盘螺栓安装在防爆外壳的内部左侧;所述的L型安装板通过固定螺栓安装在防爆外壳与电机本体的右侧连接处;所述的旋转清理架结构安装在防爆外壳的内部上下两侧;所述的主动齿轮键连接在电机本体左侧的输出轴上;所述的便拆端盖结构安装在防爆外壳的右侧;所述的纵向防尘网螺钉安装在吹风机的右侧;所述的底部灰尘导出架结构嵌入在防爆外壳的底部;所述的上侧安装座分别焊接在吹风机的上部左右两侧;所述的下侧安装座焊接在防爆外壳的下部左右两侧;所述的防尘圈胶接在滚珠轴承的左侧;所述的底部灰尘导出架结构包括接料框,导料框,储存斗,橡胶垫圈和限位挡板,所述的导料框焊接在接料框的下部右侧;所述的储存斗嵌入在防爆外壳的右下部;所述的限位挡板胶接在储存斗的内壁左上侧。优选的,所述的便拆端盖结构包括端盖,侧固定板,导出框,金属护盖和矩形磁石块,所述的侧固定板焊接在端盖的上下两侧,同时与防爆外壳螺栓连接;所述的金属护盖轴接在导出框的右侧;所述的矩形磁石块嵌入在导出框的底部,同时与金属护盖吸附。优选的,所述的旋转清理架结构包括纵向固定杆,滚子轴承,旋转杆,从动齿轮和清理刷,所述的滚子轴承外圈分别嵌入在防爆外壳的内壁左侧以及焊接在纵向固定杆的下部;所述的旋转杆插接在滚子轴承的内圈;所述的从动齿轮键连接在旋转杆的左侧,同时与主动齿轮啮合。优选的,所述的接料框嵌入在防爆外壳的内壁左下侧。优选的,所述的导出框嵌入在端盖的下部,同时与储存斗水平对应。优选的,所述的清理刷分别嵌入在旋转杆的外侧中间位置。优选的,所述的吹风机嵌入在端盖的中间位置。优选的,所述的橡胶垫圈胶接在储存斗的右端。优选的,所述的纵向固定杆分别螺栓安装在防爆外壳内壁右侧的上下两部。与现有技术相比,本技术的有益效果为:1.本技术中,所述的接料框嵌入在防爆外壳的内壁左下侧,有利于在使用时方便对掉落的灰尘进行收集。2.本技术中,所述的导出框嵌入在端盖的下部,同时与储存斗水平对应,有利于在使用时打开金属护盖,从而方便将储存斗内的灰尘清除。3.本技术中,所述的清理刷分别嵌入在旋转杆的外侧中间位置,有利于在使用时方便对电机本体的上下两侧进行清理。4.本技术中,所述的吹风机嵌入在端盖的中间位置,有利于在使用时利用吹风机对电机本体进行吹风散热,同时在气流的压力下将灰尘以及热气流经过导料框和储存斗在导出框内导出,同时在气流的作用下将金属护盖向右侧吹出。5.本技术中,所述的橡胶垫圈胶接在储存斗的右端,有利于在与导出框接触时,能够增加边缘处的逆风效果。6.本技术中,所述的纵向固定杆分别螺栓安装在防爆外壳内壁右侧的上下两部,有利于在使用时方便对滚子轴承起到定位功能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的旋转清理架结构的结构示意图。图3是本技术的便拆端盖结构的结构示意图。图4是本技术的底部灰尘导出架结构的结构示意图。图中:1、防爆外壳;2、滚珠轴承;3、电机本体;4、电机定位盘;5、L型安装板;6、旋转清理架结构;61、纵向固定杆;62、滚子轴承;63、旋转杆;64、从动齿轮;65、清理刷;7、主动齿轮;8、便拆端盖结构;81、端盖;82、侧固定板;83、导出框;84、金属护盖;85、矩形磁石块;9、吹风机;10、纵向防尘网;11、固定螺栓;12、底部灰尘导出架结构;121、接料框;122、导料框;123、储存斗;124、橡胶垫圈;125、限位挡板;13、上侧安装座;14、下侧安装座;15、防尘圈。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述:实施例:如附图1和附图4所示本技术提供一种新型的防爆电机自清洗装置,包括防爆外壳1,滚珠轴承2,电机本体3,电机定位盘4,L型安装板5,旋转清理架结构6,主动齿轮7,便拆端盖结构8,吹风机9,纵向防尘网10,固定螺栓11,底部灰尘导出架结构12,上侧安装座13,下侧安装座14和防尘圈15,所述的滚珠轴承2外圈嵌入在防爆外壳1的左侧中间位置;所述的电机本体3放置在电机定位盘4的右侧,同时输出轴贯穿电机定位盘4以及滚珠轴承2的内圈;所述的电机定位盘4螺栓安装在防爆外壳1的内部左侧;所述的L型安装板5通过固定螺栓11安装在防爆外壳1与电机本体3的右侧连接处;所述的旋转清理架结构6安装在防爆外壳1的内部上下两侧;所述的主动齿轮7键连接在电机本体3左侧的输出轴上;所述的便拆端盖结构8安装在防爆外壳1的右侧;所述的纵向防尘网10螺钉安装在吹风机9的右侧;所述的底部灰尘导出架结构12嵌入在防爆外壳1的底部;所述的上侧安装座13分别焊接在吹风机9的上部左右两侧;所述的下侧安装座14焊接在防爆外壳1的下部左右两侧;所述的防尘圈15胶接在滚珠轴承2的左侧;所述的吹风机9嵌入在端盖81的中间位置,在使用时利用吹风机9对电机本体3进行吹风散热,同时在气流的压力下将灰尘以及热气流经过导料框122和储存斗123在导出框83内导出,同时在气流的作用下将金属护盖84向右侧吹出;所述的底部灰尘导出架结构12包括接料框121,导料框122,储存斗123,橡胶垫圈124和限位挡板125,所述的导料框122焊接在接料框121的下部右侧;所述的储存斗123嵌入在防爆外壳1的右下部;所述的限位挡板125胶接在储存斗123的内壁左上侧;所述的接料框121嵌入在防爆外壳1的内壁左下侧,在使用时方便对掉落的灰尘进行收集,所述的橡胶垫圈124胶接在储存斗123的右端,在与导出框83接触时,能够增加边缘处的逆风效果。如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的便拆端盖结构8包括端盖81,侧固定板82,导出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的防爆电机自清洗装置,其特征在于,该新型的防爆电机自清洗装置,包括防爆外壳(1),滚珠轴承(2),电机本体(3),电机定位盘(4),L型安装板(5),旋转清理架结构(6),主动齿轮(7),便拆端盖结构(8),吹风机(9),纵向防尘网(10),固定螺栓(11),底部灰尘导出架结构(12),上侧安装座(13),下侧安装座(14)和防尘圈(15),所述的滚珠轴承(2)外圈嵌入在防爆外壳(1)的左侧中间位置;所述的电机本体(3)放置在电机定位盘(4)的右侧,同时输出轴贯穿电机定位盘(4)以及滚珠轴承(2)的内圈;所述的电机定位盘(4)螺栓安装在防爆外壳(1)的内部左侧;所述的L型安装板(5)通过固定螺栓(11)安装在防爆外壳(1)与电机本体(3)的右侧连接处;所述的旋转清理架结构(6)安装在防爆外壳(1)的内部上下两侧;所述的主动齿轮(7)键连接在电机本体(3)左侧的输出轴上;所述的便拆端盖结构(8)安装在防爆外壳(1)的右侧;所述的纵向防尘网(10)螺钉安装在吹风机(9)的右侧;所述的底部灰尘导出架结构(12)嵌入在防爆外壳(1)的底部;所述的上侧安装座(13)分别焊接在吹风机(9)的上部左右两侧;所述的下侧安装座(14)焊接在防爆外壳(1)的下部左右两侧;所述的防尘圈(15)胶接在滚珠轴承(2)的左侧;所述的底部灰尘导出架结构(12)包括接料框(121),导料框(122),储存斗(123),橡胶垫圈(124)和限位挡板(125),所述的导料框(122)焊接在接料框(121)的下部右侧;所述的储存斗(123)嵌入在防爆外壳(1)的右下部;所述的限位挡板(125)胶接在储存斗(123)的内壁左上侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的防爆电机自清洗装置,其特征在于,该新型的防爆电机自清洗装置,包括防爆外壳(1),滚珠轴承(2),电机本体(3),电机定位盘(4),L型安装板(5),旋转清理架结构(6),主动齿轮(7),便拆端盖结构(8),吹风机(9),纵向防尘网(10),固定螺栓(11),底部灰尘导出架结构(12),上侧安装座(13),下侧安装座(14)和防尘圈(15),所述的滚珠轴承(2)外圈嵌入在防爆外壳(1)的左侧中间位置;所述的电机本体(3)放置在电机定位盘(4)的右侧,同时输出轴贯穿电机定位盘(4)以及滚珠轴承(2)的内圈;所述的电机定位盘(4)螺栓安装在防爆外壳(1)的内部左侧;所述的L型安装板(5)通过固定螺栓(11)安装在防爆外壳(1)与电机本体(3)的右侧连接处;所述的旋转清理架结构(6)安装在防爆外壳(1)的内部上下两侧;所述的主动齿轮(7)键连接在电机本体(3)左侧的输出轴上;所述的便拆端盖结构(8)安装在防爆外壳(1)的右侧;所述的纵向防尘网(10)螺钉安装在吹风机(9)的右侧;所述的底部灰尘导出架结构(12)嵌入在防爆外壳(1)的底部;所述的上侧安装座(13)分别焊接在吹风机(9)的上部左右两侧;所述的下侧安装座(14)焊接在防爆外壳(1)的下部左右两侧;所述的防尘圈(15)胶接在滚珠轴承(2)的左侧;所述的底部灰尘导出架结构(12)包括接料框(121),导料框(122),储存斗(123),橡胶垫圈(124)和限位挡板(125),所述的导料框(122)焊接在接料框(121)的下部右侧;所述的储存斗(123)嵌入在防爆外壳(1)的右下部;所述的限位挡板(125)胶接在储存斗(123)的内壁左上侧。


2.如权利要求1所述的新型的防爆电机自清洗装置,其特征在于,所述的便拆端盖结构(8)包括端盖(81),侧固定板(82...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈贵增陈政伟
申请(专利权)人:郑州欣航防爆电机有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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