本申请总体来说涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种转子组件、电机、压缩机及制冷装置，转子组件包括转子铁芯，所述转子铁芯具有转子孔及磁钢槽，所述转子铁芯开设有用于冷媒流通的流通孔及开设于所述转子铁芯底端的导流槽，所述流通孔与所述导流槽连通，所述导流槽远离所述流通孔的一侧具有倾斜设置的导流壁，以引导冷媒从所述转子铁芯的切向和径向流入所述流通孔，加速冷媒进入流通孔时的流动速度，提高转子铁芯的散热效果，降低永磁体存在退磁风险，提升电机性能。
【技术实现步骤摘要】
转子组件、电机、压缩机及制冷装置
本申请总体来说涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种转子组件、电机、压缩机及制冷装置。
技术介绍
随着制冷设备的快速发展和广泛的应用，促进了变频压缩机技术的快速提升。目前，常用的变频压缩机的电机转子上设有供冷媒流通的流通孔，通过冷媒传导转子工作时产生的热能，实现电机的冷却，目前压缩机内部的转子组件主要是由转子铁芯、永磁体、上下挡板、主副平衡块及螺钉组成，其中，转子铁芯流通孔提供冷媒通道使转子铁芯散热，流通速度慢，转子铁芯散热差。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了解决转子铁芯散热效果差的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种转子组件、电机、压缩机及制冷装置。为实现上述技术目的，本申请采用如下技术方案：一种转子组件，包括转子铁芯，所述转子铁芯具有转子孔及磁钢槽；所述转子铁芯开设有用于冷媒流通的流通孔及开设于所述转子铁芯底端的导流槽，所述流通孔与所述导流槽连通，所述导流槽远离所述流通孔的一侧具有倾斜设置的导流壁，所述导流壁用于形成扩口结构，以引导冷媒经所述导流槽从所述转子铁芯的切向或径向流入所述流通孔。进一步的，在本方案的一些实施例中，上述流通孔设置于所述转子孔与所述磁钢槽之间。进一步的，在本方案的一些实施例中，上述流通孔与所述磁钢槽之间的净距离为H1，所述流通孔的中心与所述磁钢槽的距离为H2，0.58＜H1/H2＜0.71。进一步的，在本方案的一些实施例中，上述导流壁在所述转子铁芯的径向方向长度为L1，所述导流壁的在所述转子铁芯轴向方向倾斜延伸的边为斜边，所述斜边在所述转子铁芯轴向方向的竖直投影的长度为L2，0＜L2/L1＜0.035。进一步的，在本方案的一些实施例中，上述导流壁的导流面型线为直线或内凹形曲线。进一步的，在本方案的一些实施例中，上述导流壁的导流面面积为S1，所述流通孔的端面面积为S2，且S1:S2≤0.561。进一步的，在本方案的一些实施例中，上述转子组件还包括安装于所述转子铁芯底端的挡板，所述挡板对应所述导流槽及流通孔开设有连接孔。进一步的，在本方案的一些实施例中，上述连接孔具有对应所述导流槽的导流部及对应所述流通孔的流通部，所述导流部位于所述导流壁的一侧设置有倾斜壁，以作为所述导流壁的延伸部。进一步的，在本方案的一些实施例中，上述导流壁与所述转子铁芯的底端面形成朝向导流槽的锐角夹角为θ1，所述挡板的倾斜壁与所述挡板的外表面形成朝向所述导流槽的锐角夹角为θ2，0≤θ2≤θ1≤60°。进一步的，在本方案的一些实施例中，上述流通孔直径为r1，所述导流壁在所述转子铁芯的径向方向长度为L1，0.92＜L1/r1≤1。一种电机，包括上述转子组件。一种压缩机，安装有上述电机。一种制冷装置，安装有上述压缩机。由上述技术方案可知，本申请的转子组件、电机、压缩机及制冷装置的优点和积极效果在于：加速冷媒在流通孔的流动速度，提高转子铁芯的散热效果，降低永磁体存在退磁风险，提升电机性能。转子组件包括转子铁芯，所述转子铁芯具有转子孔及磁钢槽，所述转子铁芯开设有用于冷媒流通的流通孔及开设于所述转子铁芯底端的导流槽，所述流通孔与所述导流槽连通，所述导流槽远离所述流通孔的一侧具有倾斜设置的导流壁，以引导冷媒从所述转子铁芯的切向和径向流入所述流通孔，加速冷媒进入流通孔时的流动速度。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一示例性实施方式示出的一种转子组件的转子铁芯结构示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种转子组件的挡板结构示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种转子组件的转子铁芯与挡板的装配结构示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种转子组件的截面结构示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的一种电机的转子铁芯与定子装配结构示意图。其中，附图标记说明如下：100-转子铁芯；200-定子；300-挡板；400-绕组；110-转子孔；120-磁钢槽；130-导流槽；140-流通孔；150-螺钉孔；131-导流壁；210-第一通道；220-第二流通通道；310-连接孔；320-安装孔；330-轴孔；311-导流部；312-流通部；311’1-倾斜壁。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本方案提供一种转子组件、电机、压缩机及制冷装置，转子组件包括转子铁芯100，所述转子铁芯100具有转子孔110及磁钢槽120，所述转子铁芯100开设有用于冷媒流通的流通孔140及开设于所述转子铁芯100底端的导流槽130，所述流通孔140与所述导流槽130连通，所述导流槽130远离所述流通孔140的一侧具有倾斜设置的导流壁131，以引导冷媒从所述转子铁芯100的切向和径向流入所述流通孔140，加速冷媒进入流通孔140时的流动速度，提高转子铁芯100的散热效果，降低永磁体存在退磁风险，提升电机性能。结合图1和图4所示，转子组件包括转子铁芯100和挡板300，转子铁芯100开设有转子孔110、磁钢槽120及螺钉孔150，在转子孔110和磁钢槽120之间设置有流通孔140，流通孔140轴向贯穿转子铁芯100，在转子铁芯100的底端面上开设有与流通孔140连通的导流槽130，导流槽130的延伸方向与转子孔110朝向流通孔140的方向垂直，导流槽130远离流通孔140的一侧具有倾斜设置的导流壁131，如图4，导流壁131连接导流槽130槽底的一侧朝向流通孔140倾斜，以在导流槽130远离流通孔140的一侧形成扩口结构，同时导流壁131引导冷媒从转子铁芯100的径向或切向进入所述流通孔140，螺钉孔150位于导流槽130远离流通孔140的一侧。本方案中，在本领域技术人员的理解下，磁钢槽120可设置有多个，多个磁钢槽120呈圆周状分布，螺钉孔150设置的数量与流通孔140设置的数量均与磁钢槽120的数量相同，在转子铁芯100安装时，使流通孔140设置有导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转子组件，其特征在于，包括转子铁芯(100)，所述转子铁芯(100)具有转子孔(110)及磁钢槽(120)；/n所述转子铁芯(100)开设有用于冷媒流通的流通孔(140)及开设于所述转子铁芯(100)底端的导流槽(130)，所述流通孔(140)与所述导流槽(130)连通，所述导流槽(130)远离所述流通孔(140)的一侧具有倾斜设置的导流壁(131)，所述导流壁(131)用于形成扩口结构，以引导冷媒经所述导流槽(130)从所述转子铁芯(100)的切向或径向流入所述流通孔(140)。/n
【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括转子铁芯(100)，所述转子铁芯(100)具有转子孔(110)及磁钢槽(120)；
所述转子铁芯(100)开设有用于冷媒流通的流通孔(140)及开设于所述转子铁芯(100)底端的导流槽(130)，所述流通孔(140)与所述导流槽(130)连通，所述导流槽(130)远离所述流通孔(140)的一侧具有倾斜设置的导流壁(131)，所述导流壁(131)用于形成扩口结构，以引导冷媒经所述导流槽(130)从所述转子铁芯(100)的切向或径向流入所述流通孔(140)。
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述流通孔(140)设置于所述转子孔(110)与所述磁钢槽(120)之间。
3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述流通孔(140)与所述磁钢槽(120)之间的净距离为H1，所述流通孔(140)的中心与所述磁钢槽(120)的距离为H2，0.58＜H1/H2＜0.71。
4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述导流壁(131)在所述转子铁芯(100)的径向方向长度为L1，所述导流壁(131)的在所述转子铁芯(100)轴向方向倾斜延伸的边为斜边，所述斜边在所述转子铁芯(100)轴向方向的竖直投影的长度为L2，0＜L2/L1＜0.035。
5.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述导流壁(131)的导流面型线为直线或内凹形曲线。
6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述导流壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：白淋元，刘才，周博，陈华杰，张辉，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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