本实用新型专利技术涉及工业检测领域，特别涉及润滑油清洁度检测装置，包括箱体和箱盖，箱盖上设有操作面板，箱体中设有油品消泡室、油品检测室、磨损测试室、微型泵、控制器，油品消泡室、油品检测室、磨损测试室和微型泵依次管路连通，油品检测室与油品消泡室之间的管道上设有颗粒计数传感器，油品检测室内设有润滑油品质传感器，磨损测试室中设有电磁铁，电磁铁的顶部与磨损测试室内壁通过拉力传感器连接，操作面板、颗粒计数传感器、电磁铁和拉力传感器均与控制器电连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术不仅能够保障颗粒计数传感器的准确工作，还可以实现多项理化参数的现场快速检测，从而得到润滑油的品质以及间接评估该设备的磨损情况，功能实用。
【技术实现步骤摘要】
润滑油清洁度检测装置
本技术涉及工业检测领域，特别涉及润滑油清洁度检测装置。
技术介绍
润滑油可以有效的减小设备部件的摩擦和磨损，在机械、汽车以及其他设备中应用广泛。为保证润滑油的品质满足设备的润滑要求，须在润滑油的生产和使用过程中，对其多项理化性能进行必要的、综合的检测。润滑油的两大重要参数是润滑油的黏度和金属颗粒含量，润滑油使用过一段时间后，黏度会发生变化，并且随着设备内部金属部件的磨损会产生金属颗粒等，需要对润滑油进行测定，判断润滑油是否需要更换。便携式现场检测仪体积小巧、携带方便、操作简易，可在设备运行现场对润滑油进行实时、有效的检测，及时、定性的评估润滑油品质。但是，现有的便携式润滑油检测仪，多是针对润滑油的某一项理化性能进行单项检测，致使检测结果片面性和局限性较大，无法从不同方面综合检测润滑油的品质，也难以评估所用设备的磨损状态，因此研制一种能满足机加工及设备制造行业众多设备润滑油快速准确检测，并对多个理化指标进行检测的专用维护设备是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供润滑油清洁度检测装置，使其全面、快速的实现对润滑油的现场检测，从而克服现有的润滑油检测仪的不足。本技术采用的技术方案如下：润滑油清洁度检测装置，关键在于：包括箱体和箱盖，所述箱盖上设有操作面板，所述箱体中设有油品消泡室、油品检测室、磨损测试室、微型泵、控制器，所述油品消泡室、所述油品检测室、所述磨损测试室和所述微型泵依次管路连通，所述油品检测室与油品消泡室之间的管道上设有颗粒计数传感器，所述油品检测室内设有润滑油品质传感器，所述磨损测试室中设有电磁铁，所述电磁铁的顶部与所述磨损测试室内壁通过拉力传感器连接，操作面板、颗粒计数传感器、所述电磁铁和所述拉力传感器均与所述控制器电连接。优选的，所述润滑油品质传感器包括油温检测器、粘度检测器和浓度检测器。该方案的效果是可以对润滑油进行粘度、温度和浓度的监测功能。所述箱体上开设有放置槽，所述放置槽中放置有取样瓶和集液瓶，所述取样瓶和集液瓶通过软管分别与管路的进油口和出油口连通。该方案的效果是检测时，可以便捷将取液瓶中的润滑油抽入检测装置中进行检测，检测后可以将检测装置中的润滑油排入集液瓶。所述油品消泡室的内室壁设有超声波探头，所述油品消泡室的外室壁设有超声波发生器，所述超声波探头与所述超声波发生器电连接。该方案的效果是可以消除润滑油中的气泡，提高测量数据的准确性。所述油品消泡室与所述进油口之间的管道上套设有加热管，所述加热管与所述控制器电连接。该方案的效果是不仅实现了对润滑油进行加热以降低粘度，同时，也能够有效消除润滑油中的气泡，保障颗粒计数传感器的准确工作。所述磨损测试室的顶部开设有容置孔，所述拉力传感器与该容置孔的孔底固定连接，该容置孔中活动穿设有连接块，所述连接块分别与所述拉力传感器和电磁铁固定连接，所述磨损测试室的底部开设有出渣口，所述磨损测试室的两侧壁分别与油品检测室和微型泵管道连通。该方案的效果是可以吸附待测润滑油中的磨损颗粒，并通过拉力传感器可以得到待测润滑油中铁屑重量。所述油品检测室和磨损测试室之间的管道上安装有流量计，所述流量计与所述控制器电连接。该方案的效果是可以结合拉力传感器的检测数据，得到润滑油单位体积含铁屑率。优选的，所述操作面板为触摸屏。该方案的效果是可以方便的进行操作。优选的，所述箱体和箱盖的一侧通过铰链连接，所述箱体和箱盖另一侧通过扣件连接。该方案的效果是便于携带。与现有技术相比，本技术提供的润滑油清洁度检测装置，构造简洁、操作简单、不仅能够保障颗粒计数传感器的准确工作，还可以实现多项理化参数的现场快速检测，从而得到润滑油的品质以及间接评估该设备的磨损情况，装置监测精度高，可靠性高、功能实用，利于推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构框图；图3为本技术的控制模块结构示意图；图4为磨损测试室的结构示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。如图1-2中所示，润滑油清洁度检测装置，包括箱体1和箱盖2，所述箱体1和箱盖2的一侧通过铰链13连接，所述箱体1和箱盖2另一侧通过扣件14连接，所述箱盖2上设有操作面板3，所述操作面板3为触摸屏，所述箱体1中设有油品消泡室4、油品检测室5、磨损测试室6、微型泵7、控制器8，所述油品消泡室4、所述油品检测室5、所述磨损测试室6和所述微型泵7依次管路连通，所述箱体1上开设有放置槽，所述放置槽中放置有取样瓶10和集液瓶11，所述取样瓶10和集液瓶11通过软管分别与管路的进油口和出油口连通，所述油品消泡室4与所述进油口之间的管道上套设有加热管12，所述油品消泡室4的内室壁设有超声波探头41，所述油品消泡室4的外室壁设有超声波发生器42，所述超声波探头41与所述超声波发生器42电连接，所述油品检测室5与油品消泡室4之间的管道上设有颗粒计数传感器9，所述油品检测室5内设有油温检测器51、粘度检测器52和浓度检测器53，所述油品检测室5和磨损测试室6之间的管道上安装有流量计63，所述磨损测试室6中设有电磁铁61，所述电磁铁61的顶部与所述磨损测试室6内壁通过拉力传感器62连接，操作面板3、所述加热管、超声波发生器42、油温检测器51、粘度检测器52和浓度检测器53、颗粒计数传感器9、所述流量计63、所述电磁铁61和所述拉力传感器62均与所述控制器8电连接；所述磨损测试室6的顶部开设有容置孔64，所述拉力传感器62与该容置孔64的孔底固定连接，该容置孔64中活动穿设有连接块，所述连接块分别与所述拉力传感器62和电磁铁61固定连接，所述磨损测试室6的底部开设有出渣口65。使用时，打开箱盖2，将箱体1通过软管连接取液瓶10和集液瓶11，润滑油依次进入油品消泡室4、所述油品检测室5和所述磨损测试室6中，通过操作操作面板3，油温检测器51、粘度检测器52和浓度检测器53、颗粒计数传感器9、所述流量计63、所述电磁铁61和所述拉力传感器62对润滑油检测，将显示结果显示在操作面板3，操作简单，快捷。最后需要说明，上述描述仅为本技术的优选实施例，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.润滑油清洁度检测装置，其特征在于：包括箱体(1)和箱盖(2)，所述箱盖(2)上设有操作面板(3)，所述箱体(1)中设有油品消泡室(4)、油品检测室(5)、磨损测试室(6)、微型泵(7)、控制器(8)，所述油品消泡室(4)、所述油品检测室(5)、所述磨损测试室(6)和所述微型泵(7)依次管路连通，所述油品检测室(5)与油品消泡室(4)之间的管道上设有颗粒计数传感器(9)，所述油品检测室(5)内设有润滑油品质传感器，所述磨损测试室(6)中设有电磁铁(61)，所述电磁铁(61)的顶部与所述磨损测试室(6)内壁通过拉力传感器(62)连接，操作面板(3)、颗粒计数传感器(9)、所述电磁铁(61)和所述拉力传感器(62)均与所述控制器(8)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.润滑油清洁度检测装置，其特征在于：包括箱体(1)和箱盖(2)，所述箱盖(2)上设有操作面板(3)，所述箱体(1)中设有油品消泡室(4)、油品检测室(5)、磨损测试室(6)、微型泵(7)、控制器(8)，所述油品消泡室(4)、所述油品检测室(5)、所述磨损测试室(6)和所述微型泵(7)依次管路连通，所述油品检测室(5)与油品消泡室(4)之间的管道上设有颗粒计数传感器(9)，所述油品检测室(5)内设有润滑油品质传感器，所述磨损测试室(6)中设有电磁铁(61)，所述电磁铁(61)的顶部与所述磨损测试室(6)内壁通过拉力传感器(62)连接，操作面板(3)、颗粒计数传感器(9)、所述电磁铁(61)和所述拉力传感器(62)均与所述控制器(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的润滑油清洁度检测装置，其特征在于：所述润滑油品质传感器包括油温检测器(51)、粘度检测器(52)和浓度检测器(53)。
3.根据权利要求1所述的润滑油清洁度检测装置，其特征在于：所述箱体(1)上开设有放置槽，所述放置槽中放置有取样瓶(10)和集液瓶(11)，所述取样瓶(10)和集液瓶(11)通过软管分别与管路的进油口和出油口连通。
4.根据权利要求1所述的润滑油清洁度检测装置，其特征在于：所述油品消泡室(4)的内室壁设有超声波探头(41)，所述油品...
【专利技术属性】
技术研发人员：万书晓，张博雯，乔小华，
申请(专利权)人：广研德孚科技发展深圳有限公司，深圳市先波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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