一种工业音叉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业音叉，包括连接杆、装置本体和限定机构，所述装置本体包括外壳，所述连接杆安装在外壳的一端，所述连接杆的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部包裹有拉杆，所述拉杆的外表面一端转动连接有旋筒，所述旋筒的上表面和下表面均设置有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有拉线，所述拉线的外表面一端设置有弹簧A，且弹簧A与顶杆和套筒固定连接；通过设计了安装在音叉内侧的连接杆、套筒、顶杆、拉杆、旋筒、齿轮和限定栓便于保护音叉，避免其在不使用时受到意外磕碰而造成不必要的损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业音叉
本技术属于工业
，具体涉及一种工业音叉。
技术介绍
工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。现有的工业音叉在不使用时，其音叉末端很容易受到意外挤压，最终造成损坏的问题，为此我们提出一种工业音叉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业音叉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的工业音叉在不使用时，其音叉末端很容易受到意外挤压，最终造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业音叉，包括连接杆、装置本体和限定机构，所述装置本体包括外壳，所述连接杆安装在外壳的一端，所述连接杆的一端固定连接有套筒，所述套筒的内部包裹有拉杆，所述拉杆的外表面一端转动连接有旋筒，所述旋筒的上表面和下表面均设置有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有拉线，所述拉线的外表面一端设置有弹簧A，且弹簧A与顶杆和套筒固定连接，所述旋筒的上表面和下表面一端均设置有齿轮，且齿轮与套筒转动连接，所述齿轮的外侧设置有限定栓。优选的，所述外壳的一侧固定连接有顶盖，所述外壳的另一侧上端和下端均固定连接有音叉。优选的，所述限定机构包括限位块，所述限位块安装在顶盖的一侧，所述限位块的两端均设置有卡栓，且卡栓与外壳固定连接，所述卡栓的上表面和下表面均设置有按块，所述按块的内侧两端均固定连接有弹簧B，且弹簧B与卡栓固定连接。优选的，所述顶杆的剖面形状为“T”字形，且顶杆的两端侧面均设置有圆形孔洞。优选的，所述拉杆的剖面形状为“T”字形，且拉杆的上表面和下表面一端均设置有锯齿状凸起，且拉杆与齿轮啮合，所述拉杆的一端设置有拉簧。优选的，所述限定栓的内侧设置有锯齿状凸起，且限定栓与齿轮啮合。优选的，所述卡栓共设置有两个，且两个卡栓分别安装在外壳的前表面和后表面。优选的，所述限位块的剖面形状为“U”字形，所述限位块的两端前表面均设置有剖面形状为“H”形孔洞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计了安装在音叉内侧的连接杆、套筒、顶杆、拉杆、旋筒、齿轮和限定栓便于保护音叉，避免其在不使用时受到意外磕碰而造成不必要的损坏的问题。2、通过设计了安装在顶盖一侧的限位块以及限位块两端的卡栓、按块和弹簧B便于限定顶盖，避免其由于只通过螺纹固定而导致固定不稳的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的拉杆部分剖视结构示意图；图3为本技术的顶杆部分侧面结构示意图；图4为本技术的卡栓部分侧面剖视结构示意图；图5为本技术的限位块部分俯视结构示意图。图中：1、顶杆；2、拉杆；3、套筒；4、连接杆；5、音叉；6、外壳；7、顶盖；8、限位块；9、卡栓；10、弹簧A；11、拉线；12、旋筒；13、齿轮；14、限定栓；15、按块；16、弹簧B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种工业音叉，包括连接杆4、装置本体和限定机构，装置本体包括外壳6，连接杆4安装在外壳6的一端，连接杆4的一端固定连接有套筒3，套筒3的内部包裹有拉杆2，拉杆2的外表面一端转动连接有旋筒12，旋筒12的上表面和下表面均设置有顶杆1，顶杆1的一端固定连接有拉线11，拉线11的外表面一端设置有弹簧A10，且弹簧A10与顶杆1和套筒3固定连接，旋筒12的上表面和下表面一端均设置有齿轮13，且齿轮13与套筒3转动连接，齿轮13的外侧设置有限定栓14，为了便于保护音叉5。为了保证使用，本实施例中，优选的，外壳6的一侧固定连接有顶盖7，外壳6的另一侧上端和下端均固定连接有音叉5。为了便于固定顶盖7，本实施例中，优选的，限定机构包括限位块8，限位块8安装在顶盖7的一侧，限位块8的两端均设置有卡栓9，且卡栓9与外壳6固定连接，卡栓9的上表面和下表面均设置有按块15，按块15的内侧两端均固定连接有弹簧B16，且弹簧B16与卡栓9固定连接。为了便于被固定，本实施例中，优选的，顶杆1的剖面形状为“T”字形，且顶杆1的两端侧面均设置有圆形孔洞。为了保证驱动，本实施例中，优选的，拉杆2的剖面形状为“T”字形，且拉杆2的上表面和下表面一端均设置有锯齿状凸起，且拉杆2与齿轮13啮合，拉杆2的一端设置有拉簧。为了被驱动，本实施例中，优选的，限定栓14的内侧设置有锯齿状凸起，且限定栓14与齿轮13啮合。为了保证连接，本实施例中，优选的，卡栓9共设置有两个，且两个卡栓9分别安装在外壳6的前表面和后表面。为了便于被固定，本实施例中，优选的，限位块8的剖面形状为“U”字形，限位块8的两端前表面均设置有剖面形状为“H”形孔洞。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，向外拉扯拉杆2，使得拉杆2端部的拉簧变形，齿轮13被驱动旋转，而齿轮13在旋转过程中，限定栓14被驱动下降，直至不再接触顶杆1，然后转动旋筒12，使得拉线11被收卷至旋筒12的外表面，顶杆1被拉动，弹簧A10被压缩，直至顶杆1不再接触音叉5，而当顶杆1收入至指定深度时，限定栓14与顶杆1上的另一个孔洞对齐，此时在拉杆2端部的拉簧的作用下，拉杆2被拉回，并利用齿轮13顶出限定栓14，直至限定栓14嵌入顶杆1上另一个孔洞之中，实现对顶杆1的固定，然后即可正常使用改装，由于限位块8的存在，在改装使用过程中顶盖7脱落的可能性被大大降低，而当不需要使用该装置时，再次拉动拉杆2，使得限定栓14不再接触顶杆1，此时在弹簧A10的作用下顶杆1被顶出，直至顶住两个音叉5，避免其受到意外磕碰，而当需要打开顶盖7时，按压按块15，使得弹簧B16被压缩，直至按块15收入至卡栓9的内部，然后抽动限位块8，直至一定程度，然后旋转限位块8，使得限位块8不再位于顶盖7的一侧，然后即可正常打开顶盖7。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业音叉，包括连接杆(4)、装置本体和限定机构，其特征在于：所述装置本体包括外壳(6)，所述连接杆(4)安装在外壳(6)的一端，所述连接杆(4)的一端固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)的内部包裹有拉杆(2)，所述拉杆(2)的外表面一端转动连接有旋筒(12)，所述旋筒(12)的上表面和下表面均设置有顶杆(1)，所述顶杆(1)的一端固定连接有拉线(11)，所述拉线(11)的外表面一端设置有弹簧A(10)，且弹簧A(10)与顶杆(1)和套筒(3)固定连接，所述旋筒(12)的上表面和下表面一端均设置有齿轮(13)，且齿轮(13)与套筒(3)转动连接，所述齿轮(13)的外侧设置有限定栓(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业音叉，包括连接杆(4)、装置本体和限定机构，其特征在于：所述装置本体包括外壳(6)，所述连接杆(4)安装在外壳(6)的一端，所述连接杆(4)的一端固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)的内部包裹有拉杆(2)，所述拉杆(2)的外表面一端转动连接有旋筒(12)，所述旋筒(12)的上表面和下表面均设置有顶杆(1)，所述顶杆(1)的一端固定连接有拉线(11)，所述拉线(11)的外表面一端设置有弹簧A(10)，且弹簧A(10)与顶杆(1)和套筒(3)固定连接，所述旋筒(12)的上表面和下表面一端均设置有齿轮(13)，且齿轮(13)与套筒(3)转动连接，所述齿轮(13)的外侧设置有限定栓(14)。


2.根据权利要求1所述的一种工业音叉，其特征在于：所述外壳(6)的一侧固定连接有顶盖(7)，所述外壳(6)的另一侧上端和下端均固定连接有音叉(5)。


3.根据权利要求2所述的一种工业音叉，其特征在于：所述限定机构包括限位块(8)，所述限位块(8)安装在顶盖(7)的一侧，所述限位块(8)的两端均设置有卡栓(9)，且卡栓(9)与外壳(6)固定连接，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫华，
申请(专利权)人：天津海控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12