连杆裂解槽直线度的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连杆裂解槽技术领域，公开了一种连杆裂解槽直线度的检测装置，包括机架、夹具机构和检测机构，夹具机构包括设置于机架上的旋转盘、用于定位连杆的第一定位组件和驱动旋转盘转动的驱动组件，第一定位组件设置于旋转盘上；检测机构包括控制器和位于连杆上方的两组工业相机，两组工业相机均设置于机架上，两组工业相机分别用于拍摄连杆的两个裂解槽，两组工业相机均与控制器电连接。本实用新型专利技术通过提供一种检测装置，具有较高的准确率，从而提高检测效率，进而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
连杆裂解槽直线度的检测装置
本技术涉及连杆裂解槽
，特别是涉及一种连杆裂解槽直线度的检测装置。
技术介绍
在连杆裂解加工技术中，裂解槽的几何尺寸和位置是连杆是否能够满足涨断要求。裂解槽的直线度是裂解槽是否能够满足涨断的重要尺寸要求，裂解槽的直线度指的是裂解槽垂直于连杆大头孔的端面。当裂解槽不垂直于连杆大头孔的端面，则不满足涨断要求。目前，对于裂解槽的直线度通常由工作人员肉眼进行检测，这种人工检测的方式检测效率低，而且准确率也较低，导致加工效率较低，时间和人工成本均较高。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种连杆裂解槽直线度的检测装置，具有较高的准确率，能够提高检测效率，提高加工效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种连杆裂解槽直线度的检测装置，包括：机架；夹具机构，所述夹具机构包括设置于所述机架上的旋转盘、用于定位连杆的第一定位组件和驱动所述旋转盘转动的驱动组件，所述第一定位组件设置于所述旋转盘上；检测机构，所述检测机构包括控制器和位于所述连杆上方的两组工业相机，两组所述工业相机均设置于所述机架上，两组所述工业相机分别用于拍摄所述连杆的两个裂解槽，两组所述工业相机均与所述控制器电连接。可选的，所述检测机构还包括光源，所述光源设置于所述机架上，所述光源用于照射所述裂解槽。可选的，所述检测机构还包括光源调节器，所述光源调节器与所述光源电连接，所述光源调节器用于调节所述光源的强弱程度。可选的，两组所述工业相机彼此相对设置。可选的，两组所述工业相机与水平面的夹角均为45°。可选的，所述夹具机构还包括第二定位组件，所述第二定位组件的数量为多个，多个所述第一定位组件设置于所述旋转盘上，且所述第一定位组件和各所述第二定位组件均匀设置且呈圆形阵列，所述驱动组件与所述控制器电连接。可选的，所述第一定位组件包括均设置于所述旋转盘上的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块用于定位所述连杆的大头孔，所述第二卡块用于定位所述连杆的小头孔。可选的，所述第一定位组件与所述第二定位组件结构相同。本技术实施例提供一种连杆裂解槽直线度的检测装置，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的连杆裂解槽直线度的检测装置，包括：机架、夹具机构和检测机构，夹具机构包括设置于机架上的旋转盘、用于定位连杆的第一定位组件和驱动旋转盘转动的驱动组件，第一定位组件设置于旋转盘上，检测机构包括控制器和位于连杆上方的两组工业相机，两组工业相机均设置于机架上，两组工业相机分别用于拍摄连杆的两个裂解槽，两组工业相机和驱动组件均与控制器电连接。将连杆置于第一定位组件上，限定连杆的位置，之后工业相机获取连杆的两个裂解槽的图像数据，将图像数据发送给控制器后，控制器处理数据判断裂解槽的直线度。检测机构具有较高的准确率，通过这种结构，能够提高检测效率，提高加工效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例夹具机构的部分结构示意图。图3是本技术实施例连杆上裂解槽的结构示意图。图4是本技术实施例符合要求的直线度情况。图5是本技术实施例裂解槽形态上不为同一条直线的直线度情况。图中，1、机架；2、夹具机构；3、检测机构；4、连杆；5、裂解槽；6、激光切割头；7、推块；21、旋转盘；22、第一定位组件；23、驱动组件；24、第二定位组件；221、第一卡块；222、第二卡块；31、工业相机；32、光源；33、光源调节器；34、控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种连杆裂解槽直线度的检测装置，包括机架1、夹具机构2和检测机构3。机架1，对夹具机构2和检测机构3起到连接和支撑的作用。夹具机构2，夹具机构2包括设置于机架1上的旋转盘21、用于定位连杆4的第一定位组件22和驱动旋转盘21转动的驱动组件23，第一定位组件22设置于旋转盘21上。连杆4置于第一定位组件22上，第一定位组件22能够限制连杆4的位置。驱动组件23能够驱动旋转盘21旋转，旋转盘21带动第一定位组件22旋转，这样设置，驱动组件23能够带动第一定位组件22至合适的位置，便于检测工作的正常进行。检测机构3，检测机构3包括控制器4和位于连杆4上方的两组工业相机31，两组工业相机31均设置于机架1上，两组工业相机31分别用于拍摄连杆4的两个裂解槽5，两组工业相机31均与控制器4电连接。当转动盘将第一定位组件22转动至检测机构3下方时，第一定位组件22上的连杆4位于合适的位置，工业相机31拍摄连杆4的两个裂解槽5的图像数据，将图像数据发送给控制器4后，控制器4处理数据判断裂解槽5的直线度。检测机构3具有较高的准确率，通过这种结构，能够提高检测效率，提高加工效率。在本实施例中，检测机构3还包括光源32，光源32设置于机架1上，光源32用于照射裂解槽5。这样设置，实现为裂解槽5打光，便于工业相机31能够获取清晰的图像。检测机构3还包括光源调节器33，光源调节器33与光源32电连接，光源调节器33用于调节光源32的强弱程度。光源调节器33调节光源32的亮度，方便工业相机31调焦，更利于工业相机31拍摄清晰的图像。由于连杆4上的两个裂解槽5为相对设置的，与其相应地，两组工业相机31彼此相对设置。此外，使用过程中发现当两组工业相机31与水平面的夹角均为45°时，不仅能够获得较为清晰的图像，还有利于后续控制器4对图像数据进行处理。此外，夹具机构2还包括第二定位组件24，第二定位组件24的数量为多个，多个第一定位组件22设置于旋转盘21上，且第一定位组件22和各第二定位组件24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆裂解槽直线度的检测装置，其特征在于，包括：/n机架；/n夹具机构，所述夹具机构包括设置于所述机架上的旋转盘、用于定位连杆的第一定位组件和驱动所述旋转盘转动的驱动组件，所述第一定位组件设置于所述旋转盘上；/n检测机构，所述检测机构包括控制器和位于所述连杆上方的两组工业相机，两组所述工业相机均设置于所述机架上，两组所述工业相机分别用于拍摄所述连杆的两个裂解槽，两组所述工业相机均与所述控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆裂解槽直线度的检测装置，其特征在于，包括：
机架；
夹具机构，所述夹具机构包括设置于所述机架上的旋转盘、用于定位连杆的第一定位组件和驱动所述旋转盘转动的驱动组件，所述第一定位组件设置于所述旋转盘上；
检测机构，所述检测机构包括控制器和位于所述连杆上方的两组工业相机，两组所述工业相机均设置于所述机架上，两组所述工业相机分别用于拍摄所述连杆的两个裂解槽，两组所述工业相机均与所述控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的连杆裂解槽直线度的检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括光源，所述光源设置于所述机架上，所述光源用于照射所述裂解槽。


3.根据权利要求2所述的连杆裂解槽直线度的检测装置，其特征在于，所述检测机构还包括光源调节器，所述光源调节器与所述光源电连接，所述光源调节器用于调节所述光源的强弱程度。


4.根据权利要求1所述的连杆裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓平，刘赞丰，王冠，张雅文，吴伙文，何善开，
申请(专利权)人：广东四会实力连杆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44