本实用新型专利技术公开了一种防尘细化控制燃料燃烧装置，具体涉及燃烧装置领域，包括燃料燃烧装置，燃料燃烧装置的顶部固定安装有排气装置；排气装置包括燃烧废气处理管，燃烧废气处理管设置在燃料燃烧装置的顶部，燃料燃烧装置的顶部固定安装有废气排除管，废气排除管的数量设置为多个，多个废气排除管均与燃烧废气处理管相连通，燃烧废气处理管的内腔底部固定安装有多个弧面支撑块，燃烧废气处理管的顶部贯穿设有多个弧面挡尘框架。本实用新型专利技术通过设置了排气装置，滤网垫层可以对燃烧废气处理管内腔的气体达到净化与过滤的作用，解决了现有技术中废气在燃烧废气处理管内腔存留时间过短，导致过滤效果过差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防尘细化控制燃料燃烧装置
本技术涉及燃烧装置
，更具体地说，本技术涉及一种防尘细化控制燃料燃烧装置。
技术介绍
工业炉燃烧装置，指在以燃料为热源的工业炉内用以实现燃料燃烧过程的装置，通常称烧嘴，它的主要作用是按一定比例和一定的混合条件将煤气和空气送到炉内燃烧，并满足炉内加热过程对火焰的要求。燃料燃烧装置在使用时会排放大量的废气，废气需要进行处理再排放至所需的场所内，防止废气影响环境污染，传统的燃烧废气处理管在使用时，废气在管内存留时间较短，使得废气处理的效果过差，影响废气处理的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种防尘细化控制燃料燃烧装置，通过设置了排气装置，滤网垫层可以对燃烧废气处理管内腔的气体达到净化与过滤的作用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防尘细化控制燃料燃烧装置，包括燃料燃烧装置，所述燃料燃烧装置的顶部固定安装有排气装置；所述排气装置包括燃烧废气处理管，所述燃烧废气处理管设置在燃料燃烧装置的顶部，所述燃料燃烧装置的顶部固定安装有废气排除管，所述废气排除管的数量设置为多个，多个所述废气排除管均与燃烧废气处理管相连通，所述燃烧废气处理管的内腔底部固定安装有多个弧面支撑块，所述燃烧废气处理管的顶部贯穿设有多个弧面挡尘框架，所述弧面挡尘框架的内腔滑动连接有插接框架，所述插接框架的顶部焊接有插接轴杆，所述弧面挡尘框架的顶部卡接有防尘盖，所述插接框架的底部固定安装有滤网垫层。在一个优选的实施方式中，所述弧面支撑块与弧面挡尘框架一一对应设置，所述滤网垫层设置在弧面挡尘框架的内腔底部，所述插接框架的内腔与燃烧废气处理管的内腔相连通。在一个优选的实施方式中，每个所述插接框架的底部分别固定安装有第一弧面引风板与第二弧面引风板，所述第二弧面引风板设置在第一弧面引风板的底部。在一个优选的实施方式中，所述弧面挡尘框架的周向侧外壁固定安装有防脱落承托板，所述防脱落承托板通过螺栓与弧面挡尘框架固定连接，所述防脱落承托板卡接在滤网垫层的底部。在一个优选的实施方式中，所述燃烧废气处理管的周向侧外壁卡接有多个环形卡接块，每个所述环形卡接块的顶部均固定安装有第一固定螺母，所述第一固定螺母的周向侧内壁螺纹连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的周向侧外壁分别开设有正向螺纹齿槽与反向螺纹齿槽，所述正向螺纹齿槽设置在反向螺纹齿槽的顶部。在一个优选的实施方式中，所述双头螺纹杆的顶部通过正向螺纹齿槽螺纹连接有第二固定螺母，所述第二固定螺母的顶部固定安装有焊接支撑块，所述焊接支撑块的数量设置为多个。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了排气装置，弧面支撑块可以初步提升废气在燃烧废气处理管内腔存留的时间，防脱落承托板卡接在滤网垫层的底部，防脱落承托板可以防止插接框架出现脱落的问题，弧面支撑块与弧面挡尘框架一一对应设置，可以达到双重延缓废气存留的作用，进一步提升废气存留的时间，以便于进行废气过滤，第二弧面引风板设置在第一弧面引风板的底部，滤网垫层可以对燃烧废气处理管内腔的气体达到净化与过滤的作用，与现有技术相比，有改善废气过滤的进步，相对提升了整体的工作效率；2、本技术通过设置了双头螺纹杆，双头螺纹杆的周向侧外壁分别开设有正向螺纹齿槽与反向螺纹齿槽，正向螺纹齿槽设置在反向螺纹齿槽的顶部，旋转双头螺纹杆可以带动正向螺纹齿槽与第二固定螺母同时进行旋转，在正向螺纹齿槽与反向螺纹齿槽旋转的过程中，第一固定螺母与第二固定螺母之间的间距缩短或者加大，使得燃烧废气处理管可以更加便捷的调节高度，与现有技术相比，有便于固定与调节燃烧废气处理管的进步，相对提升了整体的便捷性。附图说明图1为本技术的整体正剖图。图2为本技术图1的A部结构放大图。图3为本技术环形卡接块的局部正剖图。附图标记为：1燃料燃烧装置、2排气装置、21燃烧废气处理管、22废气排除管、23弧面支撑块、24弧面挡尘框架、25插接框架、26插接轴杆、27防尘盖、28滤网垫层、3第一弧面引风板、4第二弧面引风板、5防脱落承托板、6环形卡接块、7第一固定螺母、8双头螺纹杆、9正向螺纹齿槽、10反向螺纹齿槽、11第二固定螺母、12焊接支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-3，一种防尘细化控制燃料燃烧装置，包括燃料燃烧装置1，燃料燃烧装置1在燃烧的过程中会从燃烧废气处理管21的内腔将废气排出，燃料燃烧装置1的顶部固定安装有排气装置2，燃烧废气处理管21的周向侧外壁卡接有多个环形卡接块6，环形卡接块6的设置，可以提升燃烧废气处理管21固定的稳定性与牢固性，每个环形卡接块6的顶部均固定安装有第一固定螺母7，第一固定螺母7的周向侧内壁螺纹连接有双头螺纹杆8，双头螺纹杆8的周向侧外壁分别开设有正向螺纹齿槽9与反向螺纹齿槽10，正向螺纹齿槽9设置在反向螺纹齿槽10的顶部，双头螺纹杆8的顶部通过正向螺纹齿槽9螺纹连接有第二固定螺母11，旋转双头螺纹杆8可以带动正向螺纹齿槽9与第二固定螺母11同时进行旋转，在正向螺纹齿槽9与反向螺纹齿槽10旋转的过程中，第一固定螺母7与第二固定螺母11之间的间距缩短或者加大，使得燃烧废气处理管21可以更加便捷的调节高度，第二固定螺母11的顶部固定安装有焊接支撑块12，焊接支撑块12的数量设置为多个，焊接支撑块12的设置，可以让第二固定螺母11焊接在所需的位置处。排气装置2包括燃烧废气处理管21，燃烧废气处理管21设置在燃料燃烧装置1的顶部，燃料燃烧装置1的顶部固定安装有废气排除管22，废气排除管22用于废气的排除，燃烧废气处理管21用于废气的收集，废气排除管22的数量设置为多个，多个废气排除管22均与燃烧废气处理管21相连通，燃烧废气处理管21的内腔底部固定安装有多个弧面支撑块23，弧面支撑块23可以初步提升废气在燃烧废气处理管21内腔存留的时间，燃烧废气处理管21的顶部贯穿设有多个弧面挡尘框架24，弧面挡尘框架24的周向侧外壁固定安装有防脱落承托板5，防脱落承托板5通过螺栓与弧面挡尘框架24固定连接，防脱落承托板5卡接在滤网垫层28的底部，防脱落承托板5可以防止插接框架25出现脱落的问题，弧面支撑块23与弧面挡尘框架24一一对应设置，可以达到双重延缓废气存留的作用，进一步提升废气存留的时间，以便于进行废气过滤，滤网垫层28设置在弧面挡尘框架24的内腔底部，插接框架25的内腔与燃烧废气处理管21的内腔相连通，弧面挡尘框架24的内腔滑动连接有插接框架25，每个插接框架25的底部分别固定安装有第一弧面引风板3与第二弧面引风板4，第二弧面引风板4设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防尘细化控制燃料燃烧装置，包括燃料燃烧装置(1)，其特征在于：所述燃料燃烧装置(1)的顶部固定安装有排气装置(2)；/n所述排气装置(2)包括燃烧废气处理管(21)，所述燃烧废气处理管(21)设置在燃料燃烧装置(1)的顶部，所述燃料燃烧装置(1)的顶部固定安装有废气排除管(22)，所述废气排除管(22)的数量设置为多个，多个所述废气排除管(22)均与燃烧废气处理管(21)相连通，所述燃烧废气处理管(21)的内腔底部固定安装有多个弧面支撑块(23)，所述燃烧废气处理管(21)的顶部贯穿设有多个弧面挡尘框架(24)，所述弧面挡尘框架(24)的内腔滑动连接有插接框架(25)，所述插接框架(25)的顶部焊接有插接轴杆(26)，所述弧面挡尘框架(24)的顶部卡接有防尘盖(27)，所述插接框架(25)的底部固定安装有滤网垫层(28)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防尘细化控制燃料燃烧装置，包括燃料燃烧装置(1)，其特征在于：所述燃料燃烧装置(1)的顶部固定安装有排气装置(2)；
所述排气装置(2)包括燃烧废气处理管(21)，所述燃烧废气处理管(21)设置在燃料燃烧装置(1)的顶部，所述燃料燃烧装置(1)的顶部固定安装有废气排除管(22)，所述废气排除管(22)的数量设置为多个，多个所述废气排除管(22)均与燃烧废气处理管(21)相连通，所述燃烧废气处理管(21)的内腔底部固定安装有多个弧面支撑块(23)，所述燃烧废气处理管(21)的顶部贯穿设有多个弧面挡尘框架(24)，所述弧面挡尘框架(24)的内腔滑动连接有插接框架(25)，所述插接框架(25)的顶部焊接有插接轴杆(26)，所述弧面挡尘框架(24)的顶部卡接有防尘盖(27)，所述插接框架(25)的底部固定安装有滤网垫层(28)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘细化控制燃料燃烧装置，其特征在于：所述弧面支撑块(23)与弧面挡尘框架(24)一一对应设置，所述滤网垫层(28)设置在弧面挡尘框架(24)的内腔底部，所述插接框架(25)的内腔与燃烧废气处理管(21)的内腔相连通。
3.根据权利要求1所述的一种防尘细化控制燃料燃烧装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳欣，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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