热压炉制造技术

一种热压炉，用于热处理至少一工件；包括一热压炉主体及一位于所述热压炉主体内的发热件；所述热压炉主体具有一热处理腔，所述发热件发热以热处理所述工件；所述热压炉还包括：一第一压头，所述第一压头位于所述热处理腔内；所述第一压头抵压在所述工件的一表面上；一第一压机，所述第一压头设置在所述第一压机上，所述第一压机位于所述热压炉主体外且用于带动所述第一压头在所述热处理腔内做往复运动；及一控制系统，所述控制系统控制所述第一压机运动。本实用新型专利技术提供的热压炉能够在热处理过程中解决加压问题。

【技术实现步骤摘要】
热压炉
本技术涉及一种热压炉。
技术介绍
在将一些很多产品生产加工的过程中，都需要对材料进行热处理。如果能在热处理中对工件加压增密，对于提高石墨类材料，粉末冶金工件的性能，有非常大的意义。而现有技术中高温、高压都不容易达到，同时具有高温和高压的设备更加困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种能够在热处理过程中解决加压问题的热压炉。一种热压炉，用于热处理至少一工件；包括一热压炉主体及一位于所述热压炉主体内的发热件；所述热压炉主体具有一热处理腔，所述发热件发热以热处理所述工件；所述热压炉还包括：一第一压头，所述第一压头位于所述热处理腔内；所述第一压头抵压在所述工件的一表面上；一第一压机，所述第一压头设置在所述第一压机上，所述第一压机位于所述热压炉主体外且用于带动所述第一压头在所述热处理腔内做往复运动；及一控制系统，所述控制系统控制所述第一压机运动。进一步地，所述热压炉主体还具有一升温腔及一降温腔，所述热处理腔位于所述升温腔及所述降温腔之间；所述升温腔、所述热处理腔及所述降温腔中通有惰性气体。进一步地，所述升温腔采用涡流发热、电阻发热及可燃材料发热中的一种发热；所述热处理腔采用涡流发热、电阻发热及可燃材料发热中的至少两种共同发热；所述降温腔内设置有一冷却组件。进一步地，所述热压炉主体包括一构成所述热处理腔的壳体；所述壳体包括一保护层及一保温层，所述保护层环绕所述保温层，所述保温层包围所述热处理腔；所述壳体上具有第一开口，所述第一压头通过所述第一开口进入所述热处理腔内，所述第一开口与所述第一压头之间形成有第一密封件。进一步地，所述热压炉还包括一第二压头及一第二压机；所述第二压头位于所述热处理腔内，所述第一压头及所述第二压头分别抵压在所述工件的相对两个表面上；所述第二压头设置在所述第二压机上；所述第二压机位于所述热压炉主体外且用于带动所述第二压头在所述热处理腔内做往复运动。进一步地，所述壳体上还具有第二开口，所述第二压头通过所述第二开口进入所述热处理腔内；所述第二开口与所述第二压头之间形成有第二密封件。进一步地，所述发热件的发热方式为涡流发热；所述涡流发热通过一线圈进行发热，所述线圈呈螺旋状且埋藏在所述保温层内；所述线圈环绕并感应所述工件以形成电磁场，进而使得工件发热。进一步地，所述线圈采用人造碳材料制成。进一步地，所述发热件的发热方式为电阻发热；所述热压炉还包括一电源，所述电源分别与所述第一压头及所述第二压头电连接，所述第一压头及所述第二压头均为石墨压头，所述第一压头、所述工件及所述第二压头串联。进一步地，所述保温层的内部还设置有一副反应腔，所述副反应腔用于作为副反应的反应室。本技术提供的热压炉，1)设置至少一个压头及一控制压头运动及给压头施压的压机，可以使得工件在发生热处理的同时可以加压，使得工件能够成为膜状、块状、板状等形状；2)设置两个压头及两个压机，可以使得工件的热压处理过程连续进行；两个压头及两个压机配合升温腔、热处理腔及降温腔，使得工件的热处理可以分阶段进行，从而可以保护压头及工件；这样通过压头的反复运动，排列好工件依次到达高温区完成热处理，可形成连续式高温热压炉；3)在保温层中开辟一个空间作为副反应的反应室，可以充分利用所述热压炉产生的热量对副反应的反应物热处理。附图说明图1为本技术较佳实施方式提供的一热压炉的示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为能进一步阐述本技术达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图1及较佳实施方式，对本技术提供的热压炉的具体实施方式、结构、特征及其功效，作出如下详细说明。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术提供一种热压炉100，所述热压炉为高温热压炉。这里的“高温”是指最高温度达到2600℃～3400℃。所述热压炉100用于热处理至少一工件200。其中，所述热压炉100包括一热压炉主体10、一发热件16、一第一压头20、一第一压机40及一控制系统70。所述发热件16位于所述热压炉主体10内。所述第一压头20位于所述热压炉主体10内且抵压在所述工件200的一表面上。所述第一压机40及所述控制系统70位于所述热压炉主体10外。所述发热件16发热以热处理所述工件200。所述第一压头20固定在所述第一压机40上，所述第一压机40带动所述第一压头20在所述热压炉主体10内做往复运动。所述控制系统70与所述第一压机40电连接，以控制所述第一压机40运动。在本实施方式中，所述热压炉100还包括一第二压头30及一第二压机50。所述第二压头30位于所述热压炉主体10内。所述第一压头20及所述第二压头30分别抵压在所述工件200的相对两个表面上。所述第二压头30设置在所述第二压机50上。所述第二压机50位于所述热压炉主体10外且用于带动所述第二压头30在所述热压炉主体10内做往复运动。所述控制系统70与所述第二压机50电连接，以控制所述第二压机50运动。具体地，所述第一压头20及所述第二压头30用于给所述工件200加压。具体地，所述第一压头20为所述工件200提供压力，所述第二压头30支撑所述工件200，起到砧板的作用。在其他实施方式中，所述第二压头30还能够固定位置，以对抗所述第一压机30产生的压力。其中，所述第一压机40及所述第二压机50可以为常规油压机、水压机或其他压机。在其他实施方式中，所述热压炉100还可以不包括所述第二压头30及一第二压机40。在其他实施方式中，所述热压炉100还可以不包括所述第二压机40，此时，所述第二压头30固定。其中，所述热压炉主体10具有一热处理腔12。具体地，所述工件200、所述第一压头20及所述第二压头30均位于所述热处理腔12内，所述第一压机40带动所述第一压头20在所述热处理腔12内做往复运动，所述第二压机50带动所述第二压头30在所述热处理腔12内做往复运动。所述发热件16可以位于所述热处理腔12内，也可以不位于所述热处理腔12内。其中，所述热压炉主体10包括一构成所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压炉，用于热处理至少一工件；包括一热压炉主体及一位于所述热压炉主体内的发热件；所述热压炉主体具有一热处理腔，所述发热件发热以热处理所述工件；其特征在于，所述热压炉还包括：/n一第一压头，所述第一压头位于所述热处理腔内；所述第一压头抵压在所述工件的一表面上；/n一第一压机，所述第一压头设置在所述第一压机上，所述第一压机位于所述热压炉主体外且用于带动所述第一压头在所述热处理腔内做往复运动；及/n一控制系统，所述控制系统控制所述第一压机运动。/n

【技术特征摘要】
20200827 CN 20202182676961.一种热压炉，用于热处理至少一工件；包括一热压炉主体及一位于所述热压炉主体内的发热件；所述热压炉主体具有一热处理腔，所述发热件发热以热处理所述工件；其特征在于，所述热压炉还包括：
一第一压头，所述第一压头位于所述热处理腔内；所述第一压头抵压在所述工件的一表面上；
一第一压机，所述第一压头设置在所述第一压机上，所述第一压机位于所述热压炉主体外且用于带动所述第一压头在所述热处理腔内做往复运动；及
一控制系统，所述控制系统控制所述第一压机运动。


2.如权利要求1所述的热压炉，其特征在于，所述热压炉主体还具有一升温腔及一降温腔，所述热处理腔位于所述升温腔及所述降温腔之间；所述升温腔、所述热处理腔及所述降温腔中通有惰性气体。


3.如权利要求2所述的热压炉，其特征在于，所述升温腔采用涡流发热、电阻发热及可燃材料发热中的一种发热；所述热处理腔采用涡流发热、电阻发热及可燃材料发热中的至少两种共同发热；所述降温腔内设置有一冷却组件。


4.如权利要求1所述的热压炉，其特征在于，所述热压炉主体包括一构成所述热处理腔的壳体；所述壳体包括一保护层及一保温层，所述保护层环绕所述保温层，所述保温层包围所述热处理腔；所述壳体上具有第一开口，所述第一压头通过所述第一开口进入所述热处理腔内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鸿达，陈威，褚晓东，康飞宇，李宝华，
申请(专利权)人：清华大学深圳国际研究生院，
类型：新型
国别省市：广东;44