一种具有混水和换热双工能的机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有混水和换热双工能的机组，包括换热器和主控机盒，所述换热器一侧的表面设置有供水入口，且供水入口的一侧设置有回水出口，所述换热器另一侧的表面设置有供水出口，且供水出口的一侧设置有回水入口，所述换热器的一侧设置有智能温控阀钮。该混水和换热双工能的机组，在换热管之间设置有折流板，折流板之间会形成一个类似与Z字形状的流道，而流道的两端则分别与回水出口和回水入口，流道内部主要是输送管道中的回水，回水的温度要低于换热管内部的液体温度，这时流道中的回水就可以吸收换热管内部的热量，使回水的温度上升，而换热管内的水温下降，这样再次利用回水时，升温所需消耗的能源也会减小。

【技术实现步骤摘要】
一种具有混水和换热双工能的机组
本技术涉及混水机组
，具体为一种具有混水和换热双工能的机组。
技术介绍
混水机组，混水换热调节系统又称为换热控制中心，由电动四通调节阀或三通调节阀、循环水泵、带温表球阀、比例积分控制器、温度传感器、过滤阀、电动调节阀、分集水器装置组成，换热中心。现有的混水机组相较于传统的换热机组，更加的节能环保，而且换热效率也要有所提升，但在混水机组的系统运行过程中存在一定的能源浪费，而换热机组则可以针对能源进行重新利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有混水和换热双工能的机组，以解决上述
技术介绍
中提出的混水机组相较于传统的换热机组，更加的节能环保，而且换热效率也要有所提升，但在混水机组的系统运行过程中存在一定的能源浪费，而换热机组则可以针对能源进行重新利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有混水和换热双工能的机组，包括换热器和主控机盒，所述换热器一侧的表面设置有供水入口，且供水入口的一侧设置有回水出口，所述换热器另一侧的表面设置有供水出口，且供水出口的一侧设置有回水入口，所述换热器的一侧设置有智能温控阀钮，且智能温控阀钮与供水入口通过管道连接，所述智能温控阀钮的一侧设置有一次供水口，所述智能温控阀钮的上方设置有一次回水口，且一次回水口与回水出口通过内螺纹转动连接，所述换热器的另一侧设置有压力表，且压力表与供水出口通过管道连接，所述压力表的上方设置有屏蔽泵，且屏蔽泵与回水入口通过管道连接。优选的，所述屏蔽泵的另一侧设置有集水输入管口，且集水输入管口与屏蔽泵通过内螺纹转动连接。优选的，所述压力表的另一侧设置有供水输出管口，且供水输出管口与压力表通过内螺纹转动连接，所述压力表和屏蔽泵与主控机盒通过线路连接。优选的，所述压力表的上方设置有自动排气阀，且自动排气阀与压力表通过内螺纹连接，所述压力表与智能温控阀钮通过补水管道连接。优选的，所述换热器的内部设置有换热管，且换热管设置为U形结构，所述换热管与供水入口和供水出口通过法兰连接。优选的，所述换热管之间设置有折流板，且折流板之间设置有流道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混水和换热双工能的机组，在换热管之间设置有折流板，折流板之间会形成一个类似与Z字形状的流道，而流道的两端则分别与回水出口和回水入口，流道内部主要是输送管道中的回水，回水的温度要低于换热管内部的液体温度，这时流道中的回水就可以吸收换热管内部的热量，使回水的温度上升，而换热管内的水温下降，这样再次利用回水时，升温所需消耗的能源也会减小。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的换热器内部结构示意图；图3为本技术的A放大结构示意图。图中：1、一次供水口；2、智能温控阀钮；3、补水管道；4、一次回水口；5、换热器；6、屏蔽泵；7、集水输入管口；8、主控机盒；9、自动排气阀；10、压力表；11、供水输出管口；12、供水入口；13、供水出口；14、回水出口；15、回水入口；16、换热管；17、折流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种具有混水和换热双工能的机组，包括换热器5和主控机盒8，换热器5一侧的表面设置有供水入口12，且供水入口12的一侧设置有回水出口14，将回水输出到指定的蓄水系统中，等待进行使用，换热器5另一侧的表面设置有供水出口13，将经过换热后的供水进行输出，且供水出口13的一侧设置有回水入口15，换热器5的一侧设置有智能温控阀钮2，可以进行温度的设定，且智能温控阀钮2与供水入口12通过管道连接，智能温控阀钮2的一侧设置有一次供水口1，加热后的水通过一次供水口1进入到混水系统中，智能温控阀钮2的上方设置有一次回水口4，且一次回水口4与回水出口14通过内螺纹转动连接，换热器5的另一侧设置有压力表10，检测水内部的压力数值，且压力表10与供水出口13通过管道连接，压力表10的上方设置有屏蔽泵6，且屏蔽泵6与回水入口15通过管道连接。进一步，屏蔽泵6的另一侧设置有集水输入管口7，且集水输入管口7与屏蔽泵6通过内螺纹转动连接，多余的水会进入到集水器中，再从集水器进入到集水输入管口7中进行回收。进一步，压力表10的另一侧设置有供水输出管口11，且供水输出管口11与压力表10通过内螺纹转动连接，压力表10和屏蔽泵6与主控机盒8通过线路连接，便于进行控制。进一步，压力表10的上方设置有自动排气阀9，且自动排气阀9与压力表10通过内螺纹连接，压力表10与智能温控阀钮2通过补水管道3连接，当供水出口13处的水温低于设定温度时，便需要通过补水管道3来注入热水进行升温。进一步，换热器5的内部设置有换热管16，且换热管16设置为U形结构，换热管16与供水入口12和供水出口13通过法兰连接，U形的换热管16分布在折流板17之间的流道中，换热管16用来输送热源流体。进一步，换热管16之间设置有折流板17，且折流板17之间设置有流道，折流板17之间会形成一个类似与Z字形状的流道，而流道的两端则分别与回水出口14和回水入口15，流道内部主要是输送管道中的回水，回水的温度要低于换热管16内部的液体温度，这时流道中的回水就可以吸收换热管16内部的热量，使回水的温度上升，而换热管16内的水温下降，这样再次利用回水时，升温所需消耗的能源也会减小，当换热管16的内部的温度下降后，如果还高于设定温度，则需要进行混水操作，但这时的所注入的水量会有所减少，如果低于设定温度，便需要通过补水管道3来注入热水提升供水出口13处的温度。工作原理：使用时，加热后的水通过一次供水口1穿过智能温控阀钮2进入到换热器5的内部，随后进入到换热管16中，且换热管16设置为U形结构，而U形的换热管16分布在折流板17之间的流道中，折流板17之间会形成一个类似与Z字形状的流道，而流道的两端则分别与回水出口14和回水入口15，流道内部主要是输送管道中的回水，回水的温度要低于换热管16内部的液体温度，这时流道中的回水就可以吸收换热管16内部的热量，使回水的温度上升，而换热管16内的水温下降，这样再次利用回水时，升温所需消耗的能源也会减小，当换热管16的内部的温度下降后，如果还高于设定温度，则需要进行混水操作，但这时的所注入的水量会有所减少，如果低于设定温度，便需要通过补水管道3来注入热水提升供水出口13处的温度。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有混水和换热双工能的机组，包括换热器(5)和主控机盒(8)，其特征在于：所述换热器(5)一侧的表面设置有供水入口(12)，且供水入口(12)的一侧设置有回水出口(14)，所述换热器(5)另一侧的表面设置有供水出口(13)，且供水出口(13)的一侧设置有回水入口(15)，所述换热器(5)的一侧设置有智能温控阀钮(2)，且智能温控阀钮(2)与供水入口(12)通过管道连接，所述智能温控阀钮(2)的一侧设置有一次供水口(1)，所述智能温控阀钮(2)的上方设置有一次回水口(4)，且一次回水口(4)与回水出口(14)通过内螺纹转动连接，所述换热器(5)的另一侧设置有压力表(10)，且压力表(10)与供水出口(13)通过管道连接，所述压力表(10)的上方设置有屏蔽泵(6)，且屏蔽泵(6)与回水入口(15)通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有混水和换热双工能的机组，包括换热器(5)和主控机盒(8)，其特征在于：所述换热器(5)一侧的表面设置有供水入口(12)，且供水入口(12)的一侧设置有回水出口(14)，所述换热器(5)另一侧的表面设置有供水出口(13)，且供水出口(13)的一侧设置有回水入口(15)，所述换热器(5)的一侧设置有智能温控阀钮(2)，且智能温控阀钮(2)与供水入口(12)通过管道连接，所述智能温控阀钮(2)的一侧设置有一次供水口(1)，所述智能温控阀钮(2)的上方设置有一次回水口(4)，且一次回水口(4)与回水出口(14)通过内螺纹转动连接，所述换热器(5)的另一侧设置有压力表(10)，且压力表(10)与供水出口(13)通过管道连接，所述压力表(10)的上方设置有屏蔽泵(6)，且屏蔽泵(6)与回水入口(15)通过管道连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有混水和换热双工能的机组，其特征在于：所述屏蔽泵(6)的另一侧设置有集水输入管口(7)，且集水输入管口(7)与屏蔽泵(6)通过内螺纹转动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：乐沃天津新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12