光连接器插芯的制造方法及光连接器插芯技术

一个实施方式所涉及的光连接器插芯的制造方法具有下述工序，即，向具有与光连接器插芯的形状相对应的空腔的模具的空腔导入树脂，使树脂硬化，从而形成光连接器插芯。形成光纤保持孔的光纤孔形成销具有一端面侧的第一部分和位于另一端面侧而直径比第一部分大的第二部分。多个光纤孔形成销中的至少1根，台阶部的位置在第一方向是不同的，该台阶部位于光纤保持孔的形成细径部分的第一部分和形成粗径部分的第二部分的交界部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光连接器插芯的制造方法及光连接器插芯
本专利技术的一个方案涉及光连接器插芯的制造方法及光连接器插芯。本申请基于2018年6月5日的日本申请第2018－107746号而要求优先权，引用上述日本申请中记载的全部记载内容。
技术介绍
以往作为光连接器插芯及其制造方法而已知各种光连接器插芯及制造方法。在专利文献1中记载有光连接器插芯。光连接器插芯具有前端、后端、上表面及下表面。上表面沿XY平面延伸，前端沿YZ平面延伸。光连接器插芯具有供引导销插入的2根引导孔和配置于2根引导孔之间的多个光纤孔。各光纤孔具有后端侧的粗径部分和前端侧的细径部分，在光纤孔的后端设置有多个光纤槽。光连接器插芯是通过使用了模具的树脂成型进行制造的。模具具有划分空腔的上模具及下模具和配置于空腔的内部的中模具。中模具具有形成光连接器插芯的引导孔的2根引导孔销和形成光连接器插芯的光纤孔的多个光纤孔销。多个光纤孔具有在上表面侧沿Y方向排列的第一光纤孔列和在下表面侧沿Y方向排列的第二光纤孔列。第二光纤孔列的各光纤孔的粗径部分比第一光纤孔列的各光纤孔的粗径部分长。另一方面，模具的多个光纤孔销具有形成第一光纤孔列的第一销列和形成第二光纤孔列的第二销列。第一销列及第二销列都具有细径部分和粗径部分。就光纤孔销的粗径部分的向前表面侧凸出的部分的长度而言，与第一销列相比第二销列更长。因此，第二销列所形成的第二光纤孔的粗径部分与第一销列所形成的第一光纤孔的粗径部分相比延伸得长。专利文献1：日本特开2015－179267号公报
技术实现思路
一个实施方式所涉及的光连接器插芯的制造方法，是树脂制的光连接器插芯的制造方法，该光连接器插芯的制造方法具有下述工序，即，向具有与光连接器插芯的形状相对应的空腔的模具的空腔的内部导入树脂，使树脂硬化，从而形成光连接器插芯，光连接器插芯具有：一端面及另一端面，它们在第一方向彼此相对；一对侧面，它们在与第一方向交叉的第二方向彼此相对；上表面及下表面，它们在与第一方向及第二方向这两者交叉的第三方向彼此相对；导入口，其形成于另一端面，沿第一方向供多个光纤一并导入；窗孔，其从上表面导入口为止连通；多个光纤保持孔，它们从导入口至一端面为止沿第一方向贯通，沿第二方向排列，具有一端面侧的细径部分和位于另一端面侧而直径比细径部分大的粗径部分，将多个光纤分别保持；以及多个光纤槽，它们从多个粗径部分分别沿第一方向延伸，与窗孔的开口沿第三方向相对，形成多个光纤保持孔的各光纤保持孔的多个模具销中的至少1根，台阶部的位置在第一方向是不同的，该台阶部位于形成细径部分的第一部分和形成粗径部分的第二部分的交界部分。一个实施方式所涉及的光连接器插芯，是树脂制的光连接器插芯，该光连接器插芯具有：一端面及另一端面，它们在第一方向彼此相对；一对侧面，它们在与第一方向交叉的第二方向彼此相对；上表面及下表面，它们在与第一方向及第二方向这两者交叉的第三方向彼此相对；导入口，其形成于另一端面，沿第一方向供多个光纤一并导入；窗孔，其从上表面至导入口为止延伸；多个光纤保持孔，它们从导入口至一端面为止沿第一方向贯通，沿第二方向排列，具有一端面侧的细径部分和位于另一端面侧而直径比细径部分大的粗径部分，将多个光纤分别保持；以及多个光纤槽，它们从多个粗径部分分别沿第一方向延伸，与窗孔的开口沿第三方向相对，随着从第二方向的两端朝向中央，细径部分的第一方向的长度变长。附图说明图1是表示第一实施方式所涉及的光连接器插芯的斜视图。图2是从与图1不同的方向观察图1的光连接器插芯的斜视图。图3是图1的光连接器插芯的侧剖视图。图4是表示制造图1的光连接器插芯的模具的例子的斜视图。图5A是表示图4的模具的捕捉板的例子的正视图。图5B是表示不同于图5A的捕捉板的例子的正视图。图6A是示意地表示光纤保持孔的偏心的图。图6B是示意地表示图6A的偏心的详情的图。图7是表示图4的模具的模具销的配置的图。图8是表示使用图7的模具销制造出的光连接器插芯的端面的图。图9是表示制造第二实施方式所涉及的光连接器插芯的模具销的配置的图。图10是表示使用图9的模具销制造出的光连接器插芯的端面的图。图11A是表示对细径部分的长度和偏心量的关系进行测定得到的实验结果的图形。图11B是表示对细径部分的长度和偏心量的关系进行测定得到的实验结果的图形。图12是表示实施例所涉及的实验结果的图形。图13是表示实施例所涉及的实验结果的图形。图14是表示现有的光连接器插芯及模具销的配置的图。图15是表示使用图14的模具销制造出的光连接器插芯的端面的图。具体实施方式[本专利技术所要解决的课题]如前述所示，对光纤进行保持的光纤保持孔的位置是由包含模具销的模具部件决定的。光纤保持孔的位置需要以亚微米的精度对准。但是，例如如图14所示，在模具销100具有细径部分101和粗径部分102的情况下，有时沿模具销100所排列的X方向，细径部分101的长度L彼此相同。如前述所示，在沿X方向排列的模具销100的全部中细径部分101的长度L彼此相同的情况下，如图15所示，有可能发生光连接器插芯110的端面111的光纤保持孔112的位置向端面111的宽度方向即Y方向弯曲而偏移的现象。即，在细径部分101的长度L在全部模具销100中彼此相同的情况下，与X方向的两端侧的光纤保持孔112相比较，X方向的中央侧的光纤保持孔112形成于向Y方向偏移的位置。其是由于在成型时使用的树脂的流动(填充压力、填充顺序)及树脂的收缩等引起的。如上所述，在光纤保持孔112的位置向Y方向偏移的情况下，有时必须重新制作光连接器插芯。而且，存在难以对光纤保持孔112的位置向Y方向的偏移进行调整这样的现状。本专利技术的一个方案的目的在于，提供能够对光连接器插芯的端面的宽度方向上的光纤保持孔的位置进行调整的光连接器插芯的制造方法及光连接器插芯。[本专利技术的效果]根据本专利技术的一个方案，能够对光连接器插芯的端面的宽度方向上的光纤保持孔的位置进行调整。[实施方式的说明]首先，列举本专利技术的实施方式的内容而进行说明。实施方式所涉及的光连接器插芯的制造方法，是树脂制的光连接器插芯的制造方法，该光连接器插芯的制造方法具有下述工序，即，向具有与光连接器插芯的形状相对应的空腔的模具的空腔的内部导入树脂，使树脂硬化，从而形成光连接器插芯。光连接器插芯具有：一端面及另一端面，它们在第一方向彼此相对；一对侧面，它们在与第一方向交叉的第二方向彼此相对；以及上表面及下表面，它们在与第一方向及第二方向这两者交叉的第三方向彼此相对。光连接器插芯具有：导入口，其形成于另一端面，沿第一方向供多个光纤一并导入；以及窗孔，其从上表面至导入口为止连通。光连接器插芯具有：多个光纤保持孔，它们从导入口至一端面为止沿第一方向贯通，沿第二方向排列，具有一端面侧的细径部分和位于另一端面侧而直径比细径部分大的粗径部分，将多个光纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光连接器插芯的制造方法，其是树脂制的光连接器插芯的制造方法，/n该光连接器插芯的制造方法具有下述工序，即，向具有与所述光连接器插芯的形状相对应的空腔的模具的所述空腔的内部导入树脂，使所述树脂硬化，从而形成所述光连接器插芯，/n所述光连接器插芯具有：/n一端面及另一端面，它们在第一方向彼此相对；/n一对侧面，它们在与所述第一方向交叉的第二方向彼此相对；/n上表面及下表面，它们在与所述第一方向及所述第二方向这两者交叉的第三方向彼此相对；/n导入口，其形成于所述另一端面，沿所述第一方向供多个光纤一并导入；/n窗孔，其从所述上表面至所述导入口为止连通；/n多个光纤保持孔，它们从所述导入口至所述一端面为止沿所述第一方向贯通，沿所述第二方向排列，具有所述一端面侧的细径部分和位于所述另一端面侧而直径比所述细径部分大的粗径部分，将所述多个光纤分别保持；以及/n多个光纤槽，它们从多个所述粗径部分分别沿所述第一方向延伸，与所述窗孔的开口沿所述第三方向相对，/n形成所述多个光纤保持孔中的各光纤保持孔的多个模具销中的至少1根，台阶部的位置在所述第一方向是不同的，该台阶部位于形成所述细径部分的第一部分和形成所述粗径部分的第二部分的交界部分。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180605 JP 2018-1077461.一种光连接器插芯的制造方法，其是树脂制的光连接器插芯的制造方法，
该光连接器插芯的制造方法具有下述工序，即，向具有与所述光连接器插芯的形状相对应的空腔的模具的所述空腔的内部导入树脂，使所述树脂硬化，从而形成所述光连接器插芯，
所述光连接器插芯具有：
一端面及另一端面，它们在第一方向彼此相对；
一对侧面，它们在与所述第一方向交叉的第二方向彼此相对；
上表面及下表面，它们在与所述第一方向及所述第二方向这两者交叉的第三方向彼此相对；
导入口，其形成于所述另一端面，沿所述第一方向供多个光纤一并导入；
窗孔，其从所述上表面至所述导入口为止连通；
多个光纤保持孔，它们从所述导入口至所述一端面为止沿所述第一方向贯通，沿所述第二方向排列，具有所述一端面侧的细径部分和位于所述另一端面侧而直径比所述细径部分大的粗径部分，将所述多个光纤分别保持；以及
多个光纤槽，它们从多个所述粗径部分分别沿所述第一方向延伸，与所述窗孔的开口沿所述第三方向相对，
形成所述多个光纤保持孔中的各光纤保持孔的多个模具销中的至少1根，台阶部的位置在所述第一方向是不同的，该台阶部位于形成所述细径部分的第一部分和形成所述粗径部分的第二部分的交界部分。


2.根据权利要求1所述的光连接器插芯的制造方法，其中，
所述模具在所述第一方向上的与所述窗孔相比的所述另一端面侧具有将树脂导入所述空腔的内部的浇口。


3.根据权利要求1或2所述的光连接器插芯的制造方法，其中，
随着从所述第二方向的两端朝向中央，所述模具销...

【专利技术属性】
技术研发人员：大村真树，上原史也，高井悠介，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP