一种用于机械设备轴承的加油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机械设备轴承的加油装置，其结构包括润滑油箱、出油口、提手、连接盖、电池仓、蓄电池、油泵、油管、握柄、压钮、滴管、刮油机构和刷油机构，本实用新型专利技术通过在出油口底部设置了刮油机构，需要往润滑油箱内补充润滑油时，转动连接盖使出油口解除对连接盖的固定，握住连接盖将其取下，使油管沿刮油板内侧向上滑动，通过弹簧恢复形变的弹力推动刮油板贴紧油管外表面，使刮油板将油管外表面粘附的润滑油刮下，使油管最终通过出油口脱离润滑油箱内部，防止油管取出时其表面粘附的润滑油滴落污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械设备轴承的加油装置
本技术涉及加油装置
，具体涉及一种用于机械设备轴承的加油装置。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备在运转过程中需要及时保证润滑，设备润滑是各机械设备正常运行的最基本保障环节，往往需要通过加油装置对其轴承进行注油使机械手设备保持润滑。现有的加油装置在对油箱进行注油时往往需要将连接盖取下再通过油口往油箱内加油，但油箱内的油管随连接盖取出时，其表面粘附的润滑油容易滴落至地面，污染工作环境，且现有的加油装置滴管结构单一，使用时不易将润滑油刷匀，降低了润滑效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于机械设备轴承的加油装置，解决了现有的加油装置在对油箱进行注油时往往需要将连接盖取下再通过油口往油箱内加油，但油箱内的油管随连接盖取出时，其表面粘附的润滑油容易滴落至地面，污染工作环境，且现有的加油装置滴管结构单一，使用时不易将润滑油刷匀，降低了润滑效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于机械设备轴承的加油装置，包括润滑油箱、连接盖、滴管、刮油机构和刷油机构，所述润滑油箱顶部左端设置有出油口，所述刮油机构设置于出油口底部，所述刷油机构设置于滴管左端，所述刮油机构包括套筒、弹簧槽、弹簧、传动杆、刮油板和导向漏斗，所述出油口底部焊接固定有套筒，所述套筒内侧底部左端设置有弹簧槽，所述弹簧一端与弹簧槽固定连接，并且弹簧另一端与传动杆固定连接，并且传动杆沿弹簧槽内侧进行滑动，所述传动杆右端通过电焊与刮油板相固定，所述刮油板与油管外表面紧密贴合，所述套筒内侧顶部安装有导向漏斗，并且油管沿导向漏斗内侧滑动。进一步的，所述润滑油箱顶部右端安装有提手，所述连接盖底部内侧与出油口进行螺纹连接，所述连接盖左侧设置有电池仓，所述电池仓内侧安装有蓄电池，所述连接盖内侧安装有油泵，所述油泵上下两端均连接有油管，所述油泵下端的油管通过出油口延伸至润滑油箱内侧，所述油泵上端的油管与握柄底部固定连接，所述握柄左侧底部安装有压钮，并且握柄左侧安装有滴管，所述滴管内部与油管相连通，所述蓄电池和油泵均与压钮电连接。进一步的，所述刷油机构包括出油嘴、转辊、转杆和储油海绵筒，所述滴管左端设置有出油嘴，并且出油嘴与滴管内侧相连通，所述转辊前后两端均设置有转杆，且转杆通过转轴与出油嘴内侧进行转动连接，所述转辊外表面安装有储油海绵筒。进一步的，所述弹簧槽、弹簧、传动杆和刮油板均设置有两个，且弹簧槽、弹簧、传动杆和刮油板沿套筒左右两端对称设置。进一步的，所述刮油板内侧设置有斜坡，且斜坡沿刮油板上下两端对称设置。进一步的，所述转辊、转杆和储油海绵筒均设置有两个，且转辊、转杆和储油海绵筒沿出油嘴内侧上下两端对称设置。进一步的，所述刮油板外表面涂有一层防水防氧化层，且刮油板呈圆弧状。进一步的，所述弹簧槽与传动杆中心线处于同一水平方向线上，且传动杆表面光滑无毛刺。进一步的，所述油管采用工业塑料，具有良好的稳定性、耐化学性和耐磨性。进一步的，所述弹簧为合金弹簧钢材质，耐腐蚀性强。进一步的，所述传动杆采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：优点一：本技术所述一种用于机械设备轴承的加油装置，通过在出油口底部设置了刮油机构，需要往润滑油箱内补充润滑油时，转动连接盖使出油口解除对连接盖的固定，握住连接盖将其取下，使油管沿刮油板内侧向上滑动，通过弹簧恢复形变的弹力推动刮油板贴紧油管外表面，使刮油板将油管外表面粘附的润滑油刮下，使油管最终通过出油口脱离润滑油箱内部，防止油管取出时其表面粘附的润滑油滴落污染工作环境。优点二：本技术所述一种用于机械设备轴承的加油装置，通过在滴管左端设置了刷油机构，通过油管将润滑油导入滴管内，使润滑油通过出油嘴排出滴管内，使储油海绵筒对润滑油吸收，然后即可通过移动握柄使储油海绵筒贴合轴承表面滑动，将储油海绵筒吸收的润滑油均匀的刷在轴承上，提升了润滑效率。优点三：本技术所述一种用于机械设备轴承的加油装置，通过在套筒内侧顶部设置了导向漏斗，润滑油补充完后，将油管插回润滑油箱内，油管经过导向漏斗内侧向下移动，使油管经过导向漏斗导向后接入刮油板内侧，使刮油板紧贴油管外表面，便于后续使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的润滑油箱正视剖面结构示意图；图3为本技术的刮油机构正视剖面结构示意图；图4为本技术的套筒俯视剖面结构示意图；图5为本技术的刷油机构左视结构示意图。图中：润滑油箱-1、出油口-2、提手-3、连接盖-4、电池仓-5、蓄电池-6、油泵-7、油管-8、握柄-9、压钮-10、滴管-11、刮油机构-12、套筒-121、弹簧槽-122、弹簧-123、传动杆-124、刮油板-125、斜坡-1251、导向漏斗-126、刷油机构-13、出油嘴-131、转辊-132、转杆-133、储油海绵筒-134。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种用于机械设备轴承的加油装置：包括润滑油箱1、连接盖4、滴管11、刮油机构12和刷油机构13，润滑油箱1顶部左端设置有出油口2，刮油机构12设置于出油口2底部，刷油机构13设置于滴管11左端，刮油机构12包括套筒121、弹簧槽122、弹簧123、传动杆124、刮油板125和导向漏斗126，出油口2底部焊接固定有套筒121，套筒121内侧底部左端设置有弹簧槽122，弹簧123一端与弹簧槽122固定连接，并且弹簧123另一端与传动杆124固定连接，并且传动杆124沿弹簧槽122内侧进行滑动，传动杆124右端通过电焊与刮油板125相固定，刮油板125与油管8外表面紧密贴合，套筒121内侧顶部安装有导向漏斗126，并且油管8沿导向漏斗126内侧滑动。其中，所述润滑油箱1顶部右端安装有提手3，所述连接盖4底部内侧与出油口2进行螺纹连接，所述连接盖4左侧设置有电池仓5，所述电池仓5内侧安装有蓄电池6，所述连接盖4内侧安装有油泵7，所述油泵7上下两端均连接有油管8，所述油泵7下端的油管8通过出油口2延伸至润滑油箱1内侧，所述油泵7上端的油管8与握柄9底部固定连接，所述握柄9左侧底部安装有压钮10，并且握柄9左侧安装有滴管11，所述滴管11内部与油管8相连通，所述蓄电池6和油泵7均与压钮10电连接。其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械设备轴承的加油装置，包括润滑油箱(1)、连接盖(4)和滴管(11)，所述润滑油箱(1)顶部左端设置有出油口(2)；/n其特征在于：还包括刮油机构(12)和刷油机构(13)，所述刮油机构(12)设置于出油口(2)底部，所述刷油机构(13)设置于滴管(11)左端，所述刮油机构(12)包括套筒(121)、弹簧槽(122)、弹簧(123)、传动杆(124)、刮油板(125)和导向漏斗(126)，所述出油口(2)底部焊接固定有套筒(121)，所述套筒(121)内侧底部左端设置有弹簧槽(122)，所述弹簧(123)一端与弹簧槽(122)固定连接，并且弹簧(123)另一端与传动杆(124)固定连接，并且传动杆(124)沿弹簧槽(122)内侧进行滑动，所述传动杆(124)右端通过电焊与刮油板(125)相固定，所述刮油板(125)与油管(8)外表面紧密贴合，所述套筒(121)内侧顶部安装有导向漏斗(126)，并且油管(8)沿导向漏斗(126)内侧滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械设备轴承的加油装置，包括润滑油箱(1)、连接盖(4)和滴管(11)，所述润滑油箱(1)顶部左端设置有出油口(2)；
其特征在于：还包括刮油机构(12)和刷油机构(13)，所述刮油机构(12)设置于出油口(2)底部，所述刷油机构(13)设置于滴管(11)左端，所述刮油机构(12)包括套筒(121)、弹簧槽(122)、弹簧(123)、传动杆(124)、刮油板(125)和导向漏斗(126)，所述出油口(2)底部焊接固定有套筒(121)，所述套筒(121)内侧底部左端设置有弹簧槽(122)，所述弹簧(123)一端与弹簧槽(122)固定连接，并且弹簧(123)另一端与传动杆(124)固定连接，并且传动杆(124)沿弹簧槽(122)内侧进行滑动，所述传动杆(124)右端通过电焊与刮油板(125)相固定，所述刮油板(125)与油管(8)外表面紧密贴合，所述套筒(121)内侧顶部安装有导向漏斗(126)，并且油管(8)沿导向漏斗(126)内侧滑动。


2.根据权利要求1所述的一种用于机械设备轴承的加油装置，其特征在于：所述润滑油箱(1)顶部右端安装有提手(3)，所述连接盖(4)底部内侧与出油口(2)进行螺纹连接，所述连接盖(4)左侧设置有电池仓(5)，所述电池仓(5)内侧安装有蓄电池(6)，所述连接盖(4)内侧安装有油泵(7)，所述油泵(7)上下两端均连接有油管(8)，所述油泵(7)下端的油管(8)通过出油口(2)延伸至润滑油箱(1)内侧，所述油泵(7)上端的油管(8)与握柄(9)底部固定连接，所述握柄(9)左侧底部安装有压钮(10)，并且握柄(9)左侧安装有滴管(11)，所述滴管(11)内部与油管(8)相连通，所述蓄电池(6)和油泵(7)均与压钮(10)电连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡智，
申请(专利权)人：锦鸡重工平潭综合实验区科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35