具有梁式弹性部件和成形非织造层的拉伸层合体制造技术

本发明专利技术公开了一种拉伸层合体。该拉伸层合体可包括非织造材料层，该非织造材料层包括长丝的积聚并且具有内表面和外表面，该外表面具有有序布置的区，每个区具有邻近堆积区域的衰减区域，其中该衰减区域具有第一基重，并且该堆积区域具有大于该第一基重的第二基重，基重的差异对应于长丝根据有序布置的沉积。该拉伸层合体可包括在裆部拉伸方向上彼此间隔开的多根弹性股线。在一些示例中，该弹性股线可具有不大于3mm的平均股线间距和/或不大于300的平均分特和/或不大于250％的平均预应变。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有梁式弹性部件和成形非织造层的拉伸层合体
本公开涉及由非织造纤维网材料部件形成的拉伸层合体，以及其中此类拉伸层合体可形成部件的可穿着制品。
技术介绍
可穿着吸收制品诸如一次性吸收裤和一次性尿布有时包括弹性化层合体或“拉伸层合体”，该弹性化层合体或“拉伸层合体”具有与弹性材料接合的一个或多个非织造纤维网材料层。弹性材料可采取多种形式，包括弹性膜、多个弹性条、弹性稀松布、多根间隔开的弹性股线、或这些形式的组合。作为非限制性示例，许多当前市售的针对儿童和成人的一次性吸收裤包括围绕穿着者下体的带结构，其中带结构由能够沿侧向方向弹性拉伸的拉伸层合体形成。这种类型的裤结构因与贴合性和穿着舒适性以及制造效率相关的属性而受到喜爱。典型的带结构具有由第一非织造纤维网材料形成的面向外的层、由第二非织造纤维网材料形成的面向穿着者的层、以及夹置在面向外的层和面向穿着者的层之间的弹性材料。弹性材料通常是由弹性体聚合物制成的膜，或者是由弹性体聚合物制成的多根纵向间隔开的、侧向取向的股线。在许多示例中，弹性材料在制造过程期间沿拉伸方向预应变，并且在处于预应变状态时被夹置并附连在层之间。在制造完成之后，弹性材料朝其松弛尺寸收缩，从而导致夹置层沿拉伸方向收拢。夹置层中的收拢用来适应在穿着和穿戴制品时层合体的拉伸，同时弹性材料的弹性提供侧向拉伸收缩力，从而提供围绕穿着者下体的紧密、舒适且适形的贴合性。由于弹性体聚合物材料相对昂贵，因此其中夹置的弹性材料为弹性膜的拉伸层合体往往比其中弹性材料为多根弹性股线的拉伸层合体更昂贵且成本竞争性更低。另外，弹性膜是膜样的，并使层合体的透气性相比于为了皮肤舒适度的目的可能期望的相对较小。另选地，当弹性材料呈多根纵向间隔开的、侧向取向的弹性股线的形式时，层合体可被制成不太昂贵且更具成本竞争性的，并且具有相对更大的透气性。然而，该后一种类型的层合体的一种特征是，其结构导致形成可相对较大的夹置材料的收拢部或褶皱，从而赋予材料大体积、斑点纹状、褶皱状外观，在一些情况下可认为该外观是不期望的和/或不舒适的。除了拉伸层合体材料内部及自身的外观之外，相对较大的褶皱使得在层合体上包括装饰性元件成问题，因为装饰性元件(通常为印刷在夹置层中的一者的表面上的一个或多个设计元件)往往在收拢部内被折叠起来，从而显著地降低或以其他方式不利地影响它们的可识别性和视觉冲击。最近，已发现“梁式”弹性部件的使用就用于制备本文所设想类型的拉伸层合体而言是可行的，并且可提供许多有益效果，这些有益效果包括显著减少分别使用膜弹性层和常规弹性股线的上述缺陷，以及实现分别与使用每种类型的材料相关联的优势。这些类型的产品的制造商不断努力以令消费者愉悦同时具有成本竞争力的方式改善产品的功能和外观。因此，对拉伸层合体所作的用来增强外观和/或功能的任何有成本效益的改进将在市场上为其制造商提供竞争性优势。附图说明图1A为呈裤形式的可穿着一次性吸收制品的示意性前视图。图1B为呈裤形式的可穿着一次性吸收制品的示意性侧视图。图2为用于制造拉伸层合体的部件的构型的示意性侧视图。图3为拉伸层合体的一个区段的部件的示意性分解图。图4为形成拉伸层合体的层部件的成形非织造纤维网材料的一部分的平面图，其具有有序布置的区的一个示例。图5为用于制造成形非织造纤维网材料的部件的构型的示意性侧视图。图6为成形带的一部分的外接收侧的平面图。图7为图6中标识为“7”的成形带部分的展开平面图。图8A为沿图7中的线8-8截取的图7所示成形带部分的示意性剖视图。图8B为沿图7中的线8-8截取的图7所示成形带部分的示意性剖视图，其中箭头示意性地示出了使用时穿过所示成形带部分的空气流。图9为沿图7中的线8-8截取的图7所示成形带部分的示意性剖视图，并且以沉积在其上的积聚纺制长丝的示意性剖视图示出。图10A为图9所示积聚纺制长丝的示意性剖视图，其与成形带分开示出。图10B为与成形带分开示出的类似于图9所示积聚纺制长丝的积聚纺制长丝的示意性剖视图，其包括不同的第一沉积长丝层和第二沉积长丝层。图11为可在图6所示成形带上，在图6中标识为“7”的成形带部分内形成的积聚纺制长丝的一部分的示意性放大平面图。图12为拉伸层合体的一部分的示意性平面图，其中图4所示非织造纤维网材料形成其层部件，在制造之后但在其中的弹性材料弹性收缩之前示出。图13为图11所示拉伸层合体部分的示意性平面图，在制造之后并且在其中的弹性材料弹性收缩之后示出。图14为图4所示成形非织造纤维网材料部分的示意性平面图，并且示出了对有序布置的区中的纵向/拉伸方向重复间隔的测量。图15为反映有序布置的区的另一个示例的成形非织造材料的一部分的平面图，其适合用作裤型制品的前带部分的层。图16为反映有序布置的区的另一个示例的成形非织造材料的一部分的平面图，其适合用作裤型制品的前带部分的层。图17为反映有序布置的区的另一个示例的成形非织造材料的一部分的平面图，其适合用作裤型制品的前带部分的层。具体实施方式定义关于部分地或完全地由纤维和/或长丝形成的非织造纤维网材料，“粘结件”为材料内的三维体积或形状，其中多根纤维和/或长丝以通过下列方式中的一者或组合产生的一体的团块保持在一起：施用到材料上的粘合剂沉积、由于向材料局部施加热能(例如，来自受热粘结辊上的限定粘结突起部的热量、或来自超声波发生器的超声振动能与具有限定粘结突起部的粘结辊组合)引起的热熔合、或由于在z方向上向材料局部施加压力(例如，通过具有限定粘结突起部的粘结辊)引起的塑性变形和缠结或相互啮合。粘结件具有由纤维网材料的大表面估计的沿x-y平面的二维轮廓，以及z方向尺寸。当通过使用具有限定粘结突起部的粘结辊产生粘结件时，粘结件的二维轮廓将大致反映粘结突起部的形状。如本文所用，“纤维”意指长度小于5.08cm(2英寸)的细长颗粒。在非织造纤维网制造领域中，通常认为纤维本质上是不连续的。纤维的非限制性示例包括天然纤维诸如木浆、棉和竹纤维，以及合成短纤维(其可通过切短长丝来制造)诸如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、它们的共聚物、人造丝、莱赛尔纤维、玻璃纤维和聚乙烯醇纤维。如本文所用，“长丝”意指长度等于或大于或者等于5.08cm(2英寸)的细长颗粒。在非织造纤维网制造领域中，通常认为与纤维相比，长丝具有无限长度和/或相对于其中它们出现的非织造纤维网材料本质上是基本上连续的，已经认识到它们不能具有无限长度。长丝的非限制性示例包括熔喷和/或纺粘长丝。可纺成长丝的聚合物的非限制性示例包括天然聚合物(诸如淀粉、淀粉衍生物、纤维素诸如人造丝和/或莱赛尔纤维和纤维素衍生物、半纤维素、半纤维素衍生物)和合成聚合物(包括但不限于聚乙烯醇长丝和/或聚乙烯醇衍生物长丝，以及热塑性聚合物诸如聚酯、尼龙、聚烯烃(诸如聚丙烯、聚乙烯)，以及可生物降解的或可堆肥的热塑性塑料诸如聚乳酸、多羟基链烷酸酯、聚酯酰胺和聚己内脂)。纺制长丝可为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于可穿着制品的拉伸层合体，所述拉伸层合体包括面向外的层(610)、面向穿着者的层(620)、以及夹置在所述面向外的层和所述面向穿着者的层之间的弹性材料(630)，在所述层合体的制造期间，所述弹性材料已沿拉伸方向被预应变一定预应变百分比，使得当所述拉伸层合体处于松弛状态时，所述面向外的层和所述面向穿着者的层沿所述拉伸方向收拢，/n其中所述面向外的层由非织造纤维网材料的包括长丝(122)积聚的区段形成，并且具有内表面(123)和外表面(124)，所述外表面包括有序布置的区(160)，每个区均包括与堆积区域(271)相邻的衰减区域(272)，/n其中所述衰减区域具有第一基重并且所述堆积区域具有第二基重，其中所述第一基重小于所述第二基重，所述基重的差值对应于所述长丝根据所述有序布置的沉积。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180619 US 62/687,0311.一种用于可穿着制品的拉伸层合体，所述拉伸层合体包括面向外的层(610)、面向穿着者的层(620)、以及夹置在所述面向外的层和所述面向穿着者的层之间的弹性材料(630)，在所述层合体的制造期间，所述弹性材料已沿拉伸方向被预应变一定预应变百分比，使得当所述拉伸层合体处于松弛状态时，所述面向外的层和所述面向穿着者的层沿所述拉伸方向收拢，
其中所述面向外的层由非织造纤维网材料的包括长丝(122)积聚的区段形成，并且具有内表面(123)和外表面(124)，所述外表面包括有序布置的区(160)，每个区均包括与堆积区域(271)相邻的衰减区域(272)，
其中所述衰减区域具有第一基重并且所述堆积区域具有第二基重，其中所述第一基重小于所述第二基重，所述基重的差值对应于所述长丝根据所述有序布置的沉积。


2.根据权利要求1所述的拉伸层合体，其中所述非织造纤维网材料已通过下列方式形成：将纺制长丝(122)连续沉积到具有外接收侧(260a)和内侧(260b)并且沿纵向移动通过工作位置(561)的连续成形带(260)上，以形成沉积在所述成形带(260)的所述接收侧(260a)上的长丝(270)棉絮，所述成形带(260)包括气流可透过基底带(261)和设置在所述基底带上的有序布置的气流阻挡结构(262)，从而赋予所述成形带有序布置的气流可透过区域(263)和与所述气流阻挡结构共延的气流阻挡区域(264)，所述气流阻挡结构(262)在z方向上从所述基底带(261)向外延伸，因此必须在所述成形带(260)的所述接收侧(260a)上具有z方向深度；
其中在所述长丝接触所述成形带之前和之时，所述长丝被夹带在引导在所述带上并大致沿z方向引导通过所述带的空气流中，使得所述长丝在所述成形带(260)上积聚，在所述气流可渗过区域(263)上方积聚较大重量并在所述气流阻挡区域(264)上方积聚较小重量，以在所述气流可透过部分上方形成所述棉絮的堆积区域(271)并且在所述气流阻挡区域上方形成所述棉絮的衰减区域(272)；
其中所述棉絮(270)在所述成形带上形成之后被固结成非织造纤维网材料；
其中所述衰减区域主要在非织造纤维网材料的所述区段的所述外表面中形成一个或多个z方向凹陷部。


3.根据前述权利要求中任一项所述的拉伸层合体，其中所述区所包括的所述衰减区域和所述堆积区域、以及所述区自身为视觉上可辨别的。


4.根据前述权利要求中任一项所述的拉伸层合体，其中所述弹性材料包括沿横向拉伸方向彼此间隔开的多根弹性股线。


5.根据权利要求4所述的拉伸层合体，其中所述弹性股线具有不大于3.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：A阿什拉夫，GD拉冯，BD塞茨，SM韦德，JA埃克斯泰恩，VM梅伦德兹，E布伦斯，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：发明
国别省市：美国;US