一种用于复印机发泡下辊的粘接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于复印机发泡下辊的粘接装置，涉及复印机技术领域，包括发泡辊和对接件，所述发泡辊的两侧均连接有对接件，对接件的内端面固定连接有若干均匀分布的对接杆，对接杆的外侧通过调节机构连接有卡紧块，并且发泡辊的内端面开设有与卡紧块数量相匹配且均匀分布的L型槽，卡紧块与L型槽滑动连接，并且并且发泡辊的内端面开设有与L型槽数量相匹配的压紧槽和弧形槽，L型槽与压紧槽和弧形槽相互连通，且压紧槽的内端面固定连接有两个对称分布的压紧滑杆，并且压紧槽的内壁滑动连接有滑板，该实用新型专利技术方便使得发泡辊与下轴体进行组装对接，提升了装置的更换效率，提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复印机发泡下辊的粘接装置
本技术涉及复印机
，具体是一种用于复印机发泡下辊的粘接装置。
技术介绍
复印机是指静电复印机，它是一种利用静电技术进行文书复制的设备。复印机属模拟方式，只能如实进行文献的复印，数字式复印机将使图像的存储、传输以及编辑排版(图像合成、信息追加或删减、局部放大或缩小、改错)等成为可能。在复印机的日常使用时，我们常常需要对发泡辊与下轴体对接件进行粘连对接，从而完成装置的损耗更换，然而现有的发泡辊在与下轴体对接件进行组装时，效率不高，并且实用性不佳，影响装置的正常使用。为此，我们提出了一种用于复印机发泡下辊的粘接装置。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于复印机发泡下辊的粘接装置，来解决上述背景故事中提到的问题。2.技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于复印机发泡下辊的粘接装置，包括发泡辊和对接件，所述发泡辊的两侧均连接有对接件，对接件的内端面固定连接有若干均匀分布的对接杆，对接杆的外侧通过调节机构连接有卡紧块，并且发泡辊的内端面开设有与卡紧块数量相匹配且均匀分布的L型槽，卡紧块与L型槽滑动连接，并且并且发泡辊的内端面开设有与L型槽数量相匹配的压紧槽和弧形槽，L型槽与压紧槽和弧形槽相互连通，且压紧槽的内端面固定连接有两个对称分布的压紧滑杆，并且压紧槽的内壁滑动连接有滑板，滑板贯穿两个压紧滑杆并与其滑动连接，并且压紧滑杆的外侧串有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别与压紧槽和滑板连接，并且滑板远离压紧槽的一侧固定连接有推杆。作为本技术进一步的方案：所述压紧滑杆的外端固定连接有限位块。作为本技术进一步的方案：所述推杆的外端固定连接有橡胶块。作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括调节杆、调节滑杆和调节弹簧，所述对接杆的外侧开设有卡紧槽，卡紧块插设在卡紧槽内，并且卡紧块的底端两侧均开设有调节槽，调节槽的上下内壁之间固定连接有调节滑杆，卡紧槽的两侧内壁均固定连接有调节杆，调节杆贯穿调节滑杆并与其滑动连接，并且调节杆的外侧串有调节弹簧，调节弹簧的两端分别与调节杆和调节槽的内壁连接。作为本技术进一步的方案：所述弧形槽的内端面固定连接有匹配设置的橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行组装时，我们将对接件插设到发泡辊内，并使得卡紧块与L型槽贴合，随后推动对接件，之后轻轻转动，使得卡紧块落入弧形槽中，弧形槽内铺设有橡胶垫，通过橡胶垫使得卡紧块与弧形槽更加贴合，从而提升了装置的稳定性，并且在压紧弹簧的回弹力下，通过滑板带动推杆移动，推杆会抵住卡紧块，从而避免其滑落，提升了其稳定性，并且装置设有调节机构，在调节弹簧的回弹力下，可以推动卡紧块与L型槽贴合，进而在提升了组装的稳定性，通过上述的操作，方便使得发泡辊与下轴体进行组装对接，提升了装置的更换效率，提升了装置的实用性。附图说明图1为一种用于复印机发泡下辊的粘接装置的结构示意图；图2为一种用于复印机发泡下辊的粘接装置中对接件的结构示意图；图3为一种用于复印机发泡下辊的粘接装置中对接杆局部的结构示意图；图4为一种用于复印机发泡下辊的粘接装置中发泡辊的局部剖视结图；图5为图3中A区域放大的结构示意图；图6为图4中B区域放大的结构示意图。图中：1、发泡辊；2、对接件；3、卡紧块；4、对接杆；5、卡紧槽；6、弧形槽；7、橡胶垫；8、L型槽；9、调节槽；10、调节弹簧；11、调节滑杆；12、调节杆；13、限位块；14、橡胶块；15、推杆；16、滑板；17、压紧滑杆；18、压紧槽；19、压紧弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种用于复印机发泡下辊的粘接装置，包括发泡辊1和对接件2，所述发泡辊1的两侧均连接有对接件2，对接件2的内端面固定连接有若干均匀分布的对接杆4，对接杆4的外侧通过调节机构连接有卡紧块3，并且发泡辊1的内端面开设有与卡紧块3数量相匹配且均匀分布的L型槽8，卡紧块3与L型槽8滑动连接，并且并且发泡辊1的内端面开设有与L型槽8数量相匹配的压紧槽18和弧形槽6，L型槽8与压紧槽18和弧形槽6相互连通，且压紧槽18的内端面固定连接有两个对称分布的压紧滑杆17，并且压紧槽18的内壁滑动连接有滑板16，滑板16贯穿两个压紧滑杆17并与其滑动连接，并且压紧滑杆17的外侧串有压紧弹簧19，压紧弹簧19的两端分别与压紧槽18和滑板16连接，并且滑板16远离压紧槽18的一侧固定连接有推杆15。所述压紧滑杆17的外端固定连接有限位块13，通过限位块13对滑板16的移动轨迹进行了限位，从而提升了装置的稳定性。所述推杆15的外端固定连接有橡胶块14，通过橡胶块14可以减少卡紧块3与推杆15之间的摩擦损耗，提升了装置的使用寿命。所述调节机构包括调节杆12、调节滑杆11和调节弹簧10，所述对接杆4的外侧开设有卡紧槽5，卡紧块3插设在卡紧槽5内，并且卡紧块3的底端两侧均开设有调节槽9，调节槽9的上下内壁之间固定连接有调节滑杆11，卡紧槽5的两侧内壁均固定连接有调节杆12，调节杆12贯穿调节滑杆11并与其滑动连接，并且调节杆12的外侧串有调节弹簧10，调节弹簧10的两端分别与调节杆12和调节槽9的内壁连接，在调节弹簧10的回弹力下，可以推动卡紧块3与L型槽8贴合，进而在提升了组装的稳定性。所述弧形槽6的内端面固定连接有匹配设置的橡胶垫7，通过橡胶垫7使得卡紧块3与弧形槽6更加贴合，从而提升了装置的稳定性。本技术提供的一种用于复印机发泡下辊的粘接装置的工作原理如下：在进行组装时，我们将对接件2插设到发泡辊1内，并使得卡紧块3与L型槽8贴合，随后推动对接件2，之后轻轻转动，使得卡紧块3落入弧形槽6中，弧形槽6内铺设有橡胶垫7，通过橡胶垫7使得卡紧块3与弧形槽6更加贴合，从而提升了装置的稳定性，并且在压紧弹簧19的回弹力下，通过滑板16带动推杆15移动，推杆15会抵住卡紧块3，从而避免其滑落，提升了其稳定性，并且装置设有调节机构，在调节弹簧10的回弹力下，可以推动卡紧块3与L型槽8贴合，进而在提升了组装的稳定性，通过上述的操作，方便使得发泡辊与下轴体进行组装对接，提升了装置的更换效率，提升了装置的实用性。在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复印机发泡下辊的粘接装置，包括发泡辊(1)和对接件(2)，其特征在于，所述发泡辊(1)的两侧均连接有对接件(2)，对接件(2)的内端面固定连接有若干均匀分布的对接杆(4)，对接杆(4)的外侧通过调节机构连接有卡紧块(3)，并且发泡辊(1)的内端面开设有与卡紧块(3)数量相匹配且均匀分布的L型槽(8)，卡紧块(3)与L型槽(8)滑动连接，并且并且发泡辊(1)的内端面开设有与L型槽(8)数量相匹配的压紧槽(18)和弧形槽(6)，L型槽(8)与压紧槽(18)和弧形槽(6)相互连通，且压紧槽(18)的内端面固定连接有两个对称分布的压紧滑杆(17)，并且压紧槽(18)的内壁滑动连接有滑板(16)，滑板(16)贯穿两个压紧滑杆(17)并与其滑动连接，并且压紧滑杆(17)的外侧串有压紧弹簧(19)，压紧弹簧(19)的两端分别与压紧槽(18)和滑板(16)连接，并且滑板(16)远离压紧槽(18)的一侧固定连接有推杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于复印机发泡下辊的粘接装置，包括发泡辊(1)和对接件(2)，其特征在于，所述发泡辊(1)的两侧均连接有对接件(2)，对接件(2)的内端面固定连接有若干均匀分布的对接杆(4)，对接杆(4)的外侧通过调节机构连接有卡紧块(3)，并且发泡辊(1)的内端面开设有与卡紧块(3)数量相匹配且均匀分布的L型槽(8)，卡紧块(3)与L型槽(8)滑动连接，并且并且发泡辊(1)的内端面开设有与L型槽(8)数量相匹配的压紧槽(18)和弧形槽(6)，L型槽(8)与压紧槽(18)和弧形槽(6)相互连通，且压紧槽(18)的内端面固定连接有两个对称分布的压紧滑杆(17)，并且压紧槽(18)的内壁滑动连接有滑板(16)，滑板(16)贯穿两个压紧滑杆(17)并与其滑动连接，并且压紧滑杆(17)的外侧串有压紧弹簧(19)，压紧弹簧(19)的两端分别与压紧槽(18)和滑板(16)连接，并且滑板(16)远离压紧槽(18)的一侧固定连接有推杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于复印机发泡下辊的粘接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志强，
申请(专利权)人：江苏鼎仁电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32