一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道，包括PLC控制柜，包括圆筒机座体以及载人回转单元；圆筒机座体包括圆筒体单元与负压腔，负压腔顶部设置吸风管；圆筒体单元包括筒体以及进风管，进风管一体密封固连于筒体外围左右两侧筒壁上部；筒体前后两侧筒壁均开有通道口；进风管通过进风风口连通筒体内腔，负压腔通过上吸风口、回风风口以及下吸风口连通筒体内腔；载人回转单元顶部与底部分别设置顶旋转中轴与底旋转中轴，载人回转单元通过顶旋转中轴与底旋转中轴轴连于圆筒体单元内腔；驱动电机与PLC控制柜电路连接。本实用新型专利技术的优点在于提供一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道，既能实现通道功能，又能防止空气串通的洁净室旋转通道。

【技术实现步骤摘要】
一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道
本专利技术涉及洁净室通行设备
，尤指一种用于洁净室内部的旋转通道，具体为一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道。
技术介绍
在制药，医疗，电子等行业，洁净室有着广泛的应用，虽然洁净室的使用目的千差万别，但在如何防止交叉污染这一点上却是共通的，洁净室内外空气的相互侵入，是导致交叉污染的原因之一。通常，洁净度等级相对较高的洁净室，对于洁净度等级相对较低的洁净室而言，其绝对压差相对较大；另外，洁净室在没有工作人员进场时的静态，其绝对压差，空气流向，洁净度等都处于较为理想的平衡状态，这种平衡状态同时也是洁净室环境最为稳定的状态。但在工作人员进出时，洁净室出入门作为进出洁净室的通道，不可避免地被打开、关闭，两两相邻的洁净室环境，其原本稳定的状态被扰动，相互隔离的洁净室内空气通过门的开启而直接串通，出现相互侵入的现象：一方面，绝对压差相对较大的洁净室的空气，通过开启的洁净室出入门大量侵入绝对压差相对较小的洁净室；另一方面，绝对压差相对较小的洁净室的空气，在开门瞬间，由于空气流向的不确定性，或多或少地随逆向气流或附着于工作人员的身体侵入绝对压差相对较大的洁净室。能否寻求到一种既能满足工作人员通行，又能不破坏洁净室密闭性的洁净室进出通道和方法，是一个值得思考的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题，既能实现通道功能，又能防止空气串通的洁净室旋转通道。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道，包括PLC控制柜，参见图1，包括圆筒机座体以及载人回转单元；参见图2，图8和图9，圆筒机座体包括圆筒体单元与密封设置于圆筒体单元两侧的负压腔，负压腔顶部设置有吸风管；参见图3，圆筒体单元包括筒体以及进风管，进风管一体密封固连于筒体外围左右两侧筒壁上部；筒体前后两侧筒壁均开有通道口，通道口包括前通道口以及后通道口，以正对通道口的筒体轴截面为基准投影面，前通道口在该基准投影面上的投影与后通道口在该基准投影面上的投影重合且为矩形，该矩形相对于筒体在上述基准投影面上的投影位置居中，且通道口宽度不大于筒体内圆柱面内接正四边形的边长；筒体左右两侧筒壁均开有上吸风口和进风风口以及回风风口和下吸风口，以通道口上、下框面位置为参考，上吸风口设置于通道口上框面上侧的左右两侧筒壁，进风风口设置于通道口上框面下侧的左右两侧筒壁，下吸风口设置于通道口下框面下侧的左右两侧筒壁，回风风口设置于通道口下框面上侧的左右两侧筒壁，回风风口处设置有回风阀（未画出）；进风管通过进风风口连通筒体内腔，负压腔通过上吸风口、回风风口以及下吸风口连通筒体内腔；参见图8以及图12，载人回转单元顶部与底部分别设置有顶旋转中轴与底旋转中轴，载人回转单元通过顶旋转中轴与底旋转中轴轴连于圆筒体单元内腔；顶旋转中轴通过联轴器与驱动电机连接（图中未画出），从而提供动力，带动载人回转单元相对圆筒体单元实现轴向旋转运动，驱动电机与PLC控制柜电路连接。具体的说，在使用时，工作人员自所在侧的通道口踏入载人回转单元，载人回转单元在驱动电机的带动下载人旋转180°，将工作人员送达对面侧的通道口，从而实现人员通行功能；而载人回转单元装配于圆筒体单元内腔所形成的配合特征，加上对负压腔的设置使用，可有效阻隔洁净室间的空气串通。优选的，参见图1，图2和图9，所述负压腔由负压腔围板组件、负压腔顶盖组件以及圆筒体单元筒壁外围固连形成，负压腔围板组件密封固连于圆筒体单元左右两侧，负压腔顶盖组件周边平齐密封固连于负压腔围板组件顶部；参见图8，负压腔顶盖组件包括负压腔顶封板、吸风管、负压腔顶封板开口以及吸风管法兰，负压腔顶封板上设置负压腔顶封板开口以及吸风管，吸风管一体设置于负压腔顶封板上且吸风管与负压腔连通，吸风管顶部设置有吸风管法兰，用于外接吸风管道，通过吸风管道连接负压风机，从而保证负压腔绝对压力低于洁净室绝对压力；进风管穿越负压腔并自负压腔顶封板开口延伸出负压腔顶盖组件，进风管顶部设置有进风管法兰，用于外接进风管道，通过进风管道连接净化空调，从而供入洁净空气；进风管设有内置的进风阀（图中未画出）；负压腔围板组件由负压腔端封板、负压腔侧封板以及负压腔底封板组成，负压腔侧封板设置于负压腔端封板两侧且与负压腔端封板垂直连接，负压腔侧封板与负压腔端封板底部垂直连接负压腔底封板，负压腔侧封板上设置有清洁口，清洁口上设置有清洁口盖板，使用时，拆卸清洁口盖板时，用于对负压腔内部作清洁工作，封闭清洁口盖板时，使得负压腔密封。优选的，参见图2和图3，所述圆筒体单元还包括圆筒顶封板和圆筒底封板，圆筒顶封板与筒体顶面平齐且圆筒顶封板一体密封固连于筒体内圆柱面，圆筒底封板与筒体底面平齐且圆筒底封板一体密封固连于筒体内圆柱面；圆筒顶封板与圆筒底封板中心处分别一体设置有顶轴承座与底轴承座，圆筒底封板上还设置有凸轮凹槽，顶轴承座与底轴承座分别与顶旋转中轴与底旋转中轴配合，用于载人回转单元位于圆筒体单元内腔内实现轴向旋转运动。优选的，参照图1，图4以及图8，所述载人回转单元包括分隔组件和顶驱动组件以及底载人组件，三者一体连接；分割组件呈“H”型，包括安全门框，安全门以及侧隔板，侧隔板分别连接于安全门框两侧，安全门作为紧急情况的进出通道使用，安全门与安全门框铰接；参照图7，顶驱动组件包括顶驱动盘，顶旋转中轴以及上定位块，顶旋转中轴与顶驱动盘同心且一体固连于顶驱动盘顶面，上定位块相互平行分别一体固连于顶驱动盘底面中心两侧，且两上定位块内侧面的间距与两侧隔板外侧面的间距等值，上定位块的设计使得固定分割组件不发生偏移；参照图5，底载人组件包括底载人踏盘，底旋转中轴以及下定位块，底旋转中轴与底载人踏盘同心且一体固连于底载人踏盘底面，下定位块相互平行分别一体固连于底载人踏盘顶面中心两侧，且两下定位块内侧面的间距与两侧隔板外侧面的间距等值，综上所述，下定位块的设计配合上定位块使得分割组件居中固定于顶驱动组件与底载人组件之间；侧隔板外侧面上端分别与上定位块内侧面匹配，且侧隔板上端面与顶驱动盘底面共面，侧隔板外侧面下端与下定位块内侧面匹配，且侧隔板下端面与底载人踏盘顶面共面，使用时，将两块侧隔板用螺栓分别与下定位块以及上定位块固定连接；特别指出，侧隔板、安全门框以及通道口三者等高，安全门框和通道口二者等宽；参见图12，载人回转单元居中轴连于圆筒体单元内腔，基于上述高度以及宽度尺寸关系可知，顶驱动盘的底面和通道口的上框面共面，底载人踏盘的顶面和通道口的下框面共面，而当载人回转单元旋转至安全门框正对通道口位置时，侧隔板的内侧面分别与通道口的左框面或右框面共面；参见图9，将安全门框正对通道口时的位置定义为“0°停靠位”，参见图11，将侧隔板正对通道口时的位置定义为“90°停靠位”,基于前述通道口宽度尺寸限定可知，载人回转单元于“0°停靠位”或“90°停靠位”停靠时，各侧隔板外侧的空间或分居安全门框两侧的空间，均分别被通道口左右两侧的筒壁包围，构成临时左净化腔和临时右净化腔；参见图10，基于前述安全门框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道，包括PLC控制柜，其特征在于：包括圆筒机座体（100）以及载人回转单元（200）；圆筒机座体（100）包括圆筒体单元（110）与密封设置于圆筒体单元（110）两侧的负压腔（3），负压腔（3）顶部设置有吸风管（132）；圆筒体单元（110）包括筒体（111）以及进风管（116），进风管（116）一体密封固连于筒体（111）外围左右两侧筒壁上部；筒体（111）前后两侧筒壁均开有通道口，通道口包括前通道口（01）以及后通道口（02），以正对通道口的筒体（111）轴截面为基准投影面，前通道口（01）在该基准投影面上的投影与后通道口（02）在该基准投影面上的投影重合且为矩形，该矩形相对于筒体（111）在上述基准投影面上的投影位置居中，且通道口宽度不大于筒体（111）内圆柱面内接正四边形的边长；筒体（111）左右两侧筒壁均开有上吸风口（03）和进风风口（04）以及回风风口（05）和下吸风口（06），以通道口上、下框面位置为参考，上吸风口（03）设置于通道口上框面上侧的左右两侧筒壁，进风风口（04）设置于通道口上框面下侧的左右两侧筒壁，下吸风口（06）设置于通道口下框面下侧的左右两侧筒壁，回风风口（05）设置于通道口下框面上侧的左右两侧筒壁，回风风口（05）处设置有回风阀；进风管（116）通过进风风口（04）连通筒体（111）内腔，负压腔（3）通过上吸风口（03）、回风风口（05）以及下吸风口（06）连通筒体（111）内腔；载人回转单元（200）顶部与底部分别设置有顶旋转中轴（222）与底旋转中轴（232），载人回转单元（200）通过顶旋转中轴（222）与底旋转中轴（232）轴连于圆筒体单元（110）内腔；顶旋转中轴（222）通过联轴器与驱动电机连接，驱动电机与PLC控制柜电路连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道，包括PLC控制柜，其特征在于：包括圆筒机座体（100）以及载人回转单元（200）；圆筒机座体（100）包括圆筒体单元（110）与密封设置于圆筒体单元（110）两侧的负压腔（3），负压腔（3）顶部设置有吸风管（132）；圆筒体单元（110）包括筒体（111）以及进风管（116），进风管（116）一体密封固连于筒体（111）外围左右两侧筒壁上部；筒体（111）前后两侧筒壁均开有通道口，通道口包括前通道口（01）以及后通道口（02），以正对通道口的筒体（111）轴截面为基准投影面，前通道口（01）在该基准投影面上的投影与后通道口（02）在该基准投影面上的投影重合且为矩形，该矩形相对于筒体（111）在上述基准投影面上的投影位置居中，且通道口宽度不大于筒体（111）内圆柱面内接正四边形的边长；筒体（111）左右两侧筒壁均开有上吸风口（03）和进风风口（04）以及回风风口（05）和下吸风口（06），以通道口上、下框面位置为参考，上吸风口（03）设置于通道口上框面上侧的左右两侧筒壁，进风风口（04）设置于通道口上框面下侧的左右两侧筒壁，下吸风口（06）设置于通道口下框面下侧的左右两侧筒壁，回风风口（05）设置于通道口下框面上侧的左右两侧筒壁，回风风口（05）处设置有回风阀；进风管（116）通过进风风口（04）连通筒体（111）内腔，负压腔（3）通过上吸风口（03）、回风风口（05）以及下吸风口（06）连通筒体（111）内腔；载人回转单元（200）顶部与底部分别设置有顶旋转中轴（222）与底旋转中轴（232），载人回转单元（200）通过顶旋转中轴（222）与底旋转中轴（232）轴连于圆筒体单元（110）内腔；顶旋转中轴（222）通过联轴器与驱动电机连接，驱动电机与PLC控制柜电路连接。


2.根据权利要求1所述的一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道，其特征在于：所述负压腔（3）由负压腔围板组件（120）、负压腔顶盖组件（130）以及圆筒体单元（110）筒壁外围固连形成，负压腔围板组件（120）密封固连于圆筒体单元（110）左右两侧，负压腔顶盖组件（130）周边平齐密封固连于负压腔围板组件（120）顶部；负压腔顶盖组件（130）包括负压腔顶封板（131）、吸风管（132）、负压腔顶封板（131）开口以及吸风管法兰（133），负压腔顶封板（131）上设置负压腔顶封板（131）开口以及吸风管（132），吸风管（132）一体设置于负压腔顶封板（131）上且吸风管（132）与负压腔（3）连通，吸风管（132）顶部设置有吸风管法兰（133）；进风管（116）穿越负压腔（3）并自负压腔顶封板（131）开口延伸出负压腔顶盖组件（130），进风管（116）顶部设置有进风管法兰（117）；负压腔围板组件（120）由负压腔端封板（121）、负压腔侧封板（122）以及负压腔底封板（123）组成，负压腔侧封板（122）设置于负压腔端封板（121）两侧且与负压腔端封板（121）垂直连接，负压腔侧封板（122）与负压腔端封板（121）底部垂直连接负压腔底封板（123），负压腔侧封板（122）上设置有清洁口（020），清洁口（020）上设置有清洁口盖板（124）。


3.根据权利要求2所述的一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道，其特征在于：所述圆筒体单元（110）还包括圆筒顶封板（114）和圆筒底封板（112），圆筒顶封板（114）与筒体（111）顶面平齐且圆筒顶封板（114）一体密封固连于筒体（111）内圆柱面，圆筒底封板（112）与筒体（111）底面平齐且圆筒底封板（112）一体密封固连于筒体（111）内圆柱面；圆筒顶封板（114）与圆筒底封板（112）中心处分别一体设置有顶轴承座（115）与底轴承座（113），圆筒底封板（112）上还设置有凸轮凹槽（07），顶轴承座（115）与底轴承座（113）分别与顶旋转中轴（222）与底旋转中轴（232）配合。


4.根据权利要求1所述的一种阻隔空气串通的洁净室旋转通道，其特征在于：所述载人回转单元（200）包括分隔组件（210）和顶驱动组件（220）以及底载人组件（230），三者一体连接；分割组件呈“H”型，包括安全门框（212），安全门（213）以及侧隔板（211），侧隔板（211）...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚琳涵，王蓉，
申请(专利权)人：龚琳涵，
类型：新型
国别省市：云南;53