一种承插型键槽式钢管承重支架结构制造技术

一种承插型键槽式钢管承重支架结构，包括丝杆、立杆、用于连接丝杆和立杆的调节螺母；丝杆的顶端设置有承重龙骨杆件，且丝杆与承重龙骨杆件之间通过设置活动插座连接；其技术要点为，整个承插型键槽式钢管承重支架体系具有稳定性强、承载力大、操作安全以及节约木材的特点，是一种工具化的新型建筑材料，能够带来显著的经济效益和良好的社会效益；利用铆隼原理，使得水平杆与立杆之间或是承重龙骨杆件与丝杆之间采用承插键槽链接方式进行连接固定，方便对水平杆或承重龙骨杆件进行灵活的拆装作业；同时使用到的定位机构，可通过旋转调节，使得转板对水平杆或承重龙骨杆件的上表面进行限位固定，避免其发生纵向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种承插型键槽式钢管承重支架结构
本技术属于建筑设施领域，具体是一种承插型键槽式钢管承重支架结构。
技术介绍
现代社会中的建筑行业迅猛发展，不仅调节国民经济，同时拉动GDP值增长。在建筑行业发展壮大的同时，建筑类安全事故频频发生。建筑施工技术的不断发展，对于施工现场中使用的钢管有很多，主要有扣件式、碗扣式和承插式(盘扣式、盘销式)等工具式钢管支模架。经过多年使用发现上述各种钢管支架连接节点主要存在如下缺点：一是扣件式钢管支架连接节点在实际搭建钢管支架时，搭设工序繁杂，扣件种类较多，钢管和扣件混合堆放易损坏，扣件拧紧力矩难以达到要求，且工作人员的劳动强度较大，安全性差；二是碗扣式钢管支架，立杆较重且容易增加安装难度，不易加固，安全性差，容易损坏；三是承插式钢管支架连接节点是通过带有插接头的横杆和带有插接座的立杆插接固定的，如果长时间使用，在使用过程中水平杆容易向上移动，产生脚手架脱节现象，安全性差、不易加固。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种承插型键槽式钢管承重支架结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种承插型键槽式钢管承重支架结构，包括丝杆、立杆、用于连接丝杆和立杆的调节螺母；所述丝杆的顶端设置有承重龙骨杆件，且丝杆与承重龙骨杆件之间通过设置活动插座连接；所述立杆的表面设置有水平杆，且立杆与水平杆之间通过设置活动插座连接；所述活动插座为带内丝的键槽式活动插座结构，且活动插座的上表面转动式设置有四组定位机构，所述定位机构包括转轴和转板。优选的，所述调节螺母的内部贯穿开设有螺纹孔，且调节螺母内位于螺纹孔的外侧区域开设有截面呈圆环状的螺纹槽。优选的，所述立杆的内部开设有与螺纹孔孔径相同的内槽，所述丝杆的一端贯穿螺纹孔，并进入到内槽的内部。优选的，所述立杆的顶端设有与螺纹槽相配套的卡装片，且卡装片的外表面开设有外螺纹。优选的，所述活动插座固定套装在丝杆的外表面，且活动插座外表面的四周均匀设置有截面呈等腰梯形的卡块，所述承重龙骨杆件的一端开设有与卡块配套连接的卡槽。优选的，在同一平面上，四组所述转轴呈“十”字交叉形分布，所述转板焊接在转轴顶部的外表面，且转板的下表面电镀有磁吸层。与现有技术相比，本技术提供了一种承插型键槽式钢管承重支架结构，具有如下有益效果：一是整个承插型键槽式钢管承重支架体系具有稳定性强、承载力大、操作安全以及节约木材的特点，是一种工具化的新型建筑材料，能够带来显著的经济效益和良好的社会效益；二是利用铆隼原理，使得水平杆与立杆之间或是承重龙骨杆件与丝杆之间采用承插键槽链接方式进行连接固定，方便对水平杆或承重龙骨杆件进行灵活的拆装作业；同时使用到的定位机构，可通过旋转调节，使得转板对水平杆或承重龙骨杆件的上表面进行限位固定，避免其发生纵向移动。三是将调节螺母与立杆配合使用，在丝杆进入到立杆内的同时，通过旋转调节螺母，可确保调节螺母、丝杆以及立杆三者之间连接后的稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的调节螺母与立杆装配状态示意图；图3是本技术的活动插座与承重龙骨杆件装配状态示意图。附图标记：1、丝杆；2、调节螺母；21、螺纹孔；22、螺纹槽；3、活动插座；31、卡块；4、立杆；41、卡装片；42、内槽；5、水平杆；6、承重龙骨杆件；61、卡槽；7、定位机构；71、转轴；72、转板。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本技术一种承插型键槽式钢管承重支架结构的具体实施方式。本技术一种承插型键槽式钢管承重支架结构不限于以下实施例的描述。本实施例给出一种承插型键槽式钢管承重支架结构的具体结构，如图1-3所示，一种承插型键槽式钢管承重支架结构，包括丝杆1、立杆4、用于连接丝杆1和立杆4的调节螺母2；丝杆1的顶端设置有承重龙骨杆件6，且丝杆1与承重龙骨杆件6之间通过设置活动插座3连接；立杆4的表面设置有水平杆5，且立杆4与水平杆5之间通过设置活动插座3连接；该处的主龙骨采用键槽式脚手架顶部水平杆5(或加强水平杆)代替传统的木方，水平杆5与立杆4链接点的抗压承载力为92KN，抗剪承载力为48KN，抗拉承载力为26KN；是钢管扣件的2倍以上；杆件轴向链接后中心受力，呈网格结构并无自由端，使得整体结构的安全性较好。具体的，施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内应力，在拆模周期内，可以拆除一部分支架体系大部分水平杆和一部分立杆，而结构的安全又不受影响。活动插座3为带内丝的键槽式活动插座结构，且活动插座3的上表面转动式设置有四组定位机构7，定位机构7包括转轴71和转板72。整个承插型键槽式钢管承重支架体系具有稳定性强、承载力大、操作安全以及节约木材的特点，是一种工具化的新型建筑材料，能够带来显著的经济效益和良好的社会效益。如图2所示，调节螺母2的内部贯穿开设有螺纹孔21，且调节螺母2内位于螺纹孔21的外侧区域开设有截面呈圆环状的螺纹槽22。如图2所示，立杆4的内部开设有与螺纹孔21孔径相同的内槽42，丝杆1的一端贯穿螺纹孔21，并进入到内槽42的内部。具体的，插入立杆4内的丝杆1长度不应小于150mm，承插型键槽式钢管支架的立杆4顶部插入可调顶撑，架体稳定性得到保证，按可调顶撑的型号、规格键入连接水平杆5或承重龙骨杆件6，消除支撑体系顶端自由端，形成一个整体网格结构。上述将调节螺母2与立杆4配合使用，在丝杆1进入到立杆4内的同时，通过旋转调节螺母2，可确保调节螺母2、丝杆1以及立杆4三者之间连接后的稳定性。如图2所示，立杆4的顶端设有与螺纹槽22相配套的卡装片41，且卡装片41的外表面开设有外螺纹。如图3所示，活动插座3固定套装在丝杆1的外表面，且活动插座3外表面的四周均匀设置有截面呈等腰梯形的卡块31，承重龙骨杆件6的一端开设有与卡块31配套连接的卡槽61。如图3所示，在同一平面上，四组转轴71呈“十”字交叉形分布，转板72焊接在转轴71顶部的外表面，且转板72的下表面电镀有磁吸层。上述结构见的连接利用铆隼原理，使得水平杆5与立杆4之间或是承重龙骨杆件6与丝杆1之间采用承插键槽链接方式进行连接固定，方便对水平杆5或承重龙骨杆件6进行灵活的拆装作业；同时使用到的定位机构7，可通过旋转转板72，使得转板72对水平杆5或承重龙骨杆件6的上表面进行限位固定，避免其发生纵向移动。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承插型键槽式钢管承重支架结构，其特征在于：包括丝杆(1)、立杆(4)、用于连接丝杆(1)和立杆(4)的调节螺母(2)；/n所述丝杆(1)的顶端设置有承重龙骨杆件(6)，且丝杆(1)与承重龙骨杆件(6)之间通过设置活动插座(3)连接；所述立杆(4)的表面设置有水平杆(5)，且立杆(4)与水平杆(5)之间通过设置活动插座(3)连接；/n所述活动插座(3)为带内丝的键槽式活动插座结构，且活动插座(3)的上表面转动式设置有四组定位机构(7)，所述定位机构(7)包括转轴(71)和转板(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种承插型键槽式钢管承重支架结构，其特征在于：包括丝杆(1)、立杆(4)、用于连接丝杆(1)和立杆(4)的调节螺母(2)；
所述丝杆(1)的顶端设置有承重龙骨杆件(6)，且丝杆(1)与承重龙骨杆件(6)之间通过设置活动插座(3)连接；所述立杆(4)的表面设置有水平杆(5)，且立杆(4)与水平杆(5)之间通过设置活动插座(3)连接；
所述活动插座(3)为带内丝的键槽式活动插座结构，且活动插座(3)的上表面转动式设置有四组定位机构(7)，所述定位机构(7)包括转轴(71)和转板(72)。


2.如权利要求1所述的一种承插型键槽式钢管承重支架结构，其特征在于：所述调节螺母(2)的内部贯穿开设有螺纹孔(21)，且调节螺母(2)内位于螺纹孔(21)的外侧区域开设有截面呈圆环状的螺纹槽(22)。


3.如权利要求2所述的一种承插型键槽式钢管承重支架结构，其特征在于：所述立杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏武，李敬鸣，高学成，刘增良，孙红顺，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11