一种蜂窝板错层搭接型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝板错层搭接型材，包括主框架，主框架由多个L型的型材通过螺丝与角码拼接而成，主框架整体呈梯形，主框架梯形斜面处呈弧形状，主框架上固定安装有多个角码槽，多个角码槽分别设置在主框架的弧形面、顶端一侧以及底端处，固定在主框架底端的角码槽内部空洞呈H型状，本装置通过L型的型材通过螺丝与角码进行拼装，形成了主框架，大大的节省了材料，并且通过使得错层框架与主框架上设置的凹形缺口平行，保证了板材错位安装时的平整度，通过插接即可完成安装，操作简单方便，安装效率高，位于主框架底端的角码槽可以起到隐藏自攻钉并保证错层框架的竖直度，更为美观平整。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板错层搭接型材
本技术涉及型材领域，具体涉及一种蜂窝板错层搭接型材。
技术介绍
铝蜂窝板经常用来装修墙壁、天花等地方，因其在室内装饰装修中具有其完全无毒的绿色品质，让家具商在加工家具时，少了不必要的环保程序；另外，铝蜂窝板面板可多样化如实木，铝板，石膏板，天然大理石材，均可做成蜂窝板，材料选择方便，并且铝蜂窝板隔断的出现，打破了以往传统的隔断模式，以其高贵、清新、气派的风格，赢得了中、高档办公空间的市场份额。目前，集成吊顶的应用已经较为广泛，现有的集成吊顶通常只能使室内的吊顶处于同一水平面中，随着人们生活水平的提高以及住房结构变化的多样性。对于集成吊顶在同一平面的结构已经不能满足人们对于视觉的需求，对于吊顶的需求更加的多样化，需要集成吊顶能够有更多的层次，能够形成不同的形状。现在市场也有一些能够实现高低层次的吊顶，但无法准确的保证错层与其他板面高精度的平整度，并且安装和制作成本高，安装效率低下。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种蜂窝板错层搭接型材。本技术是通过以下技术方案实现：一种蜂窝板错层搭接型材，包括主框架，所述主框架由多个L型的型材通过螺丝与角码拼接而成，所述主框架整体呈梯形，所述主框架梯形斜面处呈弧形状，所述主框架上固定安装有多个角码槽，多个角码槽分别设置在主框架的弧形面、顶端一侧以及底端处，固定在主框架底端的角码槽内部空洞呈H型状，所述主框架顶端一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板一侧固定安装有第一限位凸起，所述主框架一侧通过角码拼接有组装预留槽，所述组装预留槽内插入有组装预留连接件，所述组装预留连接件呈π型，且与组装预留槽形成卡合，所述组装预留连接件一侧固定连接有Z型限位杆，所述Z型限位杆底端位置呈钩型状，所述Z型限位杆下部的拐角处与主框架侧壁贴合设置，设置在主框架倾斜弧形面拐角处的角码槽顶端固定连接有垫块，所述第一连接板上套接有三角龙骨，所述主框架一侧贴合设置有错层框架，所述错层框架由一个U型型材与一个角码槽通过螺丝拼接而成，所述错层框架顶端一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板一侧与主框架侧壁贴合设置，所述第二连接板另一侧固定安装有第二限位凸起，所述第二连接板滑入Z型限位杆与主框架侧壁之间并紧密贴合，所述错层框架U型槽内嵌入有铝蜂窝板。优选的，所述主框架与错层框架采用的材质相同，均采用铝合金材料制成。优选的，所述组装预留连接件和Z型限位杆通过铸造一体成型。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过L型的型材通过螺丝与角码进行拼装，形成了主框架，大大的节省了材料，并且通过使得错层框架与主框架上设置的凹形缺口平行，保证了板材错位安装时的平整度，通过插接即可完成安装，操作简单方便，安装效率高，位于主框架底端的角码槽可以起到隐藏自攻钉并保证错层框架的竖直度，更为美观平整。附图说明图1是本技术所述结构的结构图；图2是本技术所述结构的安装示意图；图3是本技术所述结构的工作示意图。图中：主框架1、第一连接板2、第一限位凸起3、角码槽4、Z型限位杆5、三角龙骨6、组装预留连接件7、垫块8、错层框架9、铝蜂窝板10、第二连接板11、第二限位凸起12、组装预留槽13。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2、图3所示，一种蜂窝板错层搭接型材，包括主框架1，所述主框架1由多个L型的型材通过螺丝与角码拼接而成，所述主框架1整体呈梯形，所述主框架1梯形斜面处呈弧形状，所述主框架1上固定安装有多个角码槽4，多个角码槽4分别设置在主框架1的弧形面、顶端一侧以及底端处，固定在主框架1底端的角码槽4内部空洞呈H型状，所述主框架1顶端一侧固定连接有第一连接板2，所述第一连接板2一侧固定安装有第一限位凸起3，所述主框架1一侧通过角码拼接有组装预留槽13，所述组装预留槽13内插入有组装预留连接件7，所述组装预留连接件7呈π型，且与组装预留槽13形成卡合，所述组装预留连接件7一侧固定连接有Z型限位杆5，所述Z型限位杆5底端位置呈钩型状，所述Z型限位杆5下部的拐角处与主框架1侧壁贴合设置，设置在主框架1倾斜弧形面拐角处的角码槽4顶端固定连接有垫块8，所述第一连接板2上套接有三角龙骨6，所述主框架1一侧贴合设置有错层框架9，所述错层框架9由一个U型型材与一个角码槽4通过螺丝拼接而成，所述错层框架9顶端一侧固定连接有第二连接板11，所述第二连接板11一侧与主框架1侧壁贴合设置，所述第二连接板11另一侧固定安装有第二限位凸起12，所述第二连接板11滑入Z型限位杆5与主框架1侧壁之间并紧密贴合，所述错层框架9的U型槽内嵌入有铝蜂窝板10。所述主框架1与错层框架9采用的材质相同，均采用铝合金材料制成。所述组装预留连接件7和Z型限位杆5通过铸造一体成型。工作原理：当需要使用本装置时，首先将本装置放置在工作区域，首先在本装置安装时，首先将多个三角龙骨6与主龙骨进行固定连接，固定完毕后，参考附图2，将多个本装置按主视方向进行插入多个固定好的三角龙骨6内，使得第一限位凸起3与三角龙骨6形成卡合，使得本装置能够进行固定，这样就可以进行下一步的铝蜂窝板安装，此时将组装预留连接件7插入组装预留槽13内并形成卡合，此时参考附图3，将错层框架9也是按着主视方形插入在Z型限位杆5与主框架1侧壁之间，第二连接板11上的第二限位凸起12与Z型限位杆5形成卡合，这样将其中一个铝蜂窝板10插接在错层框架9内，在主框架1底端安装的角码槽4内螺接自攻钉，使得自攻钉能够稳固的将错层框架9、错层框架9内的铝蜂窝板与内部空洞为H型的角码槽4进行固定，这样保证错层铝蜂窝板的稳定，并且能够很好的隐藏自攻钉，使得装置美观，并且使得错层框架9的竖直面保持平整，然后将另一个铝蜂窝板10插接在垫块8顶端开设的凹形缺口内，垫块8能够使得安装在此的铝蜂窝板能够更加平整，稳定性更好，然后在垫块8上方的角码槽4内螺接自攻钉，使得位于此位置的铝蜂窝板能够固定，这样就完成了高低错层铝蜂窝板的安装，在主框架1弧形斜面拐角处安装的角码槽4内，可以插入装饰条，使得本装置更加美观大方，本装置通过多个角码槽4和组装预留连接件7与型材进行拼装，大大的节省了材料，并且通过使得错层框架9与主框架1上设置的凹形缺口平行，保证了板材错位安装时的平整度，通过插接即可完成安装，操作简单方便，安装效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝板错层搭接型材，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)由多个L型的型材通过螺丝与角码拼接而成，所述主框架(1)整体呈梯形，所述主框架(1)梯形斜面处呈弧形状，所述主框架(1)上固定安装有多个角码槽(4)，多个角码槽(4)分别设置在主框架(1)的弧形面、顶端一侧以及底端处，固定在主框架(1)底端的角码槽(4)内部空洞呈H型状，所述主框架(1)顶端一侧固定连接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)一侧固定安装有第一限位凸起(3)，所述主框架(1)一侧通过角码拼接有组装预留槽(13)，所述组装预留槽(13)内插入有组装预留连接件(7)，所述组装预留连接件(7)呈π型，且与组装预留槽(13)形成卡合，所述组装预留连接件(7)一侧固定连接有Z型限位杆(5)，所述Z型限位杆(5)底端位置呈钩型状，所述Z型限位杆(5)下部的拐角处与主框架(1)侧壁贴合设置，设置在主框架(1)倾斜弧形面拐角处的角码槽(4)顶端固定连接有垫块(8)，所述第一连接板(2)上套接有三角龙骨(6)，所述主框架(1)一侧贴合设置有错层框架(9)，所述错层框架(9)由一个U型型材与一个角码槽(4)通过螺丝拼接而成，所述错层框架(9)顶端一侧固定连接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)一侧与主框架(1)侧壁贴合设置，所述第二连接板(11)另一侧固定安装有第二限位凸起(12)，所述第二连接板(11)滑入Z型限位杆(5)与主框架(1)侧壁之间并紧密贴合，所述错层框架(9)的U型槽内嵌入有铝蜂窝板(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板错层搭接型材，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)由多个L型的型材通过螺丝与角码拼接而成，所述主框架(1)整体呈梯形，所述主框架(1)梯形斜面处呈弧形状，所述主框架(1)上固定安装有多个角码槽(4)，多个角码槽(4)分别设置在主框架(1)的弧形面、顶端一侧以及底端处，固定在主框架(1)底端的角码槽(4)内部空洞呈H型状，所述主框架(1)顶端一侧固定连接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)一侧固定安装有第一限位凸起(3)，所述主框架(1)一侧通过角码拼接有组装预留槽(13)，所述组装预留槽(13)内插入有组装预留连接件(7)，所述组装预留连接件(7)呈π型，且与组装预留槽(13)形成卡合，所述组装预留连接件(7)一侧固定连接有Z型限位杆(5)，所述Z型限位杆(5)底端位置呈钩型状，所述Z型限位杆(5)下部的拐角处与主框架(1)侧壁贴合设置，设置在主框架(1)倾斜弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：佛山顺为家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44