一种磨毛机专用磨毛辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨毛机专用磨毛辊，包括辊筒，辊筒两端的直径小于辊筒中心的直径，所述辊筒两端分别固定有加强环，所述辊筒为中空结构，所述辊筒内腔中心设有旋转轴，且所述旋转轴外壁与辊筒内壁之间设有多根加强筋，所述辊筒表面轴向设置多个花键槽，所述花键槽内活动安装有固定块，所述固定块外表面固定设置刷毛，本实用新型专利技术结构简单，能够实现对布料表面的刷毛处理，而且便于更换固定块，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨毛机专用磨毛辊
本技术涉及磨毛机配件
，具体为一种磨毛机专用磨毛辊。
技术介绍
一般的坯布经过前处理(退浆，煮炼，回漂，丝光等)后，布面是很光洁平整的，磨毛就是用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。磨毛的种类有很多，譬如普通的磨毛、水磨毛、碳水刷毛等等，磨毛有砂皮磨毛，如市场上常见的全涤纶几皮绒，桃皮绒，全棉的意大利绒等，钢刺磨毛如莱卡拉架绒，经纬编各种磨毛布；“毛”是用砂皮磨出来的。整个过程是这样的：先浸轧起毛剂，烘干拉幅后在专用的磨毛机上进行磨毛整理，磨毛机以意大利、德国的比较好，磨毛机有六根砂皮辊，根据布料的不同包上不同号数的砂皮，然后布面在高速运转的砂皮辊上，给于一定的张力，慢慢地经过，布面六根砂皮辊的摩擦后，布面就有了浓密的绒毛。磨毛机在磨毛过程中同时需要对布料进行刷毛处理，而现有技术中的刷毛装置结构单一，出现磨损时，需要整体更换，影响工作效率，而且在清理时需要人工清理，非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨毛机专用磨毛辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨毛机专用磨毛辊，包括辊筒，述辊筒两端的直径小于辊筒中心的直径，所述辊筒两端分别固定有加强环，所述辊筒为中空结构，所述辊筒内腔中心设有旋转轴，且所述旋转轴外壁与辊筒内壁之间设有多根加强筋，所述辊筒表面轴向设置多个花键槽，所述花键槽内活动安装有固定块，所述固定块外表面固定设置刷毛；所述加强环包括上环体和下环体，所述上环体和下环体均采用半圆形结构，所述上环体两侧分别设置第一凸沿，所述下环体两侧分别设置第二凸沿，所述第一凸沿和第二凸沿上分别开有螺栓孔，所述上环体和下环体之间通过锁紧螺栓锁紧连接，所述上环体和下环体内侧分别包覆橡胶垫层。优选的，所述花键槽内壁上设有半球形凸起，所述固定块外壁上设有与半球形凸起相对应的半球形凹槽。优选的，所述旋转轴为中空结构，所述旋转轴的外壁上均布有多个出气孔，所述旋转轴内腔设有气管，且所述气管上设有多个出气口，所述气管连接设置在外壁的气泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构简单，辊筒旋转过程中，能够实现对布料表面的刷毛处理，其中，辊筒表面轴向设置多个花键槽，花键槽内活动安装有固定块；花键槽内壁上设有半球形凸起，固定块外壁上设有与半球形凸起相对应的半球形凹槽，采用此结构，当出现某些固定块上刷毛磨损后，只需将固定块从花键槽内拿出即可更换新的，提高了工作效率。(2)本技术中，辊筒两端分别固定的加强环，能够提高辊筒的抗压、缓冲性能，延长其使用寿命，而且该加强环锁紧后结构强度高，锁紧后不会损伤辊筒外壁。(3)本技术中，旋转轴为中空结构，旋转轴的外壁上均布有多个出气孔，旋转轴内腔设有气管，且气管上设有多个出气口，气管连接设置在外壁的气泵；花键槽底部设有多个通孔；采用此结构，当需要清理刷毛辊时，打开气泵，气管内不断的出气，气体通过出气口从旋转轴上的出气孔吹出，并从花键槽底部的通孔吹出，对刷毛进行吹气清理，无需人工进行清理。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术加强环侧视图；图4为本技术的花键槽与固定块连接结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种磨毛机专用磨毛辊，包括辊筒1，辊筒两端的直径小于辊筒中心的直径，所述辊筒1两端分别固定有加强环2，所述辊筒1为中空结构，所述辊筒1内腔中心设有旋转轴3，且所述旋转轴3外壁与辊筒1内壁之间设有多根加强筋4，所述辊筒1表面轴向设置多个花键槽5，所述花键槽5内活动安装有固定块6，所述固定块6外表面固定设置刷毛7；花键槽5内壁上设有半球形凸起8，所述固定块6外壁上设有与半球形凸起8相对应的半球形凹槽9。采用此结构，当出现某些固定块上刷毛磨损后，只需将固定块从花键槽内拿出即可更换新的，提高了工作效率。本技术中，加强环2包括上环体10和下环体11，所述上环体10和下环体11均采用半圆形结构，所述上环体10两侧分别设置第一凸沿13，所述下环体11两侧分别设置第二凸沿14，所述第一凸沿13和第二凸沿14上分别开有螺栓孔，所述上环体10和下环体11之间通过锁紧螺栓15锁紧连接，所述上环体10和下环体11内侧分别包覆橡胶垫层16。本技术中，辊筒两端分别固定的加强环，能够提高辊筒的抗压、缓冲性能，延长其使用寿命，而且该加强环锁紧后结构强度高，锁紧后不会损伤辊筒外壁。此外，本技术中，旋转轴3为中空结构，所述旋转轴3的外壁上均布有多个出气孔，所述旋转轴3内腔设有气管12，且所述气管12上设有多个出气口，所述气管12连接设置在外壁的气泵；花键槽5底部设有多个通孔。采用此结构，当需要清理刷毛辊时，打开气泵，气管内不断的出气，气体通过出气口从旋转轴上的出气孔吹出，并从花键槽底部的通孔吹出，对刷毛进行吹气清理，无需人工进行清理。综上所述，本技术结构简单，能够实现对布料表面的刷毛处理，而且便于更换固定块，提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨毛机专用磨毛辊，包括辊筒(1)，其特征在于：所述辊筒两端的直径小于辊筒中心的直径，所述辊筒(1)两端分别固定有加强环(2)，所述辊筒(1)为中空结构，所述辊筒(1)内腔中心设有旋转轴(3)，且所述旋转轴(3)外壁与辊筒(1)内壁之间设有多根加强筋(4)，所述辊筒(1)表面轴向设置多个花键槽(5)，所述花键槽(5)内活动安装有固定块(6)，所述固定块(6)外表面固定设置刷毛(7)；/n所述加强环(2)包括上环体(10)和下环体(11)，所述上环体(10)和下环体(11)均采用半圆形结构，所述上环体(10)两侧分别设置第一凸沿(13)，所述下环体(11)两侧分别设置第二凸沿(14)，所述第一凸沿(13)和第二凸沿(14)上分别开有螺栓孔，所述上环体(10)和下环体(11)之间通过锁紧螺栓(15)锁紧连接，所述上环体(10)和下环体(11)内侧分别包覆橡胶垫层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨毛机专用磨毛辊，包括辊筒(1)，其特征在于：所述辊筒两端的直径小于辊筒中心的直径，所述辊筒(1)两端分别固定有加强环(2)，所述辊筒(1)为中空结构，所述辊筒(1)内腔中心设有旋转轴(3)，且所述旋转轴(3)外壁与辊筒(1)内壁之间设有多根加强筋(4)，所述辊筒(1)表面轴向设置多个花键槽(5)，所述花键槽(5)内活动安装有固定块(6)，所述固定块(6)外表面固定设置刷毛(7)；
所述加强环(2)包括上环体(10)和下环体(11)，所述上环体(10)和下环体(11)均采用半圆形结构，所述上环体(10)两侧分别设置第一凸沿(13)，所述下环体(11)两侧分别设置第二凸沿(14)，所述第一凸沿(13)和第二凸沿(14)上分别开有螺栓孔，所述上环体(10)和下环体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海元，
申请(专利权)人：南通奇呈印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32